Винтовой пресс

 

Изобретение относится к кузнечно-прессово.му машиностроению, а именно к конструкции винтовых прессов. Цель изобретения - повышение производительности и снижение металлоемкости за счет уменьшения размеров. Пресс содержит станину 1, ползун 6, выполненный в виде винта с опорным торцом 7. Винт-гайка 4 сопряжен наружной резьбой с резьбой 3 станины и внутренней резьбовой 5 того же направления, но другого шага с резьбой ползуна 6. Пресс снабжен тормозом ползуна, выполненным в виде шлицевого диска 9 с фрикционной накладкой 10, подпружиненного относительно ползуна 6. При включении привода червяк 18 вращает через червячное колесо 17 винтгайку 4. Винт-гайка 4 вращается вместе с ползуном 6, опуская его со скоростью, определяемой шагом резьбы 3. Корпус 19 редуктора привода опускается по направляющим 21 станины 1. При включении через рычаги 13 тормоза ползун 6 перестает вращаться . Его поступательное перемещение определяется разностью тагов резьб 3 и 5. С малой скоростью происходит рабочий ход пресса. 1 ил. ( (Л

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1364492 (51)4 В 30 В 118

% ЬЪ

КРСОЖЯАЧ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4092748/31-27 (22 ) 14.07.86 (46) 07.01.88. Бюл. № 1 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) А. И. П ри х на (53) 621.979.15 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 672059, кл. В 30 В 1/18, 10.03.76. (54) ВИНТОВОИ ПРЕСС (57) Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к конструкции винтовых прессов. Цель изобретения — повышение производительности и снижение мсталлоемкости за счет уменьшения размеров. Пресс содержит станину 1, ползун 6, выполненный в виде винта с опорным торцом 7. Винт-гайка 4 сопряжен наружной резьбой с резьбой 3 станины и внутренней резьбовой 5 того же направления, но другого шага с резьбой ползуна 6. Пресс снабжен, тормозом ползуна, выполненным в виде шлицевого диска 9 с фрикционной накладкой 10, подпружиненного относительно ползуна 6. Г1ри включении привода червяк 18 вращает через червячное колесо 17 винтгайку 4. Винт-гайка 4 вращается вмссте с ползуном 6, опуская его со скоростью, определяемой шагом резьбы 3. Корпус 19 редуктора привода опускается по направляющим 21 станины 1. При включении через рычаги 13 тормоза ползуп 6 перестает вращаться. Его поступательное перемещение определяется разностью шагов резьб 3 н 5. С малой скоростью происходит рабочий ход пресса. 1 ил.

1364492

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к конструкции винтовых прессов.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение металлоемкости за счет уменьшения размеров.

На чертеже изображен предлагаемый пресс, осевое сечение. (справа элементы пресса показаны в исходном положении, слева — в положении, соответствующем концу хода прессования.

1О

Пресс содержит станину 1 в виде стакана с окном 2, предназначенным для загрузки и выгрузки пресс-инструмента или прессуемого материала.

На внутренней поверхности станины выполнена резьба 3 с шагом t,. Со станиной 1 сопряжена по резьбе 3 винт-гайка 4, имеющая на внутренней поверхности резьбу 5 с шагом 1,, соосную и одинаково направленную с резьбо" 3.

Ступенчатый ползун 6 выполнен в виде винта с опорным торцом 7, сопряжен также с возможностью движения в расточке станины 1, выполненной над окном 2.

В станине выполнены шлицы 8. Пресс снабжен тормозом ползуна, выполненным в 25 виде шлицевого диска 9 с фрикционной накладкой 10, который отжимается пружинами 11 в крайнее нижнее положение. Через горизонтальные окна 12 в станину введены рычаги 13, наружные плечи которых под воздействием специального привода (не показан) могут перемещаться вверх и вниз. При этом шлицевой диск 9 перемещается по шлицам 8 станины 1.

На наружном конце винта-гайки 4 посредством фрикционной прокладки 14, тарельчатой пружины 15 и кольца 16 закреплено червячное колесо 17, находящееся в зацеплении с червяком 18, смонтированным в корпусе 19 приводного редуктора. Корпус

19 редуктора соединен со станиной 1 посредством фланца 20 и направляющих 21 40 с возможностью его перемещения параллельно оси пресса. Привод может быть любого известного исполнения.

Шаг резьбы t, может быть как больше, так и меньше шага резьбы t В зависимости от этого работа пресса происходит по-разному . Предположим, что t,> t,.

В исходном положении рычаги 13 со стороны привода не нагружены. Поэтому под воздействием пружин 11 диск 9 отжимается в крайнее нижнее положение и его фрик- 50 ционная накладка 10 не приходит в соприкосновение с ползуном 6 при любом его положении.

При вращении червяка 18 в направлении

«Рабочий ход» он приводит во вращение червячное колесо 17 и соединенную с ним винтгайку 4. Последняя вращаясь совместно с ползуном 6, ускоренно приближает ползун 6 к инструменту, затем осуществляется прес2 сование вплоть до достижения силы, близкой к заданной. При приближении силы к заданному значению включают привод рычагов 13, что приводит к перемещению диска 9 вверх и к сцеплению его через накладку 10 с ползуном 6. Вследствие этого вращение ползуна 6 прекращается. Так как вращение винта-гайки 4 продолжается, то ползун 6 начинает перемещаеться относительно винта-гайки 4 вверх. Но так как шаг t резьбы 5 меньше шага t, резьбы 3, то осевое перемещение ползуна 6 на этом этапе относительно винта-гайки 4 (вверх) меньше осевого перемещения винта-гайки 4 относительно станины 1 (вниз). Если до включения привода рычагов 13 за один оборот винта-гайки 4 ползун 6 перемещается вниз на t,, то после включения указанного привода перемещение erî за один оборот уменьшается до величины t, — t . Вследствие этого уменьшается в этом же отношении скорость нарастания силы, что дает возможность в нужный момент отключить привод и, тем самым, зафиксировать силу пресса на необходимом уровне.

При выдержке под нагрузкой положение деталей пресса определяется технологией прессования и свойствами прессуемого изделия. Если выдержка должна проводиться при постоянной силе пресса и изделие не дает усадки при выдержке, т. е. если его нагрузочная характеристика параллельна оси времени, то привод рычагов 13 и двигатель, приводящий во вращение червяк 18, могут быть отключены на все время выдержки. Если силу, действующую в системе пресса, требуется изменять, то привод рычагов

13 оставляют включенным, а червяк 18 с помощью двигателя приводится во вращение в ту или иную сторону, обеспечивая плавное регулирование силы пресса по необходимой программе. Плавное снятие нагрузки после выдержки осуществляют реверсированием двигателя при включенном приводе рычагов 3. Обратный ход (ускоренный) выполняется после освобождения рычагов 13.

В случае если резьбы выполнены так, что

t, t,, то ускоренное приближение и первый этап прессования выполняются на нем аналогично описанному. Для перевода пресса в режим замедленного прессования одновременно с включением привода рычагов 13 производят также реверсирование двигателя, приводящего во вращение червяк 18.

Реверсирование двигателя одновременно с освобождением рычагов 13 производят также при переводе пресса с режима снятия нагрузки на режим обратного хода.

Таким образом, разность шагов дифференциальной резьбы существенно влияет на характеристику пресса. Эта разность определяется исходя из технологических требований. Так, из опыта прессования по1364492

Составитель В. Гринберг

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес

Заказ 63!21!3 Тираж 546

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 рошков с нагревом под давлением известно, что при силе пресса 600 — 2000 тс скорость перемещения плунжера в конце прессования должна быть в пределах 0,07 — 0,7 мм/с (в зависимости от свойств порошка и необходимой точности силы пресса при выдержке под нагревом) . Скорости хода приближения, на начальной стадии прессования и обратного хода задаются в пределах 3 — 4 мм/с.

Принимая среднее значение 3,5 мм/с, находим, что в конце прессования скорость перемещения ползуна должна быть равна 0,02—

О,= скорости на другие этапах цикла прессования. Полученные значения соответствуют относительной разнице шагов дифференциальной резьбы — — — = 0,02 — 0,2.

Для пресса силой 600 тс диаметры резьб на станине 1 и ползуне 6 приблизительно равны 650 и 520 мм соответственно.

Окружные скорости в резьбовых парах при этом находятся за пределами критических, т. е, за пределами скоростей, ниже которых движение имеет скачкообразный характер.

Экономический эффект п ри внедрении изобретения получается за счет повышения производительности и снижения мателлоемкости от уменьшения размеров пресса.

5 Формула изобретенич

Винтовой пресс, содержа !ци и Td нину, ползун, соединенный с нею с помощью трехзвенного винтового механизма с резьбами одного направления в станине и ползуне, и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения металлоемкости за счет уменьшения размеров, он снабжен тормозом ползуна, ползун выполнен в виде винта с опорным торцом. его тормоз выполнен в виде подп р уж и пенного относительно ползуна шлицевого диска с фрикционной накладкой и приводных рычагов, трехзвенный винтовой механизм выполнен в виде винта-гайки, наружная резьба которого сопряжена с резьбой станины. а внутренняя — с резьбой ползуна, на станине выполнены шлицы и направляющие, шлицевой диск тормоза ползуна смонтирован с возможностью перемещения по шлнцам станины, а привод связан с винтом-гайкой н смонтирован с возможностью перемещения по направляющим станины.