Огнеупорная бетонная смесь

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

<19) (И) (51}5 С 04 В 28/06 35/68 списочник изоБрятКНил

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20-30 цемент

Алюмосиликатный

50-60

10-20 заполнитель

Электрокорунд

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 30.05. 91. Бюл. hÔ 20 (21) 3565626/33 (22) 10.03.83 (7 1) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) К.В.Воробьев, P.Ã.Èñàêîâà, Л.И.Стокроцкая и Т.А.Рязанова (53) 972.666 (088.8) (56) Огнеупорные бетоны. Справочник, М., 1982, с. 76-77, 144-147.

Авторское свидетельство СССР

У 629186, кл. С 04 В 15/00, !977. (54)(57) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая высокоглиноземистый цемент, алюмосиликатный заполнитель и добавку, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения истираемости бетона, она содержит в качестве добавки электрокорунд фракции

2,0-0 5 мм в копичестве 40-50 мас.7. и фракции C 0,5 мм — 50-60 мас.l при следующем соотношении компонен- тов, мас.7:

Высокоглиноземистый

122 1 863

Изобретение относится к составам бетонных смесей, предназначенных для изготовления безобжиговых огнеупорных бетонных изделий, блоков и монолитных футеровок тепловых агрегатов.

Целью изобретения является уменьшение истираемости бетона.

Огнеупорную бетонную смесь по изобретению готовят следующим образо

Алюмосиликатный заполнитель с со- 16 держанием А Оэ 40,70 или 88 мас.7 смешивают с высокаглиноэемистым цементом и электрокорундом в сухом виде, затем добавляют воду в количестве, обеспечивающем водоцементное 15 отношение В/Ц = 0,5, тщательно перемешивают массу и на виброплощадке изготовляют образцы — кубы и цилиндры. Образцы через сутки освобождают из форм и выдерживают во влажных ус- 20 ловиях при нормальной температуре в

Таблица!

ВысоПримечание

ОгнеЭлектрокорунд в т.ч. коглиупорная ноземистый фракция

<0,5 мм фракци

2,00,5 мм ламот

Ыамот амот глина мас. 7. цемент мас.X каолиновый (АГ Оз—

457), мас. 7. муллито корундовый (АГ Оз

887.) мас. 7 муллитовый (АГ

707) мас.X мас.7 мас,X от содер-. жания электрокорунда

20 50

55

15 50

15 40

15 40

10 50

20 40

55

50

5 Состав ло,I)сготилу

7 25

8 20

Состав по аналогу

2 30

3 30

4 30

5 30

6 30

Апюмосиликатный заполнитель течение 7 суток.

Затем образцы сушат при температуре 110 С н обжигаю. прн 800 и

1500 С.

Составы смесей ло изобретению, а также смеси прототип» и аналога приведены в табл. 1, Свойства полученных бетонов после сушки и обжига приведены н табл. 2.

Из таблицы следует, что истнраеность образцов из смеси по изобретению существенно (в 2- 3 раза) меньше по сравнению с прототипом и аналогом при высоких прочностных свойствах бетона по изобретению.

Это позволяет применять бетоны ло изобретению на ответственных участках футеровки, подвергающихся истирающем; воздействию шихты, запыленных газов, клинкера и других материалов, т.е. повысить стойкость футеровки.

1221863

О б л и и я 2 ажуаяся

Предел прочности при сжатии, ИПа после термообработки при

Истираемость, мм

СосОткрытая пористость гнетав порость, С лотость после сушки, 7 после после обжига при 800 осле ушки, Ж

800 С

t500 С сушки о при 110 С

2,10

1 1,92

2 2,18

3 1,75

75,8 56,6

1710

85,2 84,2

2,37

1670

8, 4

1,98

1650

1,58

1750

1,75

7,6

1650

2,12

7,0

1650

1,90

5,43

t8 0

3,44

2,7

15,4 >1770

Составитель Н.Федорова

Редактор А.Пилипенко Техред. И.Верес . Корректор В.Сийицкая

Заказ 2560 Тираж 449 Подписное

ВШ1ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул ° Проектная, 4

5 1,86

6 1,68

7 4,97

8 5,53

112,6 93,2

121 9 112,9

96,4 71 8

80,3 61,4

45,0 40,5

44,3 58,7

34,8 2,2

66,4 2,3

36,7 2,3

7?,3 2,5

38 5 2,3

43 2 2ь1

19,5 2,1