Форма для инжекционного прессования изделий из термореактивных материалов
Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности реактопластов, методом инжекционного прессования . Цель - повышение эксплуатацпонйых возможностей формы. Для этого неподвижная полуформа 1 выполнена плоской , подвижная полуформа выполнена разъемной , состоящей из стакана 10, гильзы 5 и обогреваемой плиты, причем гильза и обогреваемая плита жестко соединены и имеют отверстие под шток гндропровода 6, а станок соединен с гильзой посредством разъемного соединения. 1 з.п, ф-лы, 3 ил. S |СЛ оо О5 О о ФигЛ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 В29С45 26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4052670/31-05 (22) 09.04.86 (46) 23.12.87. Бюл. № 47 (71) Московский институт химического машиностроения (72) Ю. В. Егоров, Н. И. Басов, В. А. Любартович и В. Н. Ясонов (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) Заявка Японии № 53-90371, кл. В 29 F 1/00, 1978. (54) ФОРМА ДЛЯ ИНЖЕКЦИОННОГО
ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ
„„SU„„1361001 А1 (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности реактопластов, методом инжекционного прессования. Цель — повышение эксплуатационных возможностей формы. Для этого неподвижная полуформа 1 выполнена плоской, подвижная полуформа выполнена разьемной, состоящей из стакана 10, гильзы 5 и обогреваемой плиты, причем гильза и обогреваемая плита жестко соединены и имеют отверстие под шток гидропровода 6, а станок соединен с гильзой посредством разъемного соединения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
1361001
Формула изобретения
Составитель С. Шорин
1 сдактор A. Шандор Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко
За к аз 5786/21 Тираж 565 Подписное (3ИИИПИ 1 ос!дарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 415
Производственно-полнгра<1)и еское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к переработке полимернь:х материалов, в частности реактопластов методом инжекционного прессования, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления изделий различного типоразмера и снижение трудоемкости монтажа формы.
На фиг. 1 изображена форма для формования термореактивных материалов методом инжекционного прессования; на фиг. 2 — полуформа с нагревателями; на фиг. 3 — конфигурация формующей полости.
Форма состоит из неподвижной 1 и подвижной полуформ. Неподвижная полуфор;viH 1 содержит литниковое отверстие 2.
По !вижпая полуформа крепится к обогреваемой плите 3, имеющей нагреватели 4, посредством гильзы 5, с другой стороны к обогреваемой плите жестко крепится гидропривод 6. Гидропривод 6 состоит из плунжера 7, штока 8, на свободный конец которого навинчивается формующий поршень 9.
Формующий поршень 9, навинченный на гильзу, и сгакан 10 формуют изделие.
Форма работает следующим образом.
Подготовленная механизмом пластикации доза расплава реактопласта впрыскивается в разогретую нагревателями 4 форму через литниковый канал 2. При этом формующий поршень 9 отходит немного назад не давая давлению впрыскиваемого материала раскрыть форму. Затем гидропривод 6 обеспечивает продвижение формующего поршня
9 вперед и в зазоре между формующим поршнем 9, стаканом 10 и неподвижной плитой 1 происходит формование изделия.
Наличие сменного стакана, формующего поршня и расположение формующей полости в неподвижной полуформе дает возможность выпускать изделия различного ассортимента при минимальных затратах перемонтажа формы.
Использование предлагаемой формы позволяет осуществить быстрый переход на изготовление изделий различного ассортимента путем замены стакана и формующего
1О поршня и применять одну и ту же крепежную оснастку.
Предлагаемая форма универсальна и может быть установлена на литьевых машинах с различным типом узла смыкания.
1. Форма для инжекционного прессования изделий из термореактивных материалов, содержащая неподвижную и подвижную полуформы, формующий поршень, закрепленный на свободном конце штока гидропривода и размещенный в оформляющей полости, отличающаяся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей формы, неподвижная полуформа выполнена плоской, подвижная полуформа выполнена разъемной, состоящей из стакана, гильзы и обогреваемой плиты, причем гильза и обогреваемая плита жестко соединены и имеют отверстие под шток гидропривода, а стакан соединен с гильзой посредством разъемного соединения.
2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что гидропривод жестко закреплен на наружной поверхности обогреваемой плиты, а шток гидропривода соединен с формующим поршнем посредством резьбового соединения.
