Способ получения пористого заполнителя
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористых заполнителей из опоковидных кремнистых пород, применяемых для получения легкого бетона.Для снижения водопоглощения заполнителя, повышения его морозостойкости и улучшение прочностных свойств бетона на его основе, дробленую поррду в течение 10-15 мин обрабатывают 25-30%- ным водным раствором а гюмоаммонийных квасцов, обжиг проводят при 900- 1000°С в течение 6-7 мин, а после охлаждения до 150-200 с обожженные гранулы заполнителя обрабатывают кремнийорганической жидкостью 1-1,5%- ной концентрации.Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 600 кг/м , прочностью 3,2- 3,5 МПа, водопог лошением 4,1-5,4%, морозостойкостью 16,3-18,7% по потере массы, бетон на обработанном заполнителе имеет плотность 1740 кг/м, прочность на растяжение 4,4-4,48 МПа, прочность на сжатие 26,4 МПа.1 табл. i (Л САд О5 N5 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) ц1) 4 С 04 В 14/04, 20/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4006879/29-33 (22) 02.12.85 (46) 23.12.87. Бюл. У 47 (7 1) Одесский инженерно-строительный институт (72) А.А.Кучеренко, В.А.Парута и О.И.Приказчиков (53) 678 ° 742.02(088.8) (56) Гидрофобизаторы кремнийорганические. Энциклопедия полимеров, СЭ .—
М., 1972, т. 1, с. 625 630.
Авторское свидетельство СССР
В 1031948, кл. С 04 В 14/04, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ . (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористых заполнителей из опоковидных кремнистых пород, применяемых для получения легкого бетона.Для снижения водопоглощения заполнителя, повышения его морозостойкости и улучшение прочностных свойств бетона на его основе, дробленую поррду в течение 10-15 мин обрабатывают 25-30Хным водным раствором алюмоаммонийных квасцов, обжиг проводят при 9001000 С в течение 6-7 мин, а после охлаждения до 150-200 С обожженные гранулы заполнителя обрабатывают кремнийорганической жидкостью 1-1,5g ной концентрации. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотЪ ностью 600 кг/м, прочностью 3,23,5 ИПа, водопоглощением 4, 1-5,4Х, морозостойкостью 16,3-18,7_#_ по по. тере массы, бетон на обработанном заполнителе имеет плотность 1740 кг/м, прочность на растяжение 4,4-4,48 MIIa, прочность на сжатие 26,4 МПа. 1 табл. о о о о
136112
Изобретение относится к производству строительных материалов и может бьФгь использовано для изготовления пористых заполчителей из опоковидных кремнистых пород, применяемых для получения легкого бетона.
Цель изобретения — снижение водопоглощения заполнителя, повышение его мороэостойкости и улучшение проч- 10 ностных свойств бетона на его основе.
Способ получения пористого заполнителя для бетона из опоковидны кремнистых пород включает дробление сырья, обработку дробленной породы в течение 10-15 мин 25-30Х-ным водным раствором алюмоаммонийных квасцов, обжиг при 900-1000 С в течение
6-7 мин, а после охлаждения до 150о
200 С обработку обожженных гранул 20
3 ап олнителя кр емнийор ганич еск ой жидкостью 1-1, 5 -ной концентрации.
Квасцы являются кристаллогидратами двойных сернокислых солей общей формулы Ме $0д Ме (80 ). 24Н О.
Для обработки дробленного сырья используют квасцы алюмоаммонийные,которые соответствуют формуле: (МН ) БО "
Пример. В качестве исходного сырья используют опоку следующего химического состава, .: 81С 85,42 Al 0 2,31 Ре 0 6,12 Са0 1,2 Мяо 0,56 TiO 0,23 40 п.п.п. 5,16, Дробят исходную породу, разделяют по фракциям и обрабатывают опоку до обжига 25-.30Х-ным водным раствором квасцов алюмоаммонийных в тече- 4 ние 10-15 мин, обжиг производится при 900-10СО С в течение 6-7 мин, после охлаждения до 105-110 С производится обработка 17.-ной водной эмуль. сией кремнийорганической жидкости бО типа КЭ-30-04 в течение 1 мин с последующей сушкой при 150-200 С в течение 10 мин и складированием. Условия получения и свойства заполнителя и бетона íà его основе пред- 55 ставлены в таблице в сопоставлении с известным способом. Кремнистые опоковидные породы вследствие развитой поверхности и на" 4 2 личия растворимой аморфной кремнекислоты обладают высокой реакционной способностью. При обработке исходного сырья, согласно предлагаемому способу, раствором квасцов алюмоаммонийных происходит объемное насыщение зерен заполнителя..При повышении температуры происходит удаление воды и оседание реакционноспособного мелкодисперсного порошка на поверхо ности поры. При 900-1000 С начинается интенсивный диффузионный процесс, направление которого предопределяется разностью концентраций "опока-реагент" и направлен по радиусу от центра поры r . обратно. Увеличение подвижности структурных элементов — решеток ведет к образованию расплава, что и обуславливает "заростание" пор на поверхности щебенки. В результате изоморфного замещения по схеме! I О О О I I — Q — $j Q — Qj Q Я О до протекания реакции I I — Π— А1 О Si О А О после "протекания реакции ! ! 1 происходит образование алюмосиликата,который можно отнести к плагиоплазам. Такой алюмосиликат характеризуется пониженной реакционйой способностью,что положительно влияет на совместную работу заполнитель-цементный камень, в результате чего достигается увеличение прочности и долговечности бетона. Получаемый заполнитель и бетон на его основе может быть эффективно использован для ограждающих конструкций. Формула изобретения Способ получения пористого заполнителя для бетона опоковидных кремнистых пород путем дробления сырья, обработки зерен 25-ЗОЕ-ным водным раствором соли в течение 10-15 мин, последующего обжига и охлажцения, отличающийся тем,что, с известного предлагаемого 2 (3 27,5 30 12,5 10 900 950 1000 750 6,5 105 t07,5 110 температура сушки, С 150 175 200 10 концентрация ГКЖ, 7 1,0 1,25 1,5 613 578 615 615 3,2 3,4 3,5 2,3 5,4 4,9 4,1 34. 18,7 17,2 16,3 0,6 0,5 0,95 з 136 целью снижения водопоглощения заполнителя,повышения его морозостойкости и улучшения прочностных свойств бетона на его основе, обработку зерен ведут водным раствором алюмоамУсловия получения и свойства заполнителя и бетона Обработка дробленной опоковидной породы водным раствором квасцов алюмоаммониевых: концентрация раствора,X продолжительность обработки,мин Режим обжига заполнителя: о температура обжига, С продолжительность,мин охлаждение заполнителя а до обработки раствором ГКЖ (КЗ-30-04) Режим сушки гранул обработанных ГКЖ: продолжительность,мин Характеристики заполнителя: плотность насыпания,кг/м Э прочность,МПа водопоглощение по массе,7 N, потери массы после 15 цйклов, 7 Свойства бетона при расходе zr/ Ъ цемент 380; песок 680; щебень 560, при OK=.2...3 см В/Ц 1 124 4 монийных квасцов, обжиг их ведут прн 900-1000 С в течение 6-7 мин, охлажо дают до 150-200 С, после чего обра5 батывают кремнийорганической жидкостью 1-1,5Х-ной концентрации. Показатели для способа 1361124 Условия получения и свойства заполнителя и бетона Показатели для способа Мф Ф ° «ИВ Ю4ф предлагаемого известного средняя плотность,кг/м 1720 1740 1740 1740 Прочность, МПа: 4,4 4,48 4,46 2,9 при растяжении 11,4 26,4 26,4 26,4 при сжатии Корректор М.Шароши Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В.Образцов Редактор Н.Рогулич Техред M,Äèäûê Заказ 6194/27 Тираж 588 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 в Продолжение таблицы з
