Ванная стекловаренная печь

 

Изобретение относится к стекольному производству, в частности к стекловаренным печам для варки различных стекол. Цель изобретения - улучшение качества стекла и ускорение процесса варки. Стекловаренная печь состоит из варочного бассейна I, соединенного с выработочной частью 5 протоком 6, выполненным вертикально у основания с Г-образным отводом. Выработочная часть 5 выполнена с углублением 10. 2 ил.

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) Ц11 4 С 03 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4055629/29-33 (22) 14.04.86 (46) 23.01.88. Бюл.В 3 (71) Ереванский электроламповый завод (72) Н.М.Григорян и А.К.Агаджанян (53) 666.1.031(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1178700, кл. С 03 В 5/04, 1983.

Патент США У 4012218, кл.65-135, опублик. 1977. (54) ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к стеколь" ному производству, в частности к стекловаренным печам для -варки различных стекол. Цель изобретенияулучшение качества стекла и ускорение процесса варки. Стекловаренная печь состоит из варочного бассейна 1, соединенного с выработочной частью 5 протоком 6, выполненным вертикально у основания с Г-образным отводом.

Выработочная часть 5 выполнена с углублением 10. 2 ил.

1368274

Изобретение относится к стекольному производству, в частности к стекловаренным печам для варки различных стекол.

Целью изобретения является:повышение качества стекла и ускорение

1 процесса варки.

На фиг.1 показана стекловаренная печь, продольный разрез; на фиг.2 то же, план.

Стекловарениая печь состоит из варочногр бассейна l, отапливаемого горелками 2, загрузочного кармана 3, дымоотводящих каналов 4, выработочной части 5, соединенной с варочным бассейном 1 протоком 6, выполненным вертикально, у основания с Г-образным отводом от варочного бассейна 1.

Сечение протока 6 одинаково по всей его протяженности и выбирается в зависимости от объема варочного бассейна 1 и удельного съема стекломассы.

В торцовой перегородочной стене 7 оставлены окна 8 для соединения газового пространства варочного бассейна 1 с выработочной частью 5. Выработочная часть 5 выполнена с углублением 9 и соединена с фидерными питателями 10.

Печь работает следующим образом.

Через загрузочный карман 3 в варочный бассейн 1, где протекают реакции силикато- и стеклообразования, поступают шихта и бой. Расплав стекла далее поступает в зону осветления и гомогенизации. Разница температур стекломассы у основания Г-образного отвода протока 6 от варочного бассейна 1 и выработочной части 5, а так же наличие вертикальной части протока

6 предотвращает возможность вовлечения отстоявшейся стекломассы из придонных, пристенных слоев варочного бассейна 1 в выработочную часть 5.

При этом также полностью исключается возможность возвратного перемещения в варочный бассейн 1 конвекционными потоками стекломассы, не принявшей участия в процессе выработки, обладающей способностью охладить и загрязнить вновь поступающую стекломассу в протоке 6 и перед протоком в варочном бассейне 1. Стекломасса выработочной части 5, в основном, посредством фидерных питателей 10 участвует в процессе выработки.

Излишняя стекломасса, не принявшая участия в процессе выработки, 5

1r

55 конвекционными потоками перемещается в углубление 9 выработочной части и, не успев охладиться, перемешавшись с вновь поступившей стекломассой, обновляется и поступает на выработку.

Вследствие этого на выработку поступает стекломасса только высокого качества из выработочной части 5 с хорошей температурной однородностью.

Температура выработочной части 5 поддерживается за счет тепла газового пространства варочного бассейна

1 через отверстия 8 в торцовой стене

7 ° Удаление отходящих газов из газового пространства варочного бассейна 1 осуществляется через дымоотводящие каналы 4.

В результате внедрения на ванных печах предлагаемого изобретения значительно улучшается качество вырабатываемой стекломассы за счет устранения попадания на выработку стекломассы, содержащей пороки. Кроме того, стекломасса в процессе варки и выработки приобретает необходимую гомогенность и температурную однородность для выработки, и тем самым ускоряется процесс варки и повышается производительность.

Если высота вертикальной части протока будет менее 0,8 глубины варочного бассейна, то соответственно увеличивается глубина выработочной части и объем стекломассы в ней, что потребует дополнительного подогрева для обеспечения температуры выработки. В результате повторного нагревания стекломассы в выработочной части, возможно возникновение вторичной мошки на ее поверхности. Кроме того, с увеличением объема выработочной части не вся стекломасса будет участвовать в процессе выработки, что приведет к малоинтенсивному стеклообмену в этой части.

Если высота вертикальной части протока будет более 0,85 глубины варочного бассейна, то соответственно уменьшится глубина выработочной части.

Несмотря на то, что углубление в выработочной части со стороны протока сохранится, уменьшится разница между уровнями основания выработочной части и фидерного питателя. При этом возможно попадание на выработку стекломассы из углубления выработочной части, не успевшей приобрести полную температурную однородность (в резуль1368274

Составитель Т.Буклей

Редактор Н.Егорова Техред Л.Олейник

Корректор Л. Пилипенко

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 180/21

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Óæãîðîä, ул.Проектная,4 тате плохого перемешивания конвекционными потоками вновь поступившей и охлажденной стекломассы, не принявшей участия в процессе выработки).

Если выработочную часть выполнить с углублением, составляющим более

0,15 глубины варочного бассейна, увеличивается глубина, а следовательно, и объем выработочной части, что приве-1О дет к указанным недостаткам.

Если же углубление в выработочной части составляет менее 0,1 глубины варочного бассейна, то уменьшение объема стекломассы выработочной части 15 и соответственно углубления может привести к тем же недостаткам.

Формула изобретения

Ванная стекловаренная печь, содержащая варочный бассейн с горелками и зонами варки и осветления, ограниченный сводом и стенами, соединенную с ним Г-образным вертикальным протоком выработочную часть, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества стекла и ускорения процесса варки, высота вертикальной части протока составляет 0,8-0,85 глубины нарочного бассейна, а выработочная часть выполнена с углублением, составляющим 0,1-0,15 глубины варочного бассейна.