Стенд для испытания пневмогидравлических агрегатов

 

Изобретение может быть использовано при испытании и контроле многополостных агрегатов. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей стенда при испытании гидроаккумуляторов . Для этого стенд снабжен датчиком 28 положения поршня 25 испытуемого агрегата 1, связанным со входом электрического преобразователя 29. Выходы преобразователя 29 подключены к нормально закрытым электроуправляемым пневмоклапанам 30 и 31, установленным в линиях 11, 12 пневмосистемы, при этом полость, 22 агрегата сообщена с пневмосистемой, а полость 24 - с атмосферой. Датчик 28 выполнен в виде емкостного датчика с регулятором, изменение выходного электросигнала к-рого происходит за счет изменения сопротивления пропорционально смещению рогуля- , тора под действием поршня 25. С помощью датчика 28 можно контролир овать Q плавность перемещения поршня 25 при ® сравнительной оценке степени его Л приработки. 1 ил. QO СП со СП if

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 F 15 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3873383/25-06 (22) 26.03.85 (46) 15. 12.87. Бюл . М- 46 (72) В.Т. Железнов, В.И. Кузьмин и Г.Ф. Глазунов (53) 621.225.001.4(088.8) (56) Бекиров Я.А. Технология производства следящего привода. М.: Машиностроение, 1977, с.202, рис.99. (54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ (57) Изобретение может быть использовано при испытании и контроле многополостных агрегатов. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей стенда при испытании гидроаккумуляторов. Для этого стенд снабжен датчиком 28 положения поршня

„„Я0„„1359511 A 1

25 испытуемого агрегата 1, связанным со входом электрического преобразователя 29, Выходы преобразователя 29 подключены к нормально закрытым электроуправляемым пневмоклапанам

30 и 31, установленным в линиях 11, 12 пневмосистемы, при этом полость

22 агрегата сообщена с пневмосистемой, а полость 24 — с атмосферой.

Датчик 28 выполнен в виде емкостного датчика с регулятором, изменение выходного электросигнала к-рого происходит за счет изменения сопротивления пропорционально смещению регулятора под действием поршня 25. С помощью датчика 28 можно контролировать плавность перемещения поршня 25 при @ сравнительной оценке степени его приработки. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано при испытании и контроле многополостных пневмогидравлических агрегатов.

Целью изобретения является повышение функциональных возможностей стенда при испытании агрегатов типа гидропневмоаккумуляторов. 10

На чертеже представлена общая схема стенда.

Стенд содержит испытуемый агрегат

1 в виде пневмогидроаккумулятора типа жидкость-газ-газ-жидкость, гидросистему с насосом 2 подпитки и рас" ходным баком 3, пневмосистему с источником 4 постоянного давления, два пневмогидравлических баллона 5 и 6 с поршневыми разделителями 7 и 8, соответствующие газовые полости 9 и

10 которых связаны раздельными линиями 11 и 12 с источником 4 давления.

Гидравлические полости 13 и 14 баллонов 5 и 6 сообщены линиями 15 и 16 25 с гидравлическими полостями 17 и 18 агрегата 1, линиями 19 и 20 соответственно — с насосом 2 и линией 21 полость 17 связана с баком 3. Одна из газовых полостей 22 агрегата 1 сое- 30 динена линией 23 с источником давления 4, а другая газовая полость 24 агрегата 1 связана с атмосферой. Разделение на рабочие полости 17,18,22 и 24 агрегата 1 осуществляется поршнями 25 и 26, причем один из поршней

25 снабжен штоком-поршнем 27, концевая часть которого расположена в газовой полости 22 высокого давления.

Положение поршня 25 контролируется 40 датчиком 28, выполненным в виде емкостного датчика с регулятором, изменение выходного электросигнала которого происходит за счет изменения сопротивления пропорционально смеще- 45 нию регулятора под действием поршня

25. Электрическая система управления содержит электрический преобразователь 29 и два электрических пневмоклапана 30 и 31, выполненных нормаль- 50 но закрытыми с дренажом и расположенных соответственно в линиях 11 и

12 пневмосистемы. Преобразователь 29 имеет вход и два выхода, причем вход преобразователя связан линией 32 с датчиком 28, а выходы преобразователя 29 соединены соответственно линиями 33 и 34 с пневмоклапанами

30 и 31. В каждой из линий 11,12,23 пневмосистемы за источником 4 давления установлен регулируемый вентиль

35 и редуктор 36, которые обеспечивают настройку рабочего давления.

На входе в газовые полости 9 и 10 и в баке 3 расположены предохранительные клапаны 37. B каждой иэ линий 15,16,19,20 и 21 гидросистемы размещен регулируемый вентиль 38.

В лйнии подпитки за насосом 2 может быть установлен фильтр, а в линиях пневмо- и гидросистемы стенда — датчики давления.

Стенд работает следующим образом.

При крайнем левом положении поршня 25 агрегата 1 сигнал с датчика

28 поступает через преобразователь

29 на пневмоклапан 31, который открывается, и сжатый воздух по линии

12 поступает в полость 10 баллона

6, при этом за счет давления на раз- делитель 8 и его перемещения происходит повышение давления в полости

14, линии 16 и полости 18 агрегата

1. Под давлением рабочей жидкости в полости 18 происходит перемещение поршня 26 вправо, при этом в полости

22 давление сжатого воздуха также возрастает и при воздействии на штокпоршень 27 осуществляется перемещение вправо поршня 25. Поршень 25 перемещается вправо до крайнего положения, при этом сигнал с Датчика 28 достигает максимальной величины, с преобразователя 29 выдается управляющий сигнал на одновременное закрытие пневмоклапана 31 с дренированием полости 10 и открытие пневмоклапана 30. Поршень 25 начинает перемещаться влево под действием рабочей жидкости, вытесняемой из полости 13 баллона 5 за счет воздействия сжатого воздуха из линии 11 в "полости 9 на разделитель 7„ При этом сигнал с датчика 28 на преобразователь 29 уменьшается по величине и при крайнем левом положении поршня 25 достигает минимальной величины. Преобразователь 29 выдает управляющий сигнал на одновременное закрытие пневмоклапана 30 с дренированием полости

9 и открытие пневмоклапана 31, что обеспечивает дальнейшее повторение цикла работы стенда.

Плавность перемещения поршня 25 агрегата 1 при сравнительной оценке степени его приработки может также контролироваться с помощью датчика формулаизобретения

Составитель Л. Поняев

Техред И.Попович Корректор M. Шароши

Редактор И. Рыбченко

Заказ 6133/36 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Цроизводственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

:3 135951

28 положения. Изменением давления в полости 22 высокого давления испы— туемого агрегата 1 можно изменять скорость перемещения поршня 25 в за—

5 висимости от режима испытания °

Стенд для испытания пневмогидравлических агрегатов, содержащий гидросистему с насосом подпитки и расходным баком, пневмосистему с источником давления, два пневмогидравлических баллона с поршневыми разделителями, газовые полости которых связаны раздельными линиями с пневмосис— темой, гидравлические полости которых сообщены линиями с гидросистемой через запорные элементы и с двумя гидравлическими полостями испытуемого агрегата, электрическую систему уп-, равления, пневмоклапан с дренажом в одной из линий пневмосистемы, о тл и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения функциональных возможностей стенда при испытании агрегатов типа гидропневмоаккумуляторов, он снабжен датчиком положения поршня агрегата, в каждой из линий пневмосистемы установлен пневмоклапан, выполненный нормально закрытым с электроуправлением, система управления снабжена электрическим преобразователем, имеющим вход и два выхода, причем .Вход Hpеобразователя связан с датчиком положения поршня агрегата, а каждый из выходов преобразователя подключен к соответствующему пневмоклапану, при этом одна из газовых полостей агрегата сообщена линией с пневмосистемой, другая газовая полость связана с атмосферой.