Устройство для поперечной резки трубных заготовок
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прокатном производстве, в частности для поперечной резки трубной заготовки в холодном состоянии. Изобретение позволяет уменьшить расход металла при производстве бесшовных горячекатаных труб за счет улучшения качества реза. Устр-во содержит суппорты 1 и 2 с конусными поверхностями для формирования переднего конца заготовки. Процесс разрезания осушествляется после предварительного формирования конусности переднего конца заготовки 6 суппортами 1 и 2. Величина предварительной деформации в месте реза регламентирована механическими свойствами разрезаемого металла, а конусность переднего конца определяется конусностью валков прошивного стана. 4 ил. со о: ю ел Фиг.З
(„„SU„„1362571
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЩВуж (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4089465/31-27 (22) 09.07.86 (46) 30.12.87. Бюл. № 48 (71) Запорожский индустриальный институт (72) И. И.. Онищенко, А. А. Сильченко, В.Н. Кирвалидзе, В. Л. Дубинский и В. Л. Дубинский (53) 621.961 (088.8) (56) Целиков А. И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. Металлургия, 1981; т. 3, с. 319 — 326. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прокатном производстве, в частности для поперечной резки трубной заготовки в холодном состоянии. Изобретение позволяет уменьшить расход металла при производстве бесшовных горячекатаных труб за счет улучшения качества реза. Устр-во содержит суппорты 1 и 2 с конусными поверхностями для формирования переднего конца заготовки. Процесс разрезания осуществляется после предварительного формирования конусности переднего конца заготовки 6 суппортами 1 и 2. Величина предварительной деформации в месте реза регламентирована механическими свойствами разрезаемого металла, а конусность переднего конца определяется конусностью валков прошивного стана. 4 ил. 1362571 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прокатном производстве для поперечной резки трубных заготовок в холодном состоянии. 5 Целью изобретения является снижение расхода металла трубной заготовки при последующем производстве труб прошивкой за счет улучшения качества реза. На фиг. 1 изображено устройство для ,поперечной резки трубных заготовок, общий вид, разрез; на фиг. 2 — то же, после кантовки трубной заготовки на 90, на фиг. 3 — то же, в процессе разрезания трубной заготовки; на фиг. 4 — вид А на фиг. 2. 15 Устройство для поперечной резки трубных заготовок содержит суппорт 1 с профилированной конической нижней поверхностью, расположенный над нижним суппортом 2, образуя с конической верхней поверхностью суппорта 2 угол 2а, соответствующий величине входного конуса валков прошивного стана. Для различных трубопрокатных установок с валковыми прошивными станами а=2 — 6 . Кантователем 3 заготовка кантуется на угол 90 для получения требуемой конусности в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Верхний суппорт 4 с ножом 5 установлен с возможностью взаимодействия с нижним суппортом 2 для разрезания заготовки 6, требуемая длина которой устанавливается З0 передвижным упором 7. На ножницах раскрой штанг трубной заготовки на тре чуемые мерные длины осуществляется следующим образом. С помощью суппортов 1 и 2 осуществляется вмятие конической части про- 35 фильных поверхностей в металл заготовки. После этого верхний и нижний суппорты 1 и 2 разводятся, и кантователем 3 производится кантовка заготовки на 90 . После кантовки заготовки суппорты 1 и 2, осуществляя вмятие, формируют окончательно конусность переднего конца заготовки, а нож суппорта 4, продолжая перемещение вниз, разрезает металл заготовки 6. Требуемая длина заготовки устанавливается с помощью подвижного упора 7. Ограничение и регулирование хода верхнего суппорта 1 в зависимости от диаметра разрезаемой трубной заготовки и наибольшего допустимого вмятия ножей в металл заготовки осуществляется с помощью гидравлического цили ндра (не показан) . В зависимости от пластических характеристик металла заготовки величина наибольшего допустимого относительно вмятия по диаметру заготовки должна находиться в пределах от ЗЯ на малопластичных сталях до 15О на высокопластичных сплавах и сталях. Процесс резания на ножницах состоит из пяти периодов: двух периодов вмятия ножей в металл заготовки, периода кантовки разрезаемого металла на 90, собственно резания и скалывания оставшейся неразрезанной части сечения заготовки. B периоды вмятия ножей в металл формируется конусность переднего конца разрезаемой заготовки, осуществляется локальное контролируемое упрочнение металла заготовки профильными поверхностями нижнего и верхнего суппортов; в плоскости реза достигается максимальное упрочнение, а на периодах собственно резания и скалывания здесь создается концентрация напряжений, обеспечивающая разрезание заготовки в строго заданном сечении. Формула изобретения Устройство для поперечной резки трубных за готовок, содержа щее станину с нижним суппортом, несущим нижний профилированный нож, верхний суппорт с профилированным ножом, подвижный прижим и упор, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода металла трубной заготовки при последующем производстве труб прошивкой за счет улучшения качества реза, оно снабжено механизмом периодического фиксированного вращения загоговки, прижим выполнен с возможностью регулировочного перемещения с его ограничением, расположен над нижним суппортом, г обращенные одна к другой поверхности прижима и нижнего суппорта выполнены конусными. 1362571 Фиг. Ф Составитель Ю. Филимонов Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Л. Зимокосов Заказ 5948/9 Тираж 970 Подписное BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
