Ванная стекловаренная печь

 

Изобретение относится к стекольному производству, в частности к стекловаренным печам для варки различных стекол. Цель изобретения - повьшение производительности, снижение расхода топлива, улучшение качества стекломассы и повышение теплового 1ШД.печи. Шихту загружают в печь через загрузочный карман 3, глубина которого составляет 0,30-0,35 глубины варочного бассейна 1, благодаря чему в этой зоне создается относительно выc6kaя температура и на пшхте образуется корка, препятствующая уносу и улетучиванию основных компонентов с поверхности стекломассы, после чего происходит процесс интенсивного силикатообразования. Далее расплав стекла поступает в варочный бассейн 1, где протекает процесс стеклообразования и дальнейшего осветления и гомогенизации. Сваренная и осветленная стекломасса поступает в выработочный бассейн 2. Удаление отходяпщх газов осуществляется посредством дымоотводящего канала 7. 1 ил. (Л 5-fe оа IWA 00 ел СП со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 С 03 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4019328/29-33 (22) 10.02.86 (46) 23.06.87. Бюл. ¹ 23 (71) Ереванский электроламповый завод (72) Н.N. Григорян и А.К. Агаджанян (53) 666.1.031(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 53543, кл. С 03 В 5/04, 1940.

Гюнтер P. Ванные стекловаренные печи. — M.: Госстройиздат, 1958, с. 85-86.

Авторское свидетельство СССР № 478786, кл. С 03 В 5/04, 1973. (54) ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к стекольному производству, в частности к стекловаренным печам для варки различных стекол. Цель изобретения— повышение производительности, снижение расхода топлива, улучшение каче„„SU„„1318553 А 1 ства стекломассы и повышение теплового КПД печи. Шихту загружают в печь через загрузочный карман 3, глубина которого составляет 0,30-0,35 глубины варочного бассейна 1, благодаря чему в этой зоне создается относительно высоКая температура и на шихте образуется корка, препятствующая уносу и улетучиванию основных компонентов с поверхности стекломассы, после чего происходит процесс интенсивного силикатообразования. Далее расплав стекла поступает в варочный бассейн I, где протекает процесс стеклообразовання и дальнейшего осветления и гомогенизации. Сваренная д и осветленная стекломасса поступает в выработочный бассейн 2. Удаление отходящих газов осуществляется посредством дымоотводящего канала 7. С

1 ил.

1318553 нонентов в его ссставе..10

Составитель Т, Буклей

Техред В.Кадар Корректор M. Шароши

Редактор H. Рогулич

Заказ 2474/19 Тираж 427 IIGUïиснос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Укгород, ул. Проектная, Изобретение относится к стекольному производству, в частности к стекловаренным печам для Bÿðêè различных стекол.

Цель иззбретения — повьш ение производительности, снижение расхода топлива, улучшение качества стекломассы и повышение теплового КПД печи.

На чертеже показана ванная стекло- 10 варенная печь, продольный разрез.

Стекловаренная печь содержит варочный 1 и выработочный 2 бассейны, загрузочный карман 3, дно и боковые стены которого выложены бакоровым 15 огнеупором 4, обладающим высокой теплопроводностыо и изолированы шамотным огнеупором 5, горелки 6 и дымоотводящий канал 7.

Печь работает следующим образом. 20

Через загрузо нный карман 3 шихта загружается в пе |в и в связи с относительно высокой температурой этой зоны на ней образуетс. I корка и происходит процесс интенсивного силикатообразования.,Цалее расплав стекла поступает в варочный бассейн 1, г;,о протекает процесс стеклообра зования и дальнейшего осветления и гомогенизации стекломассы. Сваренная н освет- ":.0 ленная стекломасса поступает в выработочный бассейн 2. Удаление отходящих газов осущестьляется посредством дымоотводящего к3 fIM19 7.

Э "

Загрузочный карман имеет глубину, равную 0,30-0,35 глуоины варочного бассейна.

Если глубину загрузочного кармана выполнить менее 0,30 глубины варочного бассейна, ухудшаются условия pHGoты загрузчика шихты, так ка < .,ос —:аточно повышается температура и ум --:;ьшается объем загрузочного кармана, чеобходимый для размещения шихты.

Если глубину загрузочного кармана выполнить более 0,35 глубины варочного бассейна, значительно снижается температура в загрузочном кармане и замедляется процесс силикатообразования, что позволяет шихте пробегать в варочный бассейн, в результате чего замедляется процесс варки и требует большего теплового потока на стекломассу в варочном бассейне. Одновременно увеличивается унос и улетучивание компонентов шихты, происходит обеднение стекломассы легкоплавкими веществами.

Быстрое повышение температуры шихты в загрузочном кармане приводит к ускоренному силикатообразованию и предотвращению обеднения стекломассы основными компонентами, ликвидирует унос силикатообразуюших веществ в глубину стекломассы конвекционными потоками. Корка, образованная на поверхности стекломассы в зоне дымоотводящего канала, предотвращает унос и улетучивание основных компонентов с поверхности стекломассы. Одновременно за счет интенсивного силикатообразования улучшаются условия варки стекла, а также наблюдается постоянство качества стекла и основных комФормула и з о б р е т е н и я

Ванная стекловаренная печь, включающая варочный и выработочный бассейны, ограниченные стенами, подом и сводом, загрузочный карман и дымоотводящий канал,, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхоца топлива, улучшения качества стекломассы и повышения теплового КПД печи, загрузочный карман имеет глубину, равную 0,3-0.,35 глубины варочного бассейна.