Рабочий орган землеройной машины

 

Изобретение относится к землеройному машиностроению, повышает производительность и снижает энергоемкость. Рабочий орган включает установленный на вертикальной стойке 1 диск 2 с режуш,ими элементами (Э) 3 и транспортируюш.ими Э 4. Расположены Э 3,4 по радиальны.ад кривым. обраш,енным вогнутостью в сторону враш,ения диска 2. В центральной части диск имеет конусный обтекатель 6 с режущими и транспортирующими Э. За счет того, что диск 2 наклонен в сторону, противоположную движению машины, весь разрушаемый грунт будет находиться над рабочим органом в напряженно-деформируемом состоянии под действием силы тяжести, направленной в сторону свободной поверхности разрушаемого массива, стремяш,ейся оторвать от него частицы грунта. Удаленный из зоны резания грунт попадает на диск 2, накапливается у лопаток и вследств е враш.ения диска 2 продвигается к его периферии под действием центробежной силы и удаляется из траншеи при выходе диска 2 на свободную поверхность. Таким образом, резание и транспортировка грунта производится диском 2, что снижает энергоемкость разработки грунта. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ср (Л со Ci to о ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1362792 А1

rsi) 4 E 02 F 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4072650/29-03 (22) 28. 05. 86 (46) 30.12.87. Бюл. № 48 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) В. Л. Баладинский, А. А. Костенюк, Л. Е. Пелевин и A. В. Фомин (53) 621.879.48 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 812888, кл. E 02 F 5/08, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 899786, кл. Е 02 F 5/08, 1980. (54) РАБОЧИИ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ

МАШИНЫ (57) Изобретение относится к землеройному машиностроению, повышает производительность и снижает энергоемкость. Рабочий орган включает установленный на вертикальной стойке 1 диск 2 с режущими элементами (Э) 3 и транспортирующими Э 4.

Расположены Э 3,4 по радиальным кривым, обра шенным вогнутостью в сторону вращения диска 2. В центральной части диск имеет конусный обтекатель 6 с режущими и транспортирующими Э. 3а счет того, что диск 2 наклонен в сторону, противоположную движению машины, весь разрушаемый грунт будет находиться над рабочим органом в напряженно-деформируемом состоянии под действием силы тяжести, направленной в сторону свободной поверхности разрушаемого массива, стремящейся оторвать от него частицы грунта. Удаленный из зоны резания грунт попадает на диск 2, накапливается у лопаток и вследствие вращения диска 2 продвигается к его периферии под действием центробежной силы и удаляется из траншеи при выходе диска 2 Я на свободную поверхность. Таким образом, резание и транспортировка грунта производится диском 2, что снижает энергоемкость разработки грунта. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1362792

10

Фориула изобретения

Составитель Л. Котельникова

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор М. Шароши

За каз 5957/20 Тираж 607 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изооретений и открытий ! 13035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к землеройному машиностроению, а именно к рабочим органам машин непрерывного действия.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергоемкости.

На чертеже изображен рабочий орган, общий вид.

Рабочий орган включает установленный на вертикальной стойке 1 диск 2 с режущими элементами 3, расположенными по его периферии и на плоскости диска, и транспортирующими элементами 4 в виде лопаток и привод 5. Диск 2 установлен под углом к продольной оси майины с наклоном в сторону, обратную направлению ее движения. Режущие 3 и транспортирующие

4 элементы расположены по радиальным кривым, обращенным вогнутостью в сторону вращения диска, при этом расстояние от транспортирующей лопатки до режущего элемента увеличивается к периферии диска.

Диск 2 в его центральной части имеет конусный обтекатель 6 с режущими и транспортирующими элементами.

Рабочий орган землеройной машины работает следующим образом.

В результате движения стойки 1 со скоростью базовой машины V и вращения вала привода 5 с угловой скоростью тт диск 2 разрабатывает грунт режущими элементами

3 и конусным центральным обтекателем 6.

В результате наклона плоскости диска 2 в сторону, противоположную движению базовой машины на угол . и применения диска

2, имеющего небольшую толщину (у дисковых фрез Я = 1,3 м, толщина составляет

10 — 15 мм), весь разрушаемый грунт находится над рабочим органом в напряженнодеформированном состоянии под действием силы тяжести, направленной в сторону свободной поверхности разрушаемого массива, стремящейся оторвать от него частицы грунта. Вследствие этого при резании массива режущими элементами 3 и конусным обтекателем 6 сопротивление грунта резанию снижается с увеличением угла, что приводит к ум еньшению энергоем кости резания. Кроме того, вследствие действия силы тяжести разрушенный грунт немедленно удаляется из зоны резания, что исключает затраты энергии на его трение и непроизводительное дробление при движении стружки по режущему элементу, что снижает энергоемкость разработки грунта. Удаленный из зоны резания грунт попадает на диск 2, накапливается у лопаток 4 и вследствие вращения диска 2 продвигается к его периферии под действием центробежной силы и удаляется из траншеи при выходе диска

2 на свободную поверхность.

Вследствие выполнения центрального обтекателя 6 в виде конуса с резцами разрушенный его резцами грунт скользит по поверхности конуса и перемешается на плоскость диска 2. Кроме того, объем разрушенного грунта увеличивается от центра к периферии диска 2, следовательно, расстояние между режущими элементами 3 и транспортирующими лопатками 4 также увеличивается пропорционально расстоянию от точки транспортирующей лопатки 4 до центра диска 2.

Таким образом, резание и транспортировка грунта производится диском 2, что снижает потери энергии на транспортировку грунта при применении дополнительных транспортирующих устройств, что снижает энергоемкость разработки грунта.

1. Рабочий орган землеройной машины, включающий установленный на вертикальной стойке приводной диск с режущими элементами, расположенными по периферии диска и на его боковой поверхности, и транспортирующие элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости, диск установлен под углом к продольной оси машины с наклоном в сторону, обратную направлению движения машины, а режущие и транспортирующие элементы расположены по радиальным кривым, обращенным вогнутостью в сторону вращения диска.

2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что диск снабжен расположенным в его центре конусным обтекателем с режущими и транспортирующими элементами.