Запорное устройство кокиля

 

Изобретение относится к литейно.му производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - повышение надежности работы. Запорное устройство содержит корпус 1, Плеку 2 с упором 3, пружинный элемент 4 li крепеж 5. В корпусе 1 и щеке 2 выполнены пазы 6, в которые при сборке запорного устройства заходит сво ими концами пружинный элемент 4, состоящий из набора пластин с крепежными отверстиями . Пластины выполнены из упругого материала, например пружинной стали. После сборки кокиля полуформы его скрепляют запорны.м устройством. Наличие упора фиксирует расстояние от середины контактной площадки до места заделки пружинного элемента, тем самым рагламентирует усилие предварительного сжатия частей кокиля и зависимость (.) в процессе охлаждения отливки в кокиле. Использование увеличивает надежность и долговечность кокилей, сокращает брак отливок. 4 нл. (О (Л СО а: О 00 оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0 „„1360884 А 1 (51) 4 В 22 D 15,!00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4098181/23-02 (22) 17,07,86 (46) 23.12.87. Бюл. № 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения (72) М. Е. Гарбер, А. М. Дербасов, И. И. Цыпин, Г. П. Остяков, B. К. Томаев и P. И. Лавриненко (53) 621.746.073 (088.8) (56) Дубинин Н. П. и др. Кокильное литье.

Справочное пособие. М.: Машиностроение, !

967, с. 409.

Там же, с. 410. (54) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО КОКИЛЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения — повышение надежности работы. Запорное устройство содержит корпус 1, пеку 2 с упором 3, пружинный элемент 4 н крепеж 5. В корпусе

1 и щеке 2 выполнены пазы 6. в которые при сборке запорного устройства заходит сво ими концами пружинный элемент 4, состоящий из набора пластин с крепежными отверстиями. Пластины выполнены пз упругого материала, например пружинной стали.

После сборки кокиля полуформы его скрепляют запорным устройством. Наличие упора фиксирует расстояние от середины контактной площадки до места заделки пружинного элемента, тем самым рагламентирует усилие предварительного сжатия частей кокиля и зависимость г=1(Л ) в процессе охлаждения отливки в кокиле. Использование увеличивает надежность и долговечность кокилей, сокращает брак отливок. 4 пл.

1360884

Изооре iс!IHp. от!!осится K,ii!T É!!o,!) iipoизводству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретения — повышение надежности работы..

На фиг. 1 изображено запорное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — — разрез Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 — кокиль в сборе, верхняя и нижняя половины которого скреп. лены запорным устройством; разрез; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3.

Запорное устройство содержит корпус щеку 2 с упором 3, пружинный элемент 4 и крепеж 5. В корпусе 1 и щеке 2 выполнены пазы б, в которые при сборке запорного устройства заходит своими концами пружинный элемент 4, состоящий из набора пластин 7 с крепежныв!и отверстиями.

Пластины 7 выполнены из упругого материала, например пружинной стали. Кокиль состоит из нижней 8 и верхней 9 половин с приливами 10 и 11. 20

Наличие упора фиксирует расстояние от середины контактной площадки до места задержки пружинного элемента, тем самым (с учетом жесткости пружинного элемента) регламентирует усилие предварительного сжатия частей кокиля и зависимость F=

=1(ЛГ) в процессе охлаждения отливки в кокиле.

Контакт запорного устройства с крепежными элементами частей кокиля осуществляется по прямоугольным площадкам корпуса устройства и щеки с упором. Благодаря этому значительно уменьшаются их износ в процессе эксплуатации и изменение исходных характеристик устройства.

Пружинный элемент устройства выполнен в виде набора пластин. Это позволяет расширить диапазон применения устройства в зависимости от требуемых усилий и деформаций и унифицировать устройство для отливок различных габаритов и массы.

Подбирая необходимую жесткость пружинного элемента за счет материала, га- 40 баритов и количества пластин, можно получить требуемую зависимость Г=1(ЛГ), которая обеспечивает предотвращение поломки кокиля и брак отливок.

Запорное устройство работает следующим образом.

После сборки кокиля полуформы его скрепляются запорным устройством 12.

Плотное скрсплсние частей кокиля с регламс!!тированным усилием предварительного ажатия Р достигается за счет того, что р;! сгоя!!ис 1 от середины контактной плоI!iHдк!! ц!ск!! 2 „.lo точки закрепления упругого эг!!. ме!гга 4 в корпусе 1 устройства фикс!!ракете!! с помощью упора 3, при этом рассгоя!!ис между серединами ко!!тактных плоIII H;l0>i Ill! åi! 2 ii KopH) cB Г рс! в1!О L Таки х! 55 образом, обеспечивается плотное скрепление частей 8 и 9 кокиля с регламентированным усилием предварительного сжатия P и предотвращается прорыв жидкого металла в момент заливки по разъему.

При последующем остывании залитой отливки и нагрева кокиля начинается коробление частей кокиля, нагрузки на запорное устройство возрастают выше значения P.

Однако, благодаря предложенной конструкции устройства, щека 2 имеет возможность перемешаться вверх относительно корпуса за счет изгиба пружинного элемента 4.

При этом расстояние Г увеличивается, напряжения в отливке и кокиле уменьшаются, предотвращается брак отливок по трещинам, снижается уровень остаточных напряжений в отливках, тем самым повышается их качество. Одновременно увеличиваются надежность и долговечность кокилей, так как нагрузки на них резко уменьшаются в результате релаксации напряжений при деформации пружинного элемента предлагаемого запорного устройства.

Усилие предварительного сжатия P зависит, помимо линейных размеров L и Г, от жесткости прукинного элемента 4. Так как в предлагаемом запорном устройстве пружинный элемент выполнен в виде набора пластин 7, жесткость элемента возрастает с увеличением количества пластин. Унификация конструктивных размеров 1 и Г позволяет расширить диапазон предлагаемого устройства для кокилей в широком диапазоне размеров и массы отливок за счет подбора количества пластин 7, составляющих пружинный элемент.

Использование предлагаемого устройства увеличивает надежность и долговечность кокилей, стабилизирует процесс производства, сокращает брак отливок. На этой основе появляется возможность шире распространить применение прогрессивной кокильной технологии и снизить стоимость производства отливок. Особенно эффективно применение предлагаемого устройства при Изготовлении в кокиль отливок из износостойких белых чугунов, так как такая технология позволяет резко измельчить структуру отливок и в 2 — 3 раза повысить их долговечность по сравнению с отливками в земляные формы.

Фор,яула изобретения

Запорное устройство кокиля, включающее скобу, отличаюи(ееся тем, что, с целью повышения надежности раооты, оно снабжено упором, размещенным на щеке, и упругим элементом в виде набора пластин. соединяющим щеку с корпусом скобы.

Составитель, I. Жукова

Р ликтор О. Головач Текрел И. Верее Корректор(. Черни. >и I(аа о 801! 5 Тираж 741 По !писнсн

1!11 II II! I I Государственного комитета С((.Р по лелач изооретсний li ог.ры ии

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскин нао., ь 5

I1роинв с(стнеино-полиграфическое прели!и итие. г. 1 кгорол. i.i. 1!роек »;» . !