Способ производства проволоки для армирования изделий

 

Изобретение относится к области производства арматурной проволоки и может быть использовано при изготовлении высокопрочной проволоки для армирования,например, бетона. Цель изобретения - повьшение качества проволоки и эксплуатационных характеристик армированных изделий за счет получения шероховатости поверхности R210...50 мкм. Для этого проволоку обрабатывают щетками с образованием 20...160 выступов профиля . Проволоке сообщают скорость О,5...3,5 м/с, а щетки вращают с окружной скоростью 20... 60 м/с. Изготовление проволоки указанным способом позволяет уменьшить расход металла при хороших армирующих свойствах . 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл. «; (Л 00 Oi bO СП ГО оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 2523 А1 (59 4 В 21 С 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4071208/31-27 (22) 26.05.86 (46) 30.12.87. Бюл. Р 48 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) И.И.Ошеверов, П.Н.Смирнов, Л.С.Белевский и В.И.Кадошников (53) 621.928.77(088.8) (56) Серебреницкий П.П. Обработка деталей механическими щетками. Л.:

Лениздат, 1967, с. 136, рис. 47. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОЛОКИ

ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области производства арматурной проволоки и может быть использовано при изготовлении высокопрочной проволоки для армирования,например, бетона.

Цель изобретения — повышение качества проволоки и эксплуатационных характеристик армированных изделий за счет получения шероховатос-и поверхности R>10...50 мкм. Для этого проволоку обрабатывают щетками с образованием 20...160 выступов профиля. Проволоке сообщают скорость

0,5...3,5 м/с, а щетки вращают с окружной скоростью 20... 60 м/с.

Изготовление проволоки указанным способом позволяет уменьшить расход металла при хороших армирующих свойствах. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

1362523

Изобретение относится к области производства арматурной проволоки и может быть использовано при изготовлении высокопрочной проволоки для армирования, например, бетона.

Целью изобретения является повышение качества проволоки и эксплуатационных характеристик армированных изделий за счет получения шероховатости поверхности с R 10...

50 мкм.

На фиг. 1 показан вид поверхности проволоки для армирования изделий после обработки по предложенному способу;на фиг. 2 и 3 — схемы обработки щетками проволоки для армирования;на фиг. 4 — схема разворота плоскости щетки в процессе обработки проволоки;на фиг. 5 — график зависимости шероховатости поверхности проволоки от усилия прижатия щеток.

Проволоку 1 для армированйя изделий получают путем пластической деформации волочением из горячекатаной стальной заготовки. Последующую обработку поверхности проволоки производят металлическими щетками 2 в направлении перпендикулярном ее оси,как показано на фиг. 2 и З.Проволоку перемещают относительно щеток со скоростью 0,5-3,5 м/с и щетки вращают с окружной скоростью 20-60 м/с.В про,ессе обработки щетками 2 наносят на поверхность проволоки шероховатость в направлении перпендикулярном оси RR 10-50 мкм при количестве 20 ...160 выступов на базовой длине.

При обработке проволоки плоскость вращения щеток разворачивают относительно направления движения проволоки на угол 50-80 (фиг. 4), обеспечивая перпендикулярность рисок на поверхности проволоки к ее оси.Поверхность проволоки 1, полученная предложенным способом, имеет микрометрию,показанную на фиг. 1.Выступы

3 и впадины 4 на поверхно ти проволоки 1 располагаются в направлении вдоль оси проволоки и имеют плавные переходы от впадин к выступам,по форме галтсли.

Пример. Проволоку для армирован.я изделий диаметром 3 мм из стали 70 получают волочением из горячекатаной заготовки с суммарной деформацией I?„ равной 1,85.На готовом размере производят обработку поверхности проволоки четырьМя ме—

35 таллическими щетками диаметром

250 мм, шириной 40 мм с коэффициентом заполнения ворса 0,20, вращающимися с частотой до 5000 1/мин.

Проволоку перемещают относительно щеток со скоростью 0,3-4,0 м/с.

Диаметр ворса щеток 0,7 мм, длина ворса 25 мм. Ворс выполнен из стали

85.

На поверхности проволоки образуют шероховатость, величину которой и количество выступов на базовой дли— не определяют на профилографе А1 И191 при движении иглы профилографа вдоль оси проволоки. Изменение величины шероховатости проволоки осуществляют регулированием усилия прижатия щеток и частоты их вращения °

Обработку проволоки осуществляют одновременно четырьмя щетками, смещенными одна относительно другой, как показано на фиг. 2 и 3.

Влияние усилия прижатия на величину шероховатости проволоки представлено на фиг. 5, где усилие прижатия в ньютонах на 1 мм ширины щетки (Н/мм). Качество проволоки оценивают испытанием на выносливость при симметричном цикле нагружения с числом перегибов 1400/мин при напряжениях изгиба 450 МПа и испытанием на анкерующие свойства путем испытания на выдергивание образца, залитого бетоном на длине 100 мм.

Режима обработки и результаты испытания проволоки для армирования изделий с различной обработкой поверхности приведены в таблице.

Анализ таблицы показывает,что предложенный способ с обработкой поверхности проволоки металлическими щетками в направлении перпендикулярном ее оси с образованием вдоль оси проволоки шероховатости R 10—

50 мкм при количестве 20...160 выступов на базовой длине (опыты МФ1, 2, 5,7,9) при рекомендованных режи— мах обеспечивает повышение качества проволоки для армирования изделий при повышении эксплуатационных характеристик последних. Усилие прижатия щетки к проволоке обеспечивали в пределах 10-80 Н/мм. При этом требуемые параметры получают при условиях прижатия 10-25 Н/мм и 45-80 Н/

/мм.Отклонение от рекомендованных режимов (опыты йФ 3, 4, 6,8, 10) 20

И1ероховатость

СкоОкружная

ВыносУсилие Примечание

Количество пиков выдер— гивания образца кН ливость тыс. опырость движения вдоль оси скота рость щетки, м/с циклов на 1 мм длины проволоки проволоки, м/с проволоки

R»MzM

0,5

32

476

3,5

10

479

0,4

18

407

3,6

25

370

2,7

485

2,0

380

2,0

25

470

2,0

350

40

1,5

481

1,5

12

409

293

Без обработки щетками

251

С нанесением периодического профиля

3 13625 приводит к ухудшению качества проволоки.

Для сравнения в таблице представлены результаты испытания проволоки

5 для армирования изделий без дополнительной обработки поверхности щетками (опыт ¹ 11) и с обработкой поверхности проволоки с нанесением периодического профиля. 10

Новое технические решение позволяет повысить качество проволоки для армирования изделий и их эксплуатационные характеристики. формула изобретения

1. Способ производства проволоки для армирования изделий,при котором осуществляют пластическое деформирование до получения заданного раз23 4 мера и последующую обработку щетками в направлении перпендикулярном ее оси с нанесением микрорельефа, отличающийся тем,что, с целью повышения качества проволо— ки и эксплуатационных характеристик армированных изделий за счет получения шероховатости поверхности R

Р

10...50 мкм, на поверхности проволоки образуют 20...160 выступов профиля на базовой длине,при этом проволоке сообщают скорость 0,5...

3,5 м/с, а щетки вращают с окружной скоростью 20...60 м/с.

2. Способ поп. 1, о тлича— ю шийся тем,что оси вращения щеток устанавливают под углом к направлению движения проволоки.

1362523

1362523

Составитель С.Чукаева

Редактор О.Спесивых Техред M.Äèäûê

Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 6335/6 Тираж 731

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

МКМ

20 _#_ й7 5Ю ЕО Р, н)тю

Фиг. 5