Устройство для горячей вытяжки днища

 

Изобретение относится к области обработки металлов даллением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении горячей вытяжкой куполообразных днищ. Цель изобретения - повышение точности вытягиваемых днищ за счет интенсивного охлаждения пуансона. Пуансон 1 выполнен из

СО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (1) 4 В 21 D 22/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4095645/31-27 (22) 23.07.86 (46) 15. 01. 88. Бюл. У 2 (71) Уфимский нефтяной институт (72) А.В.Бакиев, P.С.Зайнуллин, Р.Г.Абдеев, P.Ã.Ðèçâàíîâ, В.Т.Колесников, Ю.В.Оськин и Ф.К.Арсланова (53) 621.983.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1247127, кл. В 21 D 22/20, 29.11.84. (,54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ВЫТЯЖКИ

ДНИЩ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении горячей вытяжкой куполообразных днищ, Цель изобретения — повышение точности вытягиваемых днищ за счет интенсивного охлаждения пуансона. Пуансон 1 выполнен из

136626 двух куполообразных частей 24 и

25, установленных между собой коаксиально с зазором. В зазоре размещен спиралевидный элемент 26, образующий канал переменногс сечения с расширением от оси симметрии к периферии пуансона 1. Матрица 2 выполнена с тремя равномерно расположенными по ее контуру сквозными радиальными пазами на наружной боковой поверхности.

Узел центрирования заготовки выполнен в виде трех установленных в пазах матрицы 2 с возможностью перемещения

1 вдоль пазов валиков 20, каждый из которых связан с пневмоцилиндром 16 его перемещения посредством двуплечего рычага 19. Торец валика 20 расположен выше рабочего торца матрицы

2. В процессе вытяжки по спиралевидному каналу пуансона 1 циркулирует хладагент, охлаждающий пуансон 1 и предотвращающий его термическое расширение, благодаря чему пуансон 1 не изменяет своего диаметра. Узел центрирования обеспечивает точность фиксации заготовки 22. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и- относится к устройствам для горячей вытяжки днищ.

Цель изобретения — .повышение точ5 ности вытягиваемых днищ за счет интенсивного охлаждения пуансона.

На фиг.1 схематично изображено устройство, продольный разрез (справа от оси симметрии — исходное поло- 10 жение, слева — конечное); на фиг.2— механизм рычажного типа узла центрирования заготовки; на фиг.3 — пуансон, продольный разрез; на фиг.4— разрез А-А на фиг.3. 15

Устройство содержит пуансон 1, матрицу 2 в виде помещенного в кор-. пусе 3 протяжного кольца, устанавливаемый на матрицу 2 прижим, выпол- ненный из двух частей, верхней 4 и 20 нижней 5, между которыми установлены пакеты тарельчатых пружин 6. На верхней части 4 прижима закреплены кулачки 7., профили которых описывают кривую оптимального усилия прижима, закрепленных рычагами 8 в Т-образных пазах верхней плиты. 9 с помощью штифтов 10. Кулачки 7 прикреплены к верхней части 4 прижима через вал 11, который крепится к прижиму с помощью серьг 12, которые позволяют перемещаться- кулачкам 7 относительно верхней части 4 прижима лишь в вертикальном направлении на определенную величину. Кулачки 7 соединены с корпусом

3 посредством штоков 13, надетых на валы 11 и установленных в вертикальных соосных отверстиях частей прижима 4 и 5 и корпуса 3 матрицы. Штоки

13 фиксируются посредством захватов

14, которые закреплены с помощью шпилек 15. Узел центрирования состоит из трех механизмов рычажного типа (фиг ° 2), расположенных на одинаковом расстоянии от оси симметрии матрицы о

2 через 120 по контуру матрицы 2, каждый из которых включает в себя йневмоцилиндр 16 со штоком 17, соединенным посредством пальца 18, имеющего возможность совершать движение в прорези короткого плеча рычага 19, закрепленного на оси 20, установленном на корпусе матрицы 2. На конце длинного плеча рычага 19 установлен валик 21, выступающий над зеркалом матрицы 2 на величину максимальной толщины заготовки 22. Пневмоцилиндр

16 соединен с нерабочей частью корпуса 3 матрицы посредством скобы 33.

Глубина паза на корпусе матрицы 2 определяется исходя из диаметра минимального типоразмера заготовки 22, Пуансон 1 состоит из двух куполообразных (фиг.3) частей 24 и 25, расположенных одно внутри другого, между которыми установлен спиралевидный элемент 26, образующий канал переменного сечения для циркуляции хладагента, расширяющийся от оси симметрии к периферии пуансона 1, который позволяет увеличить скорость потока хладагента в центральной части пуансона 1, увеличить теплоотвод и, как

13662 следствие, выравнивать температуру по его образующей. Жесткость конструкции обеспечивается радиально-установленными на внутренней части 25 ребрами 27 жесткости и элементом 26.

Торцы наружной 24 и внутренней 25 частей соединены с кольцом 28, которое образует вместе с элементом 26 первый виток канала для циркуляции 10 хладагента. Пуансон 1 снабжен подводящим 29 и отводящим 30 трубопроводами соответственно в центральной и периферийной зонах пуансона 1 для возможности выравнивания неравномер- 15 ных температурных полей циркуляций хладагента.

Устройство работает следующим образом.

Нагретую заготовку 22 устанавлива- 20 ют на рабочий торец матрицы 2. В пневмоцилиндрах 16 создают давление, штоки 17 перемещаются и давят с помощью пальцев 18 на короткие плечи рычагов 19, двигая таким образом 25 длинные плечи рычагов 19 в направлении оси симметрии матрицы 2. Валики

21, перемещаясь по пазам на корпусе

3 матрицы своими концами, выступающими над рабочим торцом матрицы 2, 30 давят на кромку заготовки 22, центрируя ее относительно оси симметрии матрицы 2. Точность центрирования обеспечивается синхронным действием механизмов рычажного типа, пневмоцилиндры 16 которых питаются от одного источника, путем фиксации заготовки

22 между тремя валиками 21. После завершения центрирования рычаги 19 принимают первоначальное положение, проворачиваясь на осях 20 за счет усилий, создаваемых пневмоцилиндрами 16.

При перемещении ползуна (не показан) пресса вместе с закрепленной íà дб нем верхней плитой 9 с пуансоном 1 и кулачками 7 штоки 13 перемещаются в отверстиях верхней 4 и нижней 5 частей прижима и входят в отверстия на корпусе 3 матрицы 2. В момент со- В0 прикосновения нижней части 5 прижима с заготовкой 22 движение ползуна прекращается, захваты 14 заходят в выемки на нижних частях штоков !3, фиксируя кулачки 7 на верхней части 4 прижима и создавая начальное усилие прижима. Затем верхняя плита 9 вместе с закрепленным на ней пуансоном 1, между двумя куполообразными частями

61

Д

24 и 25 которого циркулирует хладагент, в качестве которого используется эода - заводской водопроводной сети, начинает двигаться вниз, осуществляя гроцесс вытяжки ° При этом ры.чаги 8 кулачков 7 перемещаются в

Т-образных пазах к периферийной части верхней плиты 9, кула ки 7 проворачиваются на. валах 11:.» давят на верхнюю часть 4 приж!ма, сжима» тарельча— тые пружины 6, обеспечива. :::. =. равномерное возрастание усилия прижима по всей нижней части 5 грижима по профилю кулачка 7, Расходы воды, подаваемой в центральную часть пуансона по трубопроводу 29 и отводимой с периферийной части его по трубопроводу 30, регулируется в зависимости от степени разогрева пуансона 1. После окончания проце"ca вытяжки захваты 14 отводят в первоначальное попожение, освобождая выемки на нижних частях штоков 13. Верхняя плита 9 начинает совершать движение вверх.

В это время производится съем днища (не показано} с пуансона 1 с помощью четырех симметрично установленных на корпусе 3 матрицы съемников, не показаны} пружинного типа, Рычаги 9 ку-. лачков 7 на штифтах 10 движутся к первоначальном;- (вертикальному) положению. Движение прижима вверх с целью создания зазора между нижней частью 5 и зеркалом 2 для укладки очередной заготовки 22 осуществляется с помощью тяг (не показаны), "-.àêðåïленных на нижней части 5 прижима.

Штоки 13 перемещаются вместе с прижимом и кулачками 7 вверх, но не выходят из отверстий корпуса 3 и матрицы 2.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность изготовления днищ по диаметру за счет поддержания постоянными исполнительных размеров пуансона, ликвидировать ручной труд при центрировании за счет применения узла центрирования, действующего автоматически. и уменьшить металлоемкость заготовки на счет сокращения припуска на механическую обработку кромок днищ повышением точности центрирования путем фиксации заготовки между тремя валиками.

Формула изобретения

1. Устройство для горячей вытяжки днищ ., содержащее соосно установлен5 1366261

6 ные матрицу и пуансон, коаксиально ручного труда при центрировании загокоторому. установлен прижим, о т л и — тонки, матрица выполнена с тремя равI ч а ю щ е е с я тем, что, с целью номерно расположенными по ее контуру повышения точности вытягиваемых днищ . сквозными радиальными пазами на на за счет интенсивного охлаждения пуан- ружной боковой поверхности, а устройсона, пуансон выполнен .из двух купо- ство снабжено узлом центрирования лообразных частей, установленных меж- заготовки, выполненным в виде трех ду собой коаксиально с зазором, в ко- установленных в пазах матрицы с возтором размещен спиралевидный элемент, 10 можностью перемещения вдоль пазов образующий канал, расширяющийся от валиков, каждый из которых связан с оси симметрии к периферии пуансона. пневмоцилиндром его перемещения по2. Устройство по п.1, о т л и ч а- средством двуплечего рычага, причем ю щ е.е с я тем, что, с целью умень- торец валика расположен выше рабочего шения металлоемкости и ликвидации, 15 торца матрицы.

i 366261

Составитель О.Матвеева

Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

Редактор Ю.Середа

Заказ 6727/10 Тираж 709, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4