Линия изготовления листовых материалов из растительных волокон

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sD 4 В 27 N 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4037086/29-15 (22) 11.03.86 (46) 15.01.88. Бюл. У 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промьппленности (72) В.В.Дарчиашвили, М.В.Бирюков, Г.Н.Вахтеров, В.П.Панов, А.Д.Платов, В.П.Стрелков„ H.H.Ãîðåâ и Н.В.Шаршавых (53) 674.815-41 (088.8) (56) Ребрин С.П. Технология древесноволокнистых плит. M. Лесная промышленность, 1971, с.153.

Holz als Rob und Werkstoff, 1956, вып. 14, У 7, с.279-280.

„„SU„„1366401 А 1 (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение качества лис:" товых материалов и расширение ассортимента. Линия содержит узел разделения волокна (УРВ) 13, который выполнен в виде емкости, разделенной перегородками с регулируемыми шиберами на отдельные отсеки для волокна соответствующего слоя, каждый из которых соединен патрубком с соответствующей сушилкой 3. Узел дозированной подачи 2 накопителя 1 выполнен в ви1366401 де наклонного транспортера-подпрес- . совщика 19, к которому примыкает УРВ

13. Формирующие головки 7 выполнены в виде вертикальных камер с перфорированными стенками. В накопитель 1 волокна поступает волокно, которое с помощью узла дозированной подачи

2 формируют на слой заданной толщины, 1

Изобретение относится к линиям для производства плит из волокон, в том числе из непрядомых волокон текстильного производства, и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности для изготовления древесно-волокнистых плит сухим. способом.

Цель изобретения — повышение качества листовых материалов и расширение их ассортимента °

На фиг. 1 изображена линия изготовления листовых материалов, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел I на фиг. 1.

Линия изготовления листовых мате-. риалов содержит накопитель 1 волокна с углом 2 дозированной подачи, сушилки 3, оборудование 4 для приготовления химических добавок и смешивания их с волокном 5,формирующую машину 6 с формирующими головками 7 для получения многослойного ковра Я,пресс 9 холодной подпрессовки, узел 10 предварительной обрезки ковра, горячий пресс 11, форматно-обрезные станки 12.

Линия снабжена также узлом 13 разделения волокна, который выполнен в виде емкости 14, разделенной перегородками 15 с регулируемыми шиберами

16 на отдельные отсеки 17 для волок-,. на соответствующего слоя, каждый иэ которых соединен патрубком 18 с соответствующей сушилкой 3, при этом узел

2 дозированной подачи накопителя выполнен в виде наклонного транспортера-подпрессовщика 19, к которому примыкает узел 13 разделения волокна, а формирующие головки 7 выполнекоторый подают в УРВ 13. Волокно с помощью потока воздуха поступает в сушилку 3, где в волокно вводят химические добавки и подают в формирующие головки 7, которые формируют многослойный ковер 8. Ковер 8 поступает к прессу холодной подпрессовки

9, а затем в горячий пресс 11. 4 ил.

2 ны в виде вертикальных камер 20 с перфорированными стенками 21, которые заключены в кожух 22, сообщающийся с атмосферой.

На выходе из камер 20 установлены смещенные друг относительно друга во взаимно перпендикулярных плоскостях рифленые валы 23, между которыми размещен направляющий ограничитель 24.

10 Линия работает следующим образом.

В накопитель 1 волокна поступает непрядомое волокно, которое с помощью узла 2 дозированной подачи формируют на слой заданной толщины, который подают в узел 13 разделения волокна, 1г где производят разделение слоя на отдельные волокна, поступающие в отсеки 17, а из последних волокно с помощью потока воздуха поступает в сушилку 3, где в волокно вводят химические добавки и подают его в формирующие головки 7, которые формируют многослойный ковер 8, который поступает к прессу 9 холодной подпрессовки. Затем подпрессованный многослойный ковер 8 формируют по длине и подают в горячий пресс 11, после чего готовые листовые материалы раскраивают на форматно-обрезных станках 12, и цикл изготовления повторяют.

Линия обеспечивает повышение качества листовых материалов и позволяет значительно увеличить их ассорти- мент, причем расчетный экономический

35 эффект составляет 250 т.руб. в год.

Формула изобретения

Линия изготовления листовых мате40 риалов из растительных волокон,включающая накопитель волокна с узлом з 1З дозированной подачи, сушилки, оборудование для приготовления химических добавок и смешивания их с волокном, . формирующую машину с формирующими головками для получения многослойного ковра, пресс холодной подпрессовки ковра, горячий пресс и форматно-обрезные станки, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества листовых материалов и расширения ассортимента, линия снабжена узлом разделения волокна, который выполнен в виде емкости, раэде-;

66401

4 ленной перегородками с регулируемыми шиберами на отдельные отсеки для волокна соответствующего слоя, каждый

5 иэ которых соединен патрубком с соответствующей сушилкой, при этом узел дозированной подачи накопителя выполнен в виде наклонного транспортера-подпрессовщика, к которому примыкает узел разделения волокна, а формирующие головки выполнены в виде вертикальных камер с перфорированными стенками, которые заключены в кожух, сообщающийся с атмосферой.

1366401

Составитель Н.Дроздова

Редактор М.Петрова Техред H.Ходанпч Корректор В.Гирняк

Заказ 6741/17 . Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4