Автоматическая линия для изготовления витых ленточных разрезных магнитопроводов

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витьпс ленточных разрезных магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической промышленности . Цель изобретения - повьшение производительности и снижение трудоемкости изготовления. Это достигается путем введения в линию автоматических манипуляторов, установленных между технологическими единицами оборудования , и транспортно-накопитапьного модуля, установленного перед устройством термической обработки. Устройство термической обработки снабжено направляющими и подом, выполненными из материала на основе карбида кремния, узлом калибровки с одной калибрующей оправкой и камерой нагрева, разделенной на зону ускоренного нагрева и вьщержки. Устройство снятия заусенцев вьтолнено с механизмами зажима и подачи полуколец в зону .обработки и снабжено вращающейся кольцевой магнитной ванной, заполненной ферромагнитным абразивным порошком . 3 3.и. ф-лы, 10 ил. о- $ (Л : а: 4 сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (594 Н 01 F 41 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3979218/24-.07 (22) 25. 11. 85 (46) 23.12.87. Бюл. № 47 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт светотехнической промьппленности (72) Ю.P.Öèêàëî, Б.И.Шонь, М.В.Самодал и И.Т.Решетуха (53) 621.318.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1140181, кл. Н 01 F 41/02, 1983. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ РАЗРЕЗНЫХ

МАГНИТОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к техно" логическому оборудованию для изготовления витых ленточных разрезных магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения — повьппение производительности и снижение трудоемкости изготовления. Это достигается путем введения в линию автоматических манипуляторов, установленных между технологическими единицами оборудования, и транспортно-накопительного модуля, установленного перед устройством термической обработки.

Устройство термической обработки снабжено направляющими и подом, выполненными из материала на основе карбида кремния, узлом калибровки с одной калибрующей оправкой и камерой нагрева, разделенной на зону ускоренного нагрева и выдержки. Устройство снятия заусенцев выполнено с механизмами зажима и подачи полуколец в soну обработки и снабжено вращающейся кольцевой магнитной ванной, заполненной ферромагнитным абразивным порошком. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

1361645

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления трансформаторов и дросселей, в частности витых разрезных магнитопроводов, и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и повышение производительности.

На фиг.1 изображена автоматическая линия для изготовления витых ленточных разрезных магнитопроводов, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — транспортно-накопительный модуль; на фиг.4 — вид Б на фиг.3; на фиг.5 — устройство термической обработки; на фиг.6 — сечение В-В на фиг.5; на фиг.7 — вид Г на фиг.5; на фиг.8 — устройство для снятия заусенцев; на фиг.9 — вид Д на фиг.S на фиг.10 — магнитная ванна.

Линия для изготовления витых ленточных разрезных магнитопроводов содержит автоматическое раэмоточное устройство 1, устройство 2 навивки, автоматический манипулятор 3, предназначенный для передачи заготовок магнитопровода с устройства 2 навивки на транспортно-накопительный модуль 4, устройство 5 термической обработки, устройство 6 резки, автоматический манипулятор 7 для передачи разрезанных заготовок магнитопровода с устройства 6 резки на устройство

8 сварки, автоматический манипулятор

9 для передачи полуколец магнитопровода с устройства 8 сварки на устройство 10 снятия заусенцев, автоматический манипулятор 11 для передачи полуколец магнитопровода с устройства 10 снятия заусенцев на стенд 12 выходного контроля и автоматический манипулятор 13 для передачи полуколец магнитопровода со стенда 12 выходного контроля на транспортер 14.

Автоматические манипуляторы 3,7, 9,11 и 13 установлены между технологическими единицами оборудования и выполнены по известной схеме (например, "Циклон-5").

Транспортно-накопительный модуль содержит станину 15, на которой крепятся пневмоцилиндр 16 для. подъема загрузочной площадки 17 с заготовками 18 магнитопровода, кронштейн 19 с пневмоцилиндром 20 для подъема выгрузочной площадки 21, кронштейн 22 с пневмоцилиндром 23 для подачи через рычаг 24 заготовок 18 на загрузочную площадку 17, стол 25 загрузки, накопительную площадку 26 с накопляемыми заготовками, склиз 27 с отсекателями

28 и 29, площадку 30 с приводом 31 и муфтой 32, с помощью которых приводится в движение через цепную передачу 33 скребок 34, направляющие элементы 35.

Устройство 5 термической обработки содержит станину 36, на которой размещены камера 37 нагрева, узел 38 калибровки и охладитель-накопитель

39. Под столом 40 загрузки находится пневмоцилиндр 41, предназначенный для подачи заготовок магнитопровода в камеру 37 нагрева. Злектронагреватели 42 в камере 37 нагрева образуют две зоны: зону 43 ускоренного нагрева и зону 44 выдержки. Под 45, установленный в камере 37 нагрева на одном уровне со столом 40 загрузки, и направляющие элементы 46, установленные на лолу, изготовлены из материала на основе карбида кремния (карборунд). На направляющих элементах 46 перед узлом 38 калибровки установлен датчик 47, контролирующий подачу заготовок под калибровочную оправку в зоне калибровки.

Узел 38 калибровки состоит из пневмоцилиндра 48, установленного на стойках 49, которые крепятся к основанию 50. На последнем в направляющих (не показана) установлены калибровочные плунжеры 5!, которые посредством клиньев 52 проводятся в движение планкой 53, находящейся в жестком соединении со штоком пневмоцилиндра 54 и перемещающейся по направляющим элементам 55. B центральном отверстии планки 53 установлена калибровочная оправка 56, поджатая пружиной 57. К основанию 50 для удаления калибровочной оправки 56 крепится опорная плита 58.

Охладитель-накопитель 39 содержит станину 59, на которой крепятся пневмоцилиндр 60 для подъема загрузочной площадки 61 с заготовками 18, направляющие элементы 62, накопительная площадка 63 с окнами 64 выгрузки, площадка 65 с приводом 66 и муфтой

67, приводящими в движение через цепную передачу 68 скребок 69, кронштейны 70 с установленными на них пневмоцилиндрами 71 выгрузки заготовок, вытяжная вентиляция 72.

1361645

Устройство 10 снятия заусенцев состоит из станины 73, на которой установлена плита 74 с зонами загрузки (не показана), ограниченными направляющими элементами 75 и пневмоцилиндрами 76, снабженными вилками 77, а также из кольцевой магнитной ванны

78 с ферромагнитным порошком 79, установленной в корпусе 80, снабженной электромагнитами 81 и вращающейся на подшипниках на основании 82, механизмов зажима и подачи полуколец магнитопровода в зону обработки, включающих в себя пневмоцилиндр 83 для ввода полуколец магнитопровода в зону обработки, подвижное шлицевое соединение 84, привод 85, оправку 86, а также пневмоцилиндр 87 для зажима полуколец 88 магнитопровода прижимны- 20 ми губками 89. Для вращения обрабатываемых торцовых поверхностей полуколец в горизонтальной плоскости устройство 10 содержит реечную передачу

90 и пневмоцилиндр .91, размещенный 25 на плите 92, которая крепится к основанию 82.

Линия работает следующим образом.

Лента с автоматического размоточного устройства 1 подается на устрой- Зц ство 2, где производятся навивка заготовки 18 магнитопровода до заданной толщины навивки и закрепление последнего витка.

С устройства 2 навивки автоматическим манипулятором 3 заготовка 18 под действием пневмоцилиндра 23, закрепленного на кронштейне 22, рычагом

24 подается на загрузочную площадку

17, ограниченную с двух сторон нап- 40 равляющими элементами 35. После заполнения загрузочной площадки 17 за-. готовками 18 срабатывает пневмоцилиндр 16 и данная площадка поднимается до уровня накопительной площадки 45

26, откуда скребком 34, приводящимся в движение через цепную передачу 33 приводом 31, заготовки сталкиваются с загрузочной площадки 17 и подаются до упора до предыдущего ряда загото- В0 вок магнитопроводов. При этом скребок 34 при срабатывании муфты 32 возвращается в исходное положение, а загрузочная площадка !7 опускается.

После выдачи последней заготовки со склиза 27 срабатывает пневмоцилиндр

20, закрепленный на кронштейне 19 до положения, пока не окажется на одной прямой со склизом. В результате под действием гравитационной силы происходит выгрузка заготовок в склиз.

Поштучная выдача заготовок на стол

40 загрузки устройства 5 термической обработки осуществляется с помощью отсекателей 28 и 29. Далее пневмоцилиндр 41 подачи заготовок проталкивает их по направляющим элементам 46 и поду 45 через камеру 37 нагрева, нагреваемую электронагревателями 42, в узел 38 калибровки. При этом заготовка 18, попадая в зону 43 ускоренного нагрева камеры 37 нагрева, подвергается ускоренному нагреву до 780800 С, а затем, проходя зону 44 выдержки, выдерживается при этой же температуре на протяжении нескольких минут. В момент, когда окно заготовки попадает под калибровочную оправку 56, срабатывает датчик 47 и шток пневмоцилиндра 41 подачи возвращается в исходное положение. При этом калибровочная оправка 56 и калибровочные плунжеры 51 движутся одновременно. В момент соприкосновения калибровочной оправки 56 с основанием

50 срабатывает пружина 57 и начинается процесс калибровки: калибровочная оправка 56 остается неподвижной в окне заготовки 18, а калибровочные плунжеры 51 продолжают свое движение до полного обжатия заготовки 18. При удалении калибровочной оправки 56 сначала отходят калибровочные плунжеры 51, а затем после разжатия пружины 57 заготовка 18 упирается в опорную плиту 58, калибровочная оправка

56 выходит из окна заготовки, которая проталкивается на загрузочную площадку 61 охладителя †накопите 39, ограниченную с двух сторон направляющими элементами 62. Затем загрузочная площадка 61 с помощью пневмоцилиндра 60 поднимается до уровня накопительной площадки 63, откуда скребком 69, приводящимся в движение через цепную передачу 68 с помощью привода бб, заготовки 18 сталкиваются и подаются до упора до предыдущего ряда магнитопроводов. На накопительной площадке 63 заготовки магнитопроводов с помощью вытяжной вентиляции 72 охлаждаются.

При срабатывании муфты 67 скребок

69 прекращает свое движение и загру" зочная площадка 61 опускается. При поступленги соответствующего сигнала о готовности передачи заготовок к

1361645 последующей обработке срабатывает один из пневмоцилиндров 71 и последний ряд заготовок через выходные окна 64 сталкивается в склиз устройст5 ва 6 резки.

В устройстве 6 резки заготовки магнитопроводов разрезаются на два полукольца 88. С устройств 6 резки автоматическими манипуляторами 7 полукольца 88 магнитопроводов поочередно подаются на устройство 8 сварки, где посредством аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом осуществляется скрепление витков в плос- 15 костях разрезания.

С устройства 8 сварки автоматичес кимии манипуляторами 9 полукольца 88 магнитопроводов передаются в зоны загрузки устройства 10 снятия заусен- 2 цев, ограниченные направляющими элементами 75. С помощью пневмоцилиндров 76 вилками 77 полукольца 88 подаются на оправки 86. В момент отхода вилок 77 в исходное положение по- 25 лукольца магнитопроводов по боковым плоскостям сжимаются прижимными губками 89 посредством пневмоцилиндра

87. Далее срабатывают пневмоцилиндры

83 и полукольца магнитопроводов подаются для обработки во вращающуюся кольцевую магнитную ванну 78 до соприкосновения с ферромагнитным абразивным порошком 79.

Кольцевая магнитная ванна 78, помещенная в корпус 80, приводится в

35 движение от привода 85 через клиноременную передачу. Одновременно с включением привода 85 через выпрямитель автотрансформатора (не показан) 4 подается рабочее напряжение на электромагниты 81 За счет создания мощного магнитного поля ферромагнитный абразивный порошок 79 сосредотачивается перед полюсными концами электро45 магнитов 81, образуя плотную упругУю массу, приходящую во фрикционное ,взаимодействие с обрабатываемыми поверхностями полуколец 88 магнитопровода. После подачи полуколец 88 в зону обработки до соприкосновения с абразивным порошком с помощью пневмоцилиндра 91 через реечные передачи

90 осуществляется вращение обрабатываемых торцовых поверхностей полуколец 88 в горизонтальной плоскости поочередно в каждую сторону. По окончании процесса обработки реле времени (не показано) подает команду на отвод механизмов зажима и подачи в исходное верхнее положение, при этом прижимные губки 89 останавливаются о в положении, повернутом на 180 от исходного.

Далее пневмоцилиндры 87 отводят прижимные губки 89 и обработанные полукольца 88 магнитопроводов снимаются с оправок 86 вилками 77, приводящимися в движение пневмоцилиндрами 76.

Затем механизмы зажима и подачи о поворачиваются на 180 в исходное положение и при наличии полуколец магнитопроводов в зонах загрузки цикл повторяется.

С устройства 10 снятия заусенцев автоматическими манипуляторами 11 полукольца 88 магнитопроводов подаются на стенд 12 выходного контроля, где осуществляется измерение электромагнитных параметров изготовленных магнитопроводов.

Со стенда 12 выходного контроля автоматическим манипулятором 13 полукольца магнитопровода подаются на транспортер 14 для транспортирования на операцию сборки или упаковки.

Применение предложенной линии позволит повысить производительность sa счет сокращения времени, идущего на нагрев заготовок в камере нагрева, снизить трудоемкость изготовления магнитопроводов на 74, полностью автоматизировать технологический процесс, условно высвободить на годовой выпуск 20,9 человек, исключить энергоемкое технологическое оборудование для нанесения покрытия на ленту.

Формула изобретения

1. Автоматическая линия для изготовления витых ленточных разрезных магнитопроводов, содержащая расположенные по ходу технологического процесса и связанные транспортными средствами устройство навивки, устройство резки, узел калибровки с калибровочной оправкой, транспортно-накопительный модуль, установленный перед устройством термической обработки, включающим основание и камеру нагрева с направляющими элементами и подом, устройство снятия заусенцев и стенд контроля, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности и снижения трудоем1361645

Puz. 1 ви94

Риз. 2

21 фие,3 кости изготовления, узел калибровки установлен эа камерой нагрева и .выполнен в виде планки, жестко связанной со штоком пневмоцилиндра, закрепленного на основании, в центральном отверстии которой расположена подпружиненная калибровочная оправка, калибровочных плунжеров для обжатия заготовки, установленных на основании с возможностью перемещения, и плиты для удаления откалиброванной заготовки, расположенной над плунжерами и жестко связанной с основанием.

2. Линия поп.1, отличаю щ а я с я тем, что камера нагрева устройства термической обработки выполнена с зоной ускоренного нагрева и зоной выдержки, направляющие и под которых выполнены из материала на основе карбида кремния.

3. Линия по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что устройство для снятия заусенцев выполнено в виде кольцевой ванны с ферромагнитным

1О порошком, установленной в корпусе с возможностью вращения и снабженной электромагнитами, и механизмов подачи и зажима полуколец магнитопровода в зоне обработки.

4. Линия по пп.1-3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что транспортные ,средства выполнены в виде автоматических манипуляторов.

136!645 и 6б бтров aulr

Я е

)361645

Ia

И

87

Вид

1361645

Составитель В.Пьппкина

Редактор И.Николайчук Техред М.Чоргентал Корректор В.Бутяга

Заказ 6298/53

Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4