Бетонная смесь

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляпионно-конструкционных материалов, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах. Целью изобретения является снижение теплопроводности. Бетонная смесь содержит, мас.%: тонкодисперсное стекло 40-60; щелочный компонент 0,1- 1,5; заполнитель-пеностекло 18-26; пенополистирол 4-6; аморфная сера 0,5-5; вода остальное. Бетонная смесь обеспечивает получение 6tvj-oHa с объемной массой 395-795 кг/м, коэффициентом теплопроводности 0,058- 0,095 Вт/м-°С, прочностью при сжатии 6,6-11,7 МПа, приведенной прочностью 0,196-0,168, 1 табл. € (О со СП vl со 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН д11 1 С 04 В 28/06

ВСЕСОЮЗНАЯ

13 „, „13

ВКБЛБ ), Е э .А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕт СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4002242/ 31-33 (22) 03,01,86 (46) 07.12. 87. Бюл. N 45 (71 ) 11осковский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72 ) 10.П.Горлов, В.Ю.Буров, A.Ä,Æóков, Г.В.Капитонон, В.И.Соков, Л.Н.Волочиенко и С.В.Ильин (53) 666.972 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

 1073208, кл. С 04 В 28/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

9 697439, кл. С 04 В 28/00, 1977.

{54) БЕТОННАЯ CMECh (57 ) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и

ÄÄSUÄÄ 1357388 А1 может быть использовано при изготонлении теплоизоляционно-конструкцион— ных материалов, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах.

Целью изобретения является снижение теплопронодности. Бетонная смесь содержит, мас.X: тонкодисперсное стекло 40-60; щелочный компонент 0,1—

1,5; залолнитель-пеностекло 18-26; пенополистирол 4-6; аморфная сера

0,5-5; вода остальное. Бетонная смесь обеспечивает получение бетона с объемной массой 395-795 кг/м коэффициентом теплопроводности 0,0580,095 Вт/и - С, прочностью при сжатии

6,6-11,7 1П1а, приведенной прочностью

О,!96-0,168. 1 табл.

1357388

Изобретение относится к промьипленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционно-конструкцион5 ных материалов, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах.

Цель изобретения — снижение теплопроводности.

Пример. В смеси используют стекловяжущее, полученное помолом

2 до тонины 3-5 тыс. см /г природного стекла, перлита или боя тарного листового строительного стекла. Стеклобой имеет следующий состав, мас, :

SiO 7015; А1тОЭ 2 7; РегОз 1,1â;

СаО 5,3; MgO 3,8; 11а О 14,4; К О

0,9; TiO> 0,6; 80 0,55, п.п.п. остальное. В качестве щелочного компонента используют едкую щелочь, растворимое стекло пли другие компоненты, создающие щелочную среду и обеспечивающие в процессе автоклавной обработки растворение стекла с поверхности и появление связующих пово- 25 образований типа гидросиликатов щелочных материалов.

В качестве заполнителя используют гранулы подвспененного полистирола различных фракций или мелкие фракц 30 полистирола, являющиеся отходами производства. В любом случае в процессе автоклавирования изделий в закрытых формах происходит подвспучивание гранул> самоуплотнение смеси, 35

В композиции со стекловяжущими наи более целесообразно использование в качестве заполнителя гранулированного пеностекла фракции 1-5 мм, изготавливаемого также из боя стекла и имею- 40 щего сходный химический состав с вяжущим, благодаря чему достигается высокая адгезионная прочность вяжущего и заполнителя, растущая во времени. 45

Введение второго заполнителя гранул пенополистирола фракции 1

2,5 мм способствует снижению объемной массы. Развитый характер поверхности обоих заполнителей (пеностекла 50 и пенополистирола) гарантирует создание между ними тонких межпоровых перегородок из связующего, наполненного серой. В процессе автоклавирования гранулы полистирола увеличивают- 55 ся в объеме, что сопровождается

t лице.

Формула и э обретения

Бетонная смесь, включающая тонкодисперсное стекло, щелочной компонент, легкий заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводности, она содержит в качестве легкого заполнителя пеностекло и пенополистирол и дополнительно — аморфную серу при следующем соотношении компонентов, мас. :

Тонкодисперсное стекло

Шелочной компонент

Пеностекло

Пенополистирол

Аморфная сера

Вода

40-60

0,1-1,5.18-26

4-6

0,5-5,0

Остальное самоуплотнением" массы, отжимом части связующей композиции в поверхностные слои. Роль добавки аморфной серы с удельной поверхностью 3500 cM /г, равномерно распределенной в массе связующего сводится к созданию в межпоровых перегородках участков термического сопротивления, обеспечивающих снижение теплопроводности иэделий, Этому же, а также повышению прочности и коррозионной стойкости иэделий способствует высокая концентрация связующего, наполненного серой, в поверхностных слоях изделий.

Уменьшение содержания серы ниже

0,5% не позволяет достичь цели изобретения, а повышение свыше 5% приводит к снижению прочности, так как отрицательно влияет на прочность связующего.

Увеличение содержания пенополистирола свьппе б приводит к снижению прочности изделий в связи с нехваткой связующего, а уменьшение менее

4 не обеспечивает достаточного самоуплотнения массы и рационального размещения серы.

Иэделия готовят путем перемешивания сухих компонентов смеси, затворения водным раствором щелочного активатора, формования и последующей автоклавной обработки изделий в за-. крытых формах в режиме 1,5+4+1>5 часа при давлении 1 ИПа.

Составы и свойства указаны в таб1357388

Покаэатели

5 6 7 Ь 9 10 11 12 13

СаАеРааА>>е компоментов> мас,2: мо>гатов стекло 40

50 60

35 64 52 40

60, 6>5 21 5 32,5 32,5 растворимое стекло " ° е 0 l

О ° 05 1 ° 7 1,О

I >O I 5

0,2 I >2

О I

l >O

1,5

1,5

1,5 едкий натр неностекло гранулированное

26 22 18

28 16 22 26

18

60 40

14 9 ° 3

5 4

2,5 0,$

5 4

2 ° 5 0,5

3 S 6 полистнрол 6

0>3 " 5 сера 5 молотыр кварцевый яесак

11 18,5

25

23 23 вспученный перлит

Ь,З 9,5 18

22,9 19,5 16

23,95 15 20 22,9 19,5 16

18 воде

Свойства: объемная масса кг/м 395 э570 810 350 1000 575 400

560 795

310 405 1095

1050 прочность при снятии ° НПа Ь,Ь

9 ° 2 11 ° 9 4,2 13,0 8,0 6,7

8,4

9,2 I I ° 7

I,3 2,4

8,6 приведенная прочность О ° 167

ЬО 75 30 мороэостойкость ° цикл, 50

20 25 70

75 60 50

60 кислотостайAîñòü 0,78

0 ° 66 О ° 92 0,93

О 81 О ° 89 O 7 0,92 О ° 79 0,78

0,81. 0,89 О ° 62 нелочестойкость 0> 85

0,96

0 95

0,8$ 0,85

0,95 0,73 0,78

0,9 О ° 95

0,8

О ° 96

0,9

Растворимое стекло инеет силикатный модуль 2,8 и плотность 1,4 г/си э т Примеры 4-6, 10 н 11 приведены для подтверндения оптимальности предлагаемого состава. е °

Составы 12 н 13 — иэвестные, Составитель Т, Сельченкова

Редактор Н.Бобкова ТехредМ.Моргентал Корректор Г.Решетник

Заказ 5940(21 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектиаяр 4 ко э1рбнш>е и т теплоороводности, Вт/и С

Покаэателн по примераи

1 I3 ! 1? 1

0,058 0>078 0,095 0,058 0,19 0>102 О ° 058 0 ° 078 0,093 0,080 0 ° 089 0,148 0,147

O, 1 62 0,146 0,120 0>130 О ° 138 О ° 168 0,164 0,147 О ° 031 0,053 0,077 0,080