Прямоточная стекловаренная печь

 

Изобретение относится к стекольной промьшшенности и предназначено для варки стекол, кроме кварцевого . Цель изобретения - увеличение удельного съема стекломассы, улучшение качества. Прямоточная стекловаренная печь содержит загрузочные карманы 1, теплоотражающие экраны 2, варочньй бассейн 3, барботажные сопла 4, зону перегрева 5, зону гомогенизации 6, зону осветления 7, проток 8, горелки,дымоотводящий канал 10, свод 11. При отношении площади варочного бассейна к площади зоны перегрева (4-5): (1-2) улучшается качество и обеспечивается снижение затрат на строительство. 1 табл., 2 ил. i (Л 00 ю СХ) со 8

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51)4 С 03 В 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3899040/29-33 (22) 11.03.85 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Республиканское специализированное управление "Калининстекло (72) Е.В.Паушкин, И.Е.Боголюбов, В.Ю.Будовкин, В.А.Махарадзе, И.И.Числов, В.А.Мананников, В.Н.Киселев, А.С.Михеев, В.С.Гулаков и Е.И.Романова (53) 666.1.031 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1133234, кл. С 03 В 5/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1162755, кл. С 03 В 5/04, 1985, (54) ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено для варки стекол, кроме кварцевого. Цель изобретения — увеличение удельного съема стекломассы, улучшение качества, Прямоточная стекловаренная печь содержит загрузочные карманы 1, теплоотражающие экраны 2, варочньп бассейн 3, барботажные сопла 4, зону перегрева 5, зону гомогенизации 6, зону осветления 7, проток

8, горелки, дымоотводящий канал !О, свод 11. При отношении площади ва- рочного бассейна к площади зоны перегрева (4-5): (1-2) улучшается каЯ чество и обеспечивается снижение затрат на строительство. 1 табл., 2 ил.

8319 пределе отношения площади зоны варки к площади эоны перегрева расход огнеупора окажется необоснованно большим, что приводит к удорожанию ,строительства печи, Усредненная в зоне 6 гомогениэации стекломасса поступает в зону 7 осветления и далее через заглублен10 ный проток 8 на выработку, Эвакуация отходящих газов осуществляется через дымоотводящий канал 10, расположенный в своде 11. Причем, прежде чем покинуть печь, отходящие газы

15 отдают часть тепла теплоотражающим экраном 2. Тепловой режим поддерживается посредством горелок 9.

Результаты испытаний при общей площади печи 21 м, площади зоны

20 варки 7 0 м площади зоны перегрева

1 Ф

1,98 м приведены в таблице.

Из приведенной таблицы видно, что увеличение съема стекломассы, улучшение ее качества и снижение затрат

25 на строительство г достигаются только при выполнении предлагаемого соотношения размеров эон варки и перегрева, а именно когда площадь варочного бассейна относится к площади зоны

30 перегрева как (4-5): (1- ) .

Прямоточная стекловаренная печь, З5 включающая зоны варки, перегрева,. гомогенизации,.осветления, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения удельного съема стекломассы, улучшения качества, соотноше40 ние площадей зон варки и перегрева составляет (4-5):(1-2), 1 132

Изобретение относится к стекольной промьппленности и предназначено для варки стекол, кроме кварцевого.

Цель изобретения — увеличение ,удельного съема стекломассы, улучшение качества.

На фиг.1 показана стекловаренная печь разрез; на фиг.2 — то же, вид в плане.

Прямоточная стекловаренная печь содержит загрузочные карманы 1, теплоотражающие экраны 2, варочный бассейн 3, барботажные сопла 4, зоны перегрева 5, гомогенизации 6, осветления 7, проток 8, горелки 9, дымоотводящий канал 10, свод 11, Шихта через загрузочные карманы 1 поступает в варочный бассейн 3, где при принудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через барботажные сопла 4, протекают процессы силикато- и стеклообраэования.

От теппоотражающих экранов 2 в начале варочного бассейна кучи шихты получают дополнительное тепло, что обеспечивает быстрое протекание процесса силикатообраэования и интенси,фицирует процесс варки s целом. Далее расплав поступает на зону 5 перегрева, выполненную так, что площадь варочного бассейна относится к площади эоны перегрева как (4-5): (1-2). Такие ее размеры обеспечивают определенную экономию огнеунора и достаточно низкую вязкость стекломассы, необходимую для нормального ее усреднения. При большем пределе отношения площади варочного бассейна не получают необходимый прогрев расп-. лава стекломассы, а следовательно, и.снижения ее вязкости. При меньшем

Формула изобретения

1328319

aewA полояителъный эффект

Качество подготовки стекломассы

Увеличеяк уделъиого е, съема кономия гиеупоров

Стекло соответствует

ГОСТУ

Возрастает

8,0:3,84 (4:1,98) 4!2

1 Нивняй (2г 1) 10:1 98

7 Otl 98

7э8!4r03

5:1

2 Вврхянй

3 Средяий

3,5:1

3,9:2 !

Увеличения яв будет

Стекломасса яе подготовлена к усреднению и осветлвнив

5,l:0 9!

012:1,78

Увеличения не будет

4 Запрвделъное янике в значение

5 3алределъное верхнее значение овение площади вачного бассейна к щадк зоны перегре ва

В нарочном ,бассейне не да конца проходят процессы стеклообразования н растворения остаточного кварца, они завериавтся в зонах перегрева, гомогенизацин, осветленкя.

Возрастает вероятность появления пузыря н мои» кн в готовых изделиях

Снииение затрат sa огнеупорные материалы,, Экономия 5-7Х

Необоснованное увеличение расхода огнеуя ров, удороиание стронтелъства печи

Экономического зффекта нет, так как стекломасса содер.кит пузырь и моику

1328319

Составитель В.10дина

Редактор Н.Гунько Техред И.Попович Корректор В, Бутяга

Заказ 3448/26

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москвà, Ж-ЗS, Pаушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4