Способ изготовления полых деталей со ступенчатой осью

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к гидравлической штамповке деталей сложной формы из трубчатых заготовок , и йожет быть применено при изготовлении полых деталей со ступен чатой осью типа коленчатых валов. Целью изобретения является повышение качества штампуемых деталей за .счет уменьшения утонения стенок заготовки и полной проформовки деталей. Перед началом штамповки трубчатую заготов . ку 1 помещают в разъемную матрицу 2 и разъемньй вкладыш 3. Затем заготовку I заполняют жидкостью и герметизируют полость.ее двумя осевыми пуансонами (П) 4 и 5. На первом этапе . штамповки создают давление Р в полости заготовки 1 и производят ее осевую осадку П 4 и 5 усилием и поперечный сдвиг заготовки односторонним поперечным усилием, прикладываемым к вкладьш1у 3. На втором этапе штамповки сохраняют давление Р в полости заготовки 1 и производят осевую осадку заготовки П 4 и 5 усилием. Изменяя при этом направление действия одностороннего поперечного усилия на противоположное , производят обратный поперечньй сдвиг формуемой части заготовки 1. 4 ил. 3 2 00 N со О) ю Фи2.г

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 С 37 29

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг. 2

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4040067/31-27 ..(22) 24. 03 ° 86 (46) 07. 11. 87. Бюл. М 41 (71) Ленинградский политехнический институт им. М.И. Калинина (72) А.Н. Кобышев, А.Ф. Шарапенко, С.А. Судариков, Ю.В. Брагин и С.Ф. Волков (53) 621.774 ° 72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 531591, кл. В 21 С 37/29, 1974. (54) спосоБ ИзгОТОВЛЕНИя ПолЫх ДетАЛЕЙ СО СТУПЕНЧАТОЙ ОСЬЮ (57) Изобретение относится"к области обработки металлов давлением, в частности к гидравлической штамповке деталей сложной формы из трубчатых заготовок, и может быть применено при изготовлении полых деталей со ступен чатой осью типа коленчатых валов.

Целью изобретения является повышение качества штампуемых деталей за .счет

„„SU„„1349S20 А 1 уменьшения утонения стенок заготовки и полной проформовки деталей. Перед началом штамповки трубчатую заготов.ку 1 помещают в разъемную матрицу 2 .и разъемный вкладыш 3. Затем заготовку 1 заполняют жидкостью и герметизируют полость.ее двумя осевыми пуансонами (П) 4 и 5. На первом этапе

-штамповки создают давление P в полости заготовки 1 и производят ее осевую осадку П 4 и 5 усилием и поперечный сдвиг заготовки односторонним поперечным усилием, прикладываемым к вкладышу 3. На втором этапе штамповки сохраняют давление P в полости заготовки 1 и производят осевую осадку заготовки П 4 и 5 усилием. Изменяя при этом направление действия одно стороннего поперечного усилия на противоположное, производят обратный поперечньп сдвиг формуемой части заготовки I. 4 ил.

13498

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам гидравлической штамповки полых деталей со ступенчатой с> осью из трубчатых заготовок.

Цель изобретения — повышение качества полых деталей.

На фиг ° 1 показана схема изготовления деталей перед началом штамповки; на фиг.2 — то же, на первом этапе штамповки; на фиг.3 — то же, на втором этапе штамповки; на фиг.4 — полая деталь после двух этапов штамповки.

Перед началом штамповки трубчатую заготовку 1 с наружным диаметром d, толщиной стенки t и длиной 1о, имеюо щую прямолинейную ось, помещают в жесткую разъемную матрицу 2 и жесткий разъемный вкладыш 3 (фиг.1). За- гр тем заготовку 1 заполняют жидкостью и герметизируют ее полость двумя осевыми пуансонами 4 и 5.

На первом этапе штамповки создают давление Р в полости заготовки 1 25 (фиг.2). Затем производят осевую осадку заготовки 1 на величину 22 пуан1 соками 4 и 5 усилием F и поперечный

CI сдвиг формуемой части заготовки одно-. сторонним поперечным усилием Гв, прикладываемым к вкладышу 3, на величину Е . При этом образуется полая заготовка со ступенчатой осью с осевой длиной 1, " Eo, толщиной стенки t,cto с расстоянием Е1 между осью заготовЗБ ки и осью сдвинутой части заготовки. .Участки заготовки, поперечные оси заготовки, имеют нецилиндрическую форму поперечного сечения.

На втором этапе штамповки сохраня- 4О ют давление P в полости заготовки 1 (фиг. 3). Производят осевую осадку заготовки 1 пуансонами 4 и 5 усилием . F íà величину df2. При этом изменяют направление действия одностороннего поперечного усилия на противоположное, производя обратный поперечный сдвиг формируемой части заготовки 1 на величину ЛЕ односторонним обратным поперечным усилием F, прикладываемым

50 к вкладышу 3. В процессе обратного поперечного сдвига происходит осевая осадка участков заготовки, поперечных оси заготовки на величину л Е, в результате чего эти участки приобрета55 ют цилиндрическую форму поперечного сечения, а стенка заготовки на этих

20 г участках утолщается. Образуется полая заготовка со ступенчатой осью с осевой длиной E2 (1, толщиной стенки

1 с расстоянием F. (Г между 1 осью заготовки и осью сдвинутой части заготовки.

Величины давления Р, усилий F„, F и Г., осевой осадки д(, и Лfz поперечного сдвига Е„ и dE задают в зависимости от механических характеристик материала заготовки и геометрических размеров заготовки и иэделия.

Например, при штамповке из заготовки иэ стали 20 длиной 145 мм, диаметром

16 мм и толщиной стенки 1 мм давление P = 160 МПа, усилии Г = 150 КН, усилие F = =7 КН,, усилие Р = 10 КН, д(, = 50 мм, 3E2 = 10 мм,. Е, = 30 мм, dE = 10 мм. Толщина стенки заготовки на цилиндрических участках заго2 товки, поперечных оси заготовки, составляет 0,98 мм.

Способ изготовления полых деталей со ступенчатой осью обеспечивает следующие преимущества: повышается качество изделий за счет полного соответствия наружных размеров и формы изделия размерам и форме формоизменяющей полости штампового инструмента; повышается работоспособность изделия за счет уменьшения утонения стенок, которое не превышает 1-г ; снижается количество бракованных деталей. Процент брака в условиях мелкосерийного и серийного производства не превышает 2-4Х.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления полых деталей со ступенчатой осью из трубной заготовки, включающий, создание гидростатического давления в полости заготовки, осевую осадку заготовки, поперечный сдвиг части заготовки односторонним поперечным усилием с последующим изменениеМ направления усилия сдвига на противоположное, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества полых деталей, в процессе приложения усилия сдвига противоположного направления первоначальному участки заготовки, расположенные перпендикулярно ее оси, дополнительно подвергают осевой осадке.

134 9820

paz. f Pue.д

)349820

Составитель В. Поникаров

Техред Л. Олийнык Корректор О. Кравцова

Редактор А. Козориз

Заказ 5213/6 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4