Каток смесителя формовочных материалов

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для пригчэтовления формовочной смеси, и может быть использовано в смесеприготовительных отделениях литейных цехов. Цель изобретения - повьшение степени разрыхленности готовой смеси и снижение энергозатрат . Устройство работает следующим образом. При качении катка по смеси частота вращения наружного дисJf ка 6 с аэрирующими штырями больше, чем частота вращения внутреннего диска с конусом 10 и штырями 12. За счет этого происходит относительное применение аэрируюш -5Х штырей 12 дисков 5, 6, расположенных параллельно горизонтальной оси 1 навстречу друг другу и интенсивная аэрация смеси в полости катка, откуда смесь возвращается в чашу смесителя через кольцевой зазор 7 наружного диска 6. Периферийная часть диска 6 связана с цетральной частью 8 диска 6 посредством упругих элементов 9, Выполнение рыхлителей наружного диска 6 в виде цилиндрических винтовых пружин растяжения, помещенных внутри трубы из эластичного материала, позволяет интенсифицировать перемешивание за. счет осциллирующих движений таких рыхлителей при работе и обеспечить их самоочистку от смеси. Этим достигается высокая разрыхленность готовой смеси и снижение энергозатрат при перемешивании. 2 з.п.ф-яы, 2 ил. 5 i САЭ О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 С 5 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15,19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 4024 7 23/31-0 2 (22) 20.02.86 (46) 23.12.87. Бюл. Р 47 (71) Московский автомеханический институт (72) M.Þ.Åðøoâ, И.А.Веневцев и С.А.Зимирев (53) 621.742.57(088.8) (56) Патент США Р 3322404, кл. 259-112, 1967.

Авторское свидетельство СССР

У 872003, кл. В 22 С 5/04, 1980. (54) КАТОК СМЕСИТЕЛЯ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для приГотовления формовочной смеси, и может быть использовано в смесеприготовительных отделениях литейных цехов. Цель изобретения — повьппение степени разрыхленности готовой смеси и снижение энергозатрат. Устройство работает следующим образом. При качении катка по смеси частота вращения наружного дисÄÄSUÄÄ 1360875 А1 ка 6 с аэрирующими штырями больше, чем частота вращения внутреннего диска с конусом 10 и штырями 12. За счет этого происходит относительное применение аэрирующих штырей 12 дисков 5, 6, расположенных параллельно горизонтальной оси 1 навстречу друг другу и интенсивная аэрация смеси в полости катка, откуда смесь возвращается в чашу смесителя через кольцевой зазор 7 наружного диска 6. Периферийная часть диска 6 связана с цетральнай частью 8 диска 6 посредством упругих элементов 9. Выполнение рыхлителей наружного диска 6 в виде цилиндрических винтовых пружин растяжения, помещенных внутри трубы из эластичного материала, позволяет интенсифицировать перемешивание за счет осциллирующих движений таких рыхлителей при работе и обеспечить их самоочистку от смеси. Этим достигается высокая разрыхленность готовой смеси и снижение энергозатрат при перемешивании. 2 з.п.ф-лы, 2 ил, 1360875

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для приготовления формовочной смеси, и может быть использовано в смесеприготовительных отделениях ли5 тейных цехов.

Цель изобретения — повышение степе-. ни разрыхленности готовой смеси и сни- жение энергозатрат. 10

На фиг. 1 показан каток, разрез; на фиг. 2 — то же, вид со стороны наружного диска.

Каток состоит иэ горизонтально расположенной оси 1, выполненной зацело со ступицей 2, с помощью которой каток соединяется с приводом 3 смесителя. На оси 1 на подшипниках 4 установлены внутренний 5 и наружный

6 диски катка. Наружный диск 6 имеет отверстие 7 в виде кольцевого зазора, которое разделяет его на периферийную и центральную 8 части, соединенные между собой упругими элементами

9. Отверстия могут также разделять 25 диск на несколько концентрических частей.

Внутренний диск жестко связан с уаеченным конусом 10, например, с помощью болтов 11. На дисках по установочным окружностям располагаются аэрирующие штыри 12, ориентированные навстречу друг другу и жестко связанные с дисками одним концом. При этом штыри 12 внутреннего диска 5 расположены на окружности большего диаметра с зазором относительно шты- рей 12 наружного диска 6. Подшипники 4 закреплены на оси 1 с помощью распорной втулки 13, болта 14 и шайбы 15. Для защиты подшипников от попадания абразивного материала предусмотрены уплотнители 16 и крышка

17, зафиксированная. на внутренней части наружного диска винтами 18.

Каток работает следующим образом.

При работе смесителя за счет привода 3 каток приводится в движение вокруг вертикального вала. Диски катка обкатываются по окружностям различного диаметра и, естественно, вращаются с различными частотами.

Частота вращения наружного диска 6 больше, чем внутреннего диска 5. За счет различных. частот вращения дисков происходит относительное перемещение аэрирующих штырей 12, В ре-. зультате накатывания на смесь последняя продавливается в промежутки между аэрирующими штырями внутреннего диска. Попав в полость катка между аэрирующими штырями 12, смесь подвергается воздействию вращающихся с большей частотой аэрирующих штырей наружного диска. При этом происходит интенсивное перемешивание и разрыхление комочков смеси. Из полости катка смесь выходит через отверстие 7, возвращаясь обратно в чашу смесителя, где она подвергается воздействию плужков, и снова попадает в полость катка.

Расположение аэрирующих штырей наружного диска по окружности, диаметр которой меньше диаметра окружности внутреннего диска, таким образом, что между штырями имеется зазор й, обеспечивает интенсивное перемешивание смеси рыхлителями, Ориентирование аэрирующих штырей параллельно оси катка является наиболее оптимальным и способствует повышению эффективности перемешивания ° Число аэрирующих штырей на дисках 5 и 6 может быть различным. Аэрируюцие штыри внутреннего диска могут быть выполнены в виде цилиндрических, квадратных, трехгранных и ромбических прутков или плоских пластин.

Выполнение кольцевого зазора в наружном диске б и ориентирование усеченного конуса 10 меньшим основанием в сторону наружного диска 6 обеспечивает выход смеси из полости катка в сторону обечайки. С этой стороны в смесителе имеется достаточно места для выгрузки смеси и располагается плужок, отгребающий смесь от обечайки. Такая компоновка элементов катка обеспечивает устойчивую работу смесителя.

Соединение усеченного конуса с внутренним диском 5 создает лучшие условия для перемешивания смеси в полости катка, так как находящаяся здесь смесь при соприкосновении с конусом тормозится, а под действием вращающихся с большей частотой аэрирующих штырей наружного диска ускоряется.

Снабжение наружного диска б дополнительными аэрирующими штырями позволяет интенсифицировать процесс перемешивания в полости катка, Дополнительные аэрирующие штыри могут быть установлены на наружной части диска

6, но на окружности меньшего диамет1360875 ра, чем для основных аэрирующих штырей этого диска.

Выполнение азрирующих штырей наружного диска в виде цилиндрических

5 винтовых пружин растяжения, помещенных внутри трубы из эластичного материала, позволяет интенсифицировать перемешивание за счет осциллирующих движений таких рыхлителей при работе и обеспечить их самоочистку от смеси.

Проводят три серии экспериментов с цилиндрическими, дисковыми и предлагаемыми катками. В смеситель загружают 4 кг сухих компонентов, 7: Оборотная смесь 93, кварцевый песок 5; бентонит 2. Производят их перемешивание в сухом состоянии в течение

5 мин, после чего добавляют 4,57. воды и продолжают перемешивание,в течение которого измеряют мощность, потребляемую приводом. Мощность в процессе перемешивания сначала В03растает, а затем стабилизируется.

Увеличение мощности в случае примене- 25 ния предлагаемых катков происходит быстрее, чем в двух других случаях.

При достижении максимума потребляемой мощности отбирают пробы смеси и определяют их прочностные показате — д(1 ли. Различие в прочностях смесей, приготовленных с помощью различных катков, не обнаружено. Удельная мощность после выхода на стационарный режим составляет 90-.100 Вт/кг для цилиндри35 ческих, 65-70 Вт/кг для дисковых и

58-60 Вт/кг для предлагаемых катков, В сравнении с дисковыми предлагаемые катки обеспечивают экономию 20-257. электроэнергии за счет снижения потребляемой мощности и сокращения времени перемешивания, Кроме того, смесь, приготовленная с такими катками, является наиболее разрыхленной (аэрированной) по сравнению с известными.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Каток смесителя формовочных ма— т ериалов, с одержащий г ориз онтальную ось с расположенными на ней внутренним и наружным дисками с отверстиями,отли чающий с я тем, что, с целью повышения степени разрыхленности готовой смеси и снижения энергозатрат, он снабжен промежуточным элементом в виде усеченного конуса и аэрирующими штырями, закрепленными на внутреннем и наружном дисках на установочных окружностях соответственно большего и меньшего и.;a:lc.òров консольно, навстречу друг другу, гараллельно горизонтальной осп катка, а промежу"очный элемент большим основанием, диаметр которого меньше диаметра установочной окружности наружнога диска, закреплен на внутреннем диске, причем отверстия наружного диска выполнены в виде кольцеобраз— ных проемов, разделяющих его ll0 меньшей мере на две части и соединенных между собой посредством упругих элементов.

2. Каток по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что он снабжен дополнительными аэрирующими штырями, расположенными на наружном диске концентрично основным по окружности меньшего диаметра.

3. Каток по пп, 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что аэрирующие штыри наружного диска выполнены в виде цилиндрических винтовых пружин растяжения, размещенных внутри трубы из эластичного материала.

Составитель С.Сухомлинов

Редактор О.Головач Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 6179/14 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.. Проектная, 4