Устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары

 

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для изготовления как одновременно наружных и внутренних зубчатьрс профилей кинематической пары, так и отдельно внутренних и наружных зубчатых профилей на кольцевых заготовках.Изобретение позволяет повысить долговечность инП ,J кмеханиз п ми ПОиЯСЛ l-J птт ну nt на за отоЪки 7 no85off мас/ta СЛ J9 От/од мосла

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU (ll> (5D 4 8 2t Н 5 02.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ПпЯоР dna

11

A к яекани

19 нагла

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4037118/31-27 (22) 11. 03,. 86 (46) 30.12.87. Бюл, Р 48 (71) Ленинградский политехнический институт им. M.È. Калинина (72) К.Н. Богоявленский, В.А. Ли, В.Н. Востров (SU) и Д.Н. Чалев (Вс) (53) 621.77.07.621.833(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 988434, кл. В 21 Н 5/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ЦЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ПАРЫ (57) Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для изготовления как одновременно наружных и внутренних зубчатых профилей кинематической пары, так и отдельно внутренних и наружных зубчатых профилей на кольцевых заготовках. Изобретение позволяет повысить долговечность ин1

1362554

40 ния подачи СОЖ (5-10 атм), ограниченного мощностью насосов подачи струмента. Корпус 1 устройства снабжен распределителями смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Распределите. ли выполнены в торцовом сечении в виде криволинейной трапеции и установлены в кольцевом пространстве между шестернями 2, 3 и накатниками

4, В распределителе имеются отверИзобретение относится к машиностроению и предназначено для изготовления как одновременно наружных и внутренних зубчатых профилей кинематической пары, так и отдельно внутренних и наружных зубчатых профилей на кольцевых заготовках.

На фиг. 1 изображено устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары, на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Корпус t снабжен распределителями, установленными в кольцевом пространстве между наружной 2 и внутренней

3 эталонными шестернями, а также между накатниками 4. Распределители выполнены в торцовом сечении в виде криволинейной трапеции, сторонами которой являются дуги окружностей.

Между распределителем корпуса 1 и эталонными шестернями 2 и 3, а также между распределителем корпуса 1 и накатниками 4 имеется кольцевой зазор, величина которого изменяется в пределах 1,0-2,0 мм в зависимости от вязкости смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Данный кольцевой зазор способствует уменьшению расхода

СОЖ. В распределителе корпуса 1 выполнены осевое и торцовые отверстия для подачи СОЖ в зону деформирования заготовки. Торцовые отверстия направлены от осевого к диагонально расположенным углам трапеции сечения таким образом, чтобы движение потока

СОЖ совпадало с направлением вращения накатника. На цилиндрической поверхности центрального отверстия корпуса 1 выполнен кольцевой коллектор, соединенный отверстием с осевым отверстием распределителя. Для подвода

СОЖ к коллектору корпуса 1 в хвосто5

35 стия для направленной подачи СОЖ в зону деформирования. Подвод СОЖ осуществляется через хвостовик шестерни 2, а отвод — через отверстие основания 5, Для герметизации рабочей зоны устройства используются уплотнители 19,20,21,22 и 23. 1 э,п. ф-лы, 2 ил. вике шестерни 2 выполнены осевое и радиальные отверстия. Отвод СОЖ осуществляется через отверстие в основании 5 .. Заготовка 6 устанавливается на основании 5 в матрице 7, закрепленной на основании 5. В центральном отверстии основания 5 установлен подпружиненный пружиной 8 пла-, вающий стакан 9, в котором закреплена с возможностью вращения втулка

10 ° Втулка 10 коническим отверстием взаимодействует со свободным хвостовиком шестерни 2. Ограничители хода шестерни 3, выполненные в виде полуколец 11, взаимодействуют с упорной шайбой 12, закрепленной на шестерне 3. Ограничители хода накатников

13 выполнены в виде секторов. Шестерня 2 конической частью хвостовика устанавливается в суппорт станка (например, карусельного). Осевое усилие суппорта станка на накатники 4 передается через корпус 1, плиту 14 и упорную шайбу 15, Предотвращение проворачивания плиты 14 осуществляется шпонкой 16.Шарики 17 и 18 уменьшают трение при вращении корпуса 1.

Для герметизации рабочей зоны накатного устройства используют уплотнители 19-23.

Величина кольцевого зазора между распределителем и вершинами зубчатых профилей эталонных шестерен, а также накатников лежит в пределах

1-2 мм.

Максимальная величина кольцевого зазора (2,0 мм) определяется из условия обеспеченйя необходимого давлеСОЖ, так как при увеличении величины кольцевого резко увеличиваются пло1362554 ческой пары улучшает условия подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону деформирования заготовки, так как осуществляется направленный подвод

СОЖ, и уменьшает ее расход.

Фор мул а и з о бр е т е н и я,.й

Фиг 2

Составитель С,Чукаева

Техред A.Êðàâ÷óê

Редактор Л,Повхан

Корректор А.Тяско

Заказ 6337/8

Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 щадь эффективного сечения и расход протекания СОЖ через кольцевые зазо,ры, а это требует значительного увеличения мощности насоса.

Устройство работает следующим образом.

Накатная головка, включающая корпус 1 с накатниками 4, эталонные шестерни 2 и 3 и плиту 14, находится в крайнем верхнем положении. При этом свободный хвостовик шестерни 2 не мешает установке заготовки 6 в матрицу 7. Заготовка 6 устанавливается в матрицу 7. Накатная головка подводится в рабочее положение. Свободный хвостовик шестерни 2 коническим заходным участком взаимодействует с коническим отверстием втулки

10. Заготовка 6 прижимается к осно- . ванию 5 шестерней 3 при помощи захватов механизма прижима заготовки (не показан). В зону накатки подается смазочно-охлаждающая жидкость. Основание 5 приводится во вращение. Шес- 26 терня 2 вводит накатники в кольцевое пространство между собой и заготовкой 6. Осуществляется процесс накатки зубьев. По окончании процесса накатки зубьев шестерня 2 выводит накатники 4 из заготовки 6 ° Прекращается подача СОЖ. Удаляются захваты механизма прижима заготовки. Накатная головка поднимается в крайнее верхнее положение. Заготовка 6 уда35 ляется из матрицы 7.

Предлагаемое устройство для накатывания зубчатых профилей кинемати1. Устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары, содержащее корпус с самоустанавли вающимися накатниками, наружную и внутреннюю эталонные шестерни, образующие кольцевую полость, матрицу и основание, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения долговечности инструмента путем улучшения смазки, наружная эталонная шестерня выполнена с осевым и радиальным каналами для подачи смазочноохлаждающей жидкости, а в корпусе выполнены, установленные в кольцевом пространстве между эталонными шестернями выступы в виде криволинейных трапеций с диагонально расположенными к углам трапеций отверстиями и соединенными с ними осевыми каналами для смазочно-охлаждающей жидкости, кольцевая проточка для соединения упомянутых каналов и каналов наружной эталонной шестерни, при этом устройство снабжено установленным соосно корпусу и закрепленным на нем цилиндрическим кожухом.

2 ° Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что между выступами корпуса и накатинками образован кольцевой зазор в пределах 1-2 мм.