Способ приготовления клея для целлюлозных материалов

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьштенности и позволяет повысить качество клея. В емкость загружают расчетное количество талловых отходов и раствора гидроксида натрия и эмульгируют 15 мин при 60-80 с. Затем добавляют рипохлорит натрия в количестве 70-150% от массы абсолютно сухих талловмх отходов и продолжают перемешивание до полной готовности клея. При использовании указанного расхода гипохлорита натрия получают клей, который может быть использован для получения гидрофобных бумаг всех марок, в том числе и высших сортов, так как при требующейся степени проклейки белизна бумаги превьшает 84%. 1 табл., 1 ил. с s 05 Oi ГС го INO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ДВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4090342/29-12 (22) 16.07.86 (46) 23.12.87. Бюл. У 47 (71) Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы к картона (72) Н ° Г.Московцев, О.Е.Сметанина, Н.Ф.Евланова и Г.С.Михайлов (53) 676.1.023.7(088.8) (56) Лесохимия и подсочка, 1978, Р 3, с. 12-13.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1285099, кл. D 21 Н 3/32, 1986. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ ДЛЯ

ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и поз„.Я0„„1361222 А 1 (51) 4 D 21 Н 3/32 С 09 J 3/28., воляет повысить качество клея. В емкость загружают расчетное количество талловых отходов и раствора гидроксида натрия и эмульгируют 15 мин при

60-80 С. Затем добавляют гипохлорит натрия в количестве 70-150Х от массы абсолютно сухих таллових отходов и

" продолжают перемешивание до полной готовности клея. При использовании указанного расхода гипохлорита натрия получают клей, который может быть использован для получения гидрофобных бумаг всех марок, в том числе и высших сортов, так как при требующейся степени проклейки белизна бумаги превышает 847. 1 табл., 1 ил.

1 136

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности и может бить использовано для проклейки бумаги с целью придания ей требуемых гидрофобных свойств.

Целью изобретения является повышение качества клея.

Сущность изобретения заключается в том, что при приготовлении клея путем обработки талловых отходов гидроксидом натрия в присутствии гипохлорита натрия при нагревании и интенсивном перемешивании гипохлорит натрия используют в количестве 70150Х от массы абсолютно сухих таллоВых отходов

На чертеже представлен график, характеризующий зависимость белизны образцов и расхода клея от способа приготовления клея.

Во всех случаях образцы имели одинаковую массу (75 г/м ) и степень проклейки (1,75 мм), По оси абсцисс отложен минимальный.для каждого клея расход, обеспечивающий указанную степень проклейки.

Точке 1 соответствуют данные для клея из талловых отходов, полученного без применения гипохлорита, точке 11— для канифольного клея, точкам 2-10— для клеев из талловых отходов, полученных при расходе гипохлорита натрия 11, 18, 25, 50, 70, 85, 100, 150 и 200 соответственно.

Первоначально увеличение расхода гипохлорита по сравнению с известным способом (отрезок АВ) хотя и приводит к некоторому повышению белизны, но сопровождается падением гидрофобизирующей способности клея, и получить бумагу с заданной степенью проклейки либо не удается, либо это достигается при заметном увеличении расхода клея. Это позволяет сделать заключение об ухудшении свойств клея при расходе гипохлорита, превышающем 25Х (отрезок ВС). Было установлено, что начиная с определенной величины влияние расхода гипохлорита на свойства клея и проклеиваемой им бумаги принципиально меняется (отрезок CD): при сохраняющейся тенденции повышения белизны с увеличением расхода гипохлорита возрастает и гидрофобизирующая способность клея, что позволяет вновь сократить его расход при резком повышении белизны бумаги.

1222

Таким образом, улучшение свойств клея с увеличением расхода гипохлорита неочевидно и связано не с разруше5 нием части его окрашенных компонентов, а с изменением природы частиц, образующих клеевую эмульсию, Для приготовления клея в термостатируемый стакан загружают расчетное количество талловых отходов и раствора гидроксида натрия, эмульгируют 15 мин при 60-80 С, затем добавляют гипохлорит натрия и продолжают перемешивание до готовности клея, В таблице даны примеры и качественные показатели бумаги, проклеенной клеями, полученными по предлагаемому и известным способам.

Как следует из представленных данных (примеры 9-20), клей, изготовленный по предлагаемому способу при расходе гипохлорита натрия 70-150 . от массы абсолютно сухих талловых отходов, позволяет получать бумагу всех

25 марок, в том числе высших сортов.

К преимуществам предлагаемого способа по сравнению с известным относятся: возможность применения клея для проклейки всего ассортимента бумаг, в том числе высших сортов, по. скольку при требующейся степени проклейки белизна превышает 84%; сокращается в 2-3 раза расхода клея, что существенно облегчит работу бумагоделательных машин, уменьшив эасмоле.ние их "одежды", а также повышение белизны бумаги, что позволит. в ряде случаев, например при получении бумаги марки А по ГОСТ 7277-77, отказать40 ся от применения дорогостоящих оптических отбеливателей.

Предлагаемый способ технологичен, может быть полностью автоматизирован, позволяет высвободить для других це45 лей канифоль и в ряде случаев оптические отбеливатели. Способ может быть реализован на любом предприятии, имеющем сульфатное производство и выпускающем бумагу с применением беленой целлюлозы. При примерно равном

50 расходе с канифольным клеем (базовый вариант) клей, полученный по предлагаемому способу, позволяет повысить белизну и снизить себестоимость про55 дукции. формула изобретения

-"пособ приготовления клея для целлюлозных материалов путем обработ222 4 тем, что, с целью повышения качества клея, гипохлорит натрия используют

Ie количестве 70-1507. от массы абсопютно сухих талловых отходов.

Показатели качества бумаги м

Бумага ейка ость

65-80 Не <Ф,25 He <77 Не <27,00ГОСТ 6657-77

ГОСТ 185 10-73, марка 11 1

45-80 Не (1,25, Не <77 Не <27,00ГОСТ 18510-73, марка У О

65-80

Не <1,50 Не С 84 Не < 32,00—

ГОСТ 597-73, марка А

160-200 Не <2,00 Не <83 - Не <125

ГОСТ 7277-77, марка А

160-200 Не <2,00 Не < 83

Не <147

Канифольный

1,0 75.

1,О . 175.

1 ° 75

83 ° 2 6600

84,2

1100

292

2,00

650

777

По и9вестному способу 18

1,50 82,4 7600 800 432

78,7 7800 1000

1%75

432

2эОО 8115 700 789

550 812

2, 00

78,7

1 ° 50 81 ° 3 . 8200

2,0 75

1000

430

1,75. 79,9 7500

2,5 75

800

418

По предлагаемому способу

800

1,50

70 3,0 75

439

3,0, 75

420

1) 75

850

1,50

100

l 300

447

100

1,75 85,3 8300

1100

459

853

2,00 85,8

100

700

2,00

l,5О

1 ° 5: 175

100

85,3

85,7

550

795

8400

1,0 75

150

1300

416

424

150

1,5

1,75

85,5

8100

1280

85,7

150

1000 800

1O 175

2,00

1,0 75

200

1,50

84,9 7900

1300

443

1,5 . 75

1,75

04, 7.

200

7900

1300

447

1,0 175

200

1 ° 75

84,9

600

881 ки талловых отходов гидроксидом натрия в присутствии гипохлорита натрия при нагревании и интенсивном перемешивании, о т л и ч а ю 1п и и с я

10 75

2,5 75

1>0 . 175

2,0 175

1,0 75

1,5 75 ! ° О 175

83,0 7700

83,2 8200

85,8 8000

Сопротив ление и9 лому, ч. дв. пер. опротнвение проавлнваию, кПа

1361222 гг о

-8Р

> 78

1 У Ф асхад юля, нас. %

Составитель О.Маслаченко

Редактор О.Юрковецкая Техред g.дидык Корректор С.Черни

Заказ 6201/32 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4