Бетонная смесь

 

Изобретение относится к строительству , а именно к заводскому производству сборного железобетона. Цель изобретения - повьшение прочности и снижение продолжительности тепловой обработки. Бетонная смесь содержит , мас.%: цемент 15,4-18,8; песок 25,1-27,3; щебень 43,5-46,0, водошламовая смесь посйе формования железобетонных изделий центробежным способом 8,9-11,2; вода остальное. Прочность бетона 36-40,5 МПа, сокращение продолжительности тепловой обработки 4,3-7,3 ч. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yg 4 С 04 В 28/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3917422/31-33 (22) 27 ° 06.85 (46) 07.01.88. Бюл, № 1 (71) Горьковский инженерно-строительный институт им. В.П. Чкалова (72) Г.П. Федин и Г.Ф. Тарасов (53) 666.943(088,8) (56) Заявка Японии № 56-1,4626, кл. С 64 В 29/00, 31/00, 1981 ° (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к заводскому про„.SU» 1 4613 А1 изводству сборного железобетона.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение продолжительности тепловой обработки, Бетонная смесь содержит, мас.Ж: цемент 15,-4-18,8 пе-, сок 25,1-27,3; щебень 43,5-46,0, водошламовая смесь поспе формования железобетонных иэделий центробежным способом 8,9-11,2; вода остальное °

Прочность бетона 36-40,5 МПа, сокращение продолжительности тепловой обработки 4,3-7,3 ч. 2 табл.

1364613

17-27

Изобретение относится к строительству, а именно к заводскому производству сборного железобетона.

Цель изобретения — повышение проч5 ности и снижение продолжительности тепловой обработки сборных железобетонных изделий.

Анализ состава водошлаковой смеси показывает, что она содержит, 10 мас.X:

Частично гидатированный цемент Твердые частицы различной крупности 24-46 1ч

Вода 30-57

Для приготовления бетонной смеси исходные материалы дозируют по массе с точностью +1X загружают в лабораторный бетоносмеситель и перемешивают в течение 3 мин до получения однородной массы.

В качестве вяжущего используют портландцемент. Мелким заполнителем служит кварцевый речной песок с мо-. дулем крупности 2,1 и крупным заполнителем — гранитный щебень фракции

5-10 мм. Бетонную смесь контрольного состава (дримеры 1-3) затворяют питьевой водой. По своим свойствам мате" риалы отвечают требованиям соответствующих стандартов.

Составы бетонной смеси по извест- . ному способу (примеры 4-6), предла" гаемые составы (примеры 8-12) и сос35 тавы со значениями, выходящими за предлагаемые пределы (примеры 7 и 13), затворяют водошлаковой смесью с соответствующей плотностью.

В этих экспериментах использован шлам, полученный при центробежном методе формования железобетонных свайоболочек и имевший исходную плотность

1600 кг/м . Путем его смешивания с водой получают водошлаковую смесь с требуемой плотностью. Соотношение между шламом и водой приведено в табл. 1, Суммарное количество водошлаковой смеси для затворения бетонной смеси в каждом из примеров назначают, исходя из условия получения равноподвижных бетонных смесей (подвижность

4, 5-5,5 см). Это условие выполнено во всех примерах за исключением примера 13, когда использование шлама с высокой плотностью; равной

1600 кг/м, вызывает быстрое загустение бетонной смеси и падение подвижности до 2 см.

Соотношение между шламом и водой и суммарное их количество для затворзния бетонной смеси определено в ходе предварительных опытов.

Не позднее чем через 10 мин выдерживания бетонной смеси в лаборао тории при 15-20 С определяют ее подвижность.

Затем формуют образцы-кубы с ребром 10 см на лабораторной виброплощадке с параметрами колебаний: амплитуда 0 50 мм, частота 47 Гц. Для каждого примера готовят четыре серии образцов по 3-шт. в каждой.

Образцы в формах выдерживают в лаборатории в течение 3 ч и подвергают пропариванию по режиму 6-12-10 ч (разогрев изотермическая выдержка при 60 С остывание до 18-20 С). Принятый режим тепловой обработки соответствует реально применяемым режимам при изготовлении железобетонных изделий для автодорожных мостов.

Испытание .образцов на прочность при сжатии выполняют в следующие сроки: сразу после изотермической выдержки, после остывания, в возрасте

28 сут после пропаривания, в возрасте

28 сут после твердения в нормальных условиях.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая цемент, песок, щебень, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения продолжительности тепловой обработки, она содержит в качестве добавки водошламовую смпсь после формования железобетонных изделий центробежным способом при следующем соотношении компонентов, мас. :

Цемент 15,4-18,8

Песок 25, 1-27, 3

Щебень 43,5-46,0

Водошламовая смесь после формования железобетонных ихделий центробежным способом 8,9-11,2

Вода Остальное

1364613

Таблица 1

Расход компонентов бетонной смеси по примеру

Показатели

1 2 3 4 5 6

Компоненты состава

18,7 цемент. песок

28,8 щебень

44,3 водошлаковая смесь вода

1200

1200 1200

Продолжение табл. 1

Расход компонентов бетонной смеси по.примеру

7 8 9 10 11 12 13

Показатели

Компоненты состава:

450 420

18,8 17,3

17,5 цемент

600 590 25,1 24 ° 6 песок а

1040 1080

43,5 45„2

1060 1060

44,2 44,3 щебень

248 304

10,4 1Г,7

240 270

10,0 11 2 водошлаковая смесь вода

1300 1400 1450 1500 1450 1450 1600

П р и м е ч а н и е : Над чертой указан расход компонентов в кг на 1 м бетонной смеси, под чертой — в мас ° X.

Плотность водошлаковой смеси, кг/м

Плотность водошлаковойсмеси, кг), з

15,4

30,5

46,6

7,5

17,5

650.

27,2

44,2

166

6,9

10!

4,2

17,5

29,5

45,0

8,0

17,5

26,5

44,2

212

8,9

2,9

26,2

2,1

8,2

17 5

25 ° 6

33

1,4

15,4

29,3

45,6

104

4,3

129

5,4

15 ° 4

27,3

46,0

224

9,3

2,0

420 17,5

28,0

44,2

4,6

137

5,7 52

2,2

18,8

26,7

44,0

112

4,7

5,8

1364613

Таблица 2

Свойства

Показатели по примеру

2 3

Плотность ворошлаковой смеси, кг/м

1200 1200

400

Марка бетона

350

450

350

400

Отпускная (902 от марки) прочность, МПа

31,5

31,5 36,0

40,5

36,0

5,0

5 0

5,5

5,0

8,0

9,0

7,9

7,3

6,8

17,8

16,5

16,2

15,1

13,0

26,4

23, 1 24,2

36,3 37,9

25,1

21,2

39,2

36,7

33,1

Продолжительность тепловой обработки до отпускной прочности, ч

25,0

23,5

28,0 30 5

26,5

Сокращение продолжительности, 3,0

3,0

10,7

11,3 тепловсй обработки, 7

Продолжение табл.2

Свойства

Плотность водоыпаковой смеси, кг/мз 1200 1300 1400 1450

1500 1450

450 400 400 400 400 350 450 400

Марка бетона

40 5 36,0 36,0 36,0 36 0 31,5 40,5 36 0

4,5 5,0 5,0 5,0 4,5 . 5,5 5,0

Отпускная (903 от марки) прочность, ИПа

Подвижность бетонной смеси, см

Прочность при сжатии при тепловой обработке, ИПа, через,ч 8

9,3 10у1 11,4 12,2 10,7 10,0 12,9 9,9

18,0. 18,5 20,3 21,9 21 2 18,7 22,6 17,8

27,2 27,6 30 ° 7 31;4

40,2 40,9 43,8 44,8

Продолжительность тепловой обработки до отпускной прочности, ч 28,5 23,7

Сокращение продолжительности, 1 Э

21,5 . 21,0 21,3 19,2 23,7 - 25,0

6, 5 7,0 6,7 7,3 . 6,8 3,0

6,6 15,4 23,2 25 0

24,0 27,5 22,2 10,7 тепловой обработки, Х

П р и м е ч а н и е : Над чертой указан расход компонентов в кг на 1 м ! бетонной смеси, под чертой — в мас.X.

Подвижность бетонной смеси,.см

Прочность при сжатии при тепловой обработке, МПа, через,ч 8

30,8 28,4 31,6 27,7

44,2 41,9 45,8 39,1