Способ производства стальных изделий, преимущественно работающих при повышенных температурах в агрессивных средах
Изобретение относится к области металлургии и может быть применено к изделиям, работающим при повышенных температурах в газовой среде печных агрегатов вращающихся печей, предназначенных для тепловой обработки цементной сырьевой смеси, например теплообменников , узлов крепления, колосников и деталей скребкового транспортера . Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости и прочности изделий. Изделия подвергают вакуум-диффузионному насыщению хромом при температуре до 1400°С и последующей термической обработке путем многократного нагрева со скоростью 80-120 с/мин до температуры АСз + (30-50)°С, выдержкой 1,5 2мин на 1 мм толщины и охлаждения в воде до температуры 200-400 С, причем для малоуглеродистых сталей термическую обработку проводят 4-5- кратным нагревом, для среднеуглеродистых сталей - 3-4-кратным нагревом и для высокоуглеррдистых сталей - 2-3-х кратным нагревом. Данный способ обеспечивает повышение эксплуатационных свойств изделий за счет стабилизации границ зерен, уменьшения их подвижности, увеличения прочности. 3табл. с (Л со. Од 00 СО со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (!9) (1È
А1 (5!) 4 С 21 Э 1/78
Ъ 1З . 1а»1Я»; й. Я
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
I13 -,.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4102065/31-02 (22) 28 ° 07.86 (46) 23.01.88. Бюл. 1Ф 3 (71) Донецкий политехнический институт (72) А. А. Баранов, Б, Е. Надворный, В. И. Алимов, В. 10. Слюсарев, В. В. Пашинский, С. В. Янкелевич и E. П. Паниченко (53) 621.785.01(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !
» 186827, кл. С 23 С 10/10, 1966.
Пономаренко Е. П. и др. Металлизация сталей и сплавов в вакууме. Киев, Техника, с. 154-156, табл. 30. (54) СПОСОБ 11РОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЪ|Х
ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РАБОТА10ЩИХ
ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть применено к изделиям, работающим при повышенных температурах в газовой среде печных агрегатов вращающихся печей, предназначенных для тепловой обработки цементной сырьевой смеси, например теплообменников, узлов крепления, колосников и деталей скребкового транспортера. Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости и прочности изделий. Изделия подвергают вакуум-диффузионному насыщению хромом при температуре до 1400 С и последующей термической обработке путем многократного нагрева со скоростью 80-120 С/мин до температуры
АС + (30-50) С, выдержкой 1,52 мин на 1 мм толщины и охлаждения в воде до температуры 200-400 С, при- . чем для малоуглеродистых сталей термическую обработку проводят 4-5кратным нагревом, для среднеуглероднстнх сталей — Э-4-кратньаа нагревом рра и для высокоуглеродистых сталей
2-3-х кратным нагревом. Данный спо- С соб обеспечивает повышение эксплуатационных свойств изделий за счет стабилизации границ зерен, уменьшения их подвижности, увеличения прочности.
3 табл.
Из результатов исследований видно, что реализация предлагаемого способа обеспечивает повышение эксплуатационных свойств за счет стабилизации rpal6 ниц зерен, уменьшения их подвижности, увеличения их прочности.
13683
Изобретение относится к мет. лургии и может быть применено к издели ям, работающим при повышенных температурах в газовой среде печных агре5 гатов вращающихся,.печей, предназна- ченных для тепловой обработки цементной сырьевой смеси, например теплообменников, узлов крепления, колосников и деталей скребкового транспор. тера.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости и прочности изделий.
Способ осуществляют следующим образом.
Образцы из малоуглеродистой, среднеуглеродистой и высокоуглеродистой сталей диаметром 25 мм и высотой
40 мм подвергают неконтактному ваку- 20 ум-диффузионному хромированию в вакуум-термической печи сопротивления
ОКБ-554 AM по разным режимам в зависимости от количества углерода в сталях. 25
Режимы вакуум-диффузионного хромирования приведены в табл. 1.
Затем образцы с высокохромистым вакуум-диффузионным покрытием подвер- 30 гают термоциклической обработке, изменяя при этом количество термоциклов, скорость нагрева, время выдержки и температуру охлаждения.
34 2
Причем для малоуглеродистых сталей термическую Обработку проводят
4-5-кратным нагревом, для среднеуглеродистых сталей - 3-4-кратным нагревом и для высокоуглеродистых сталей
2-3-кратным нагреванием.
Результаты исследований приведены в табл. 2 и 3.
Формула изобретения
Способ производства стальных изделий,преимущественно работающих при повышенных температурах в агрессивных средах, включающий вакуум-диффузионное насыщение хромом, термическую обработку. с нагревом до температуры
АС + (30 - 50 С) и. охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости и прочности. изделий, термическую обработку проводят многократно, нагрев осуществляют со скоростью
80-120 С/мин и выдержкой 1,5-2 мин на 1 мм, а охлаждение проводят в воде до 200-400 С.!
368334 о
СО О о
СО
Р \
I л
ОЭ
В 1 о ь о м о
Ю о
4М о о о л л
С Ъ о
° О
СО
О 9 OÝ
a aa cog
k Ф Ре ь с еи ov
7 IA
Ф
Al . 3
CV
° В
4Ч
Э
О
Н
Q м
О
C)
Ch
CO
С>
СО о
ОЭ
О и л
° Ф
ЮФ
CV!
368334
Ф
I и Ф ! !
I 1 I э . и В, В
I ) t ф бХ о о
О
0 о
М
О
О л б
O 0
e I»
v м о б.
Х 0
«Я о о а а
Х з б ! 1 1 t I I ! I
М
t и В В и й и В t о
Н I I I 1 1 I t 1 1 !! I I I I . ! 1 1 I и й и й й. и й и g и В и й
I I 1 I 1 f 1 1 б 1 I
I I 1 t t !
Ю М ю Ю й
I I I I !
О О О О О О О Ul О I7I Ф О ссъ
" ° - Ф C) Л ЛЧР Л Л Ф 0
Ф C0 . 00 Ф Со СO 60 00 00
Л Л Л Л, i Л Се Л ф Со t 00.
О О О О О О Я 3 О Я Я Я О
Я 9 Я Я Я Я th Я 9
О О О О О О Р О О О О, О О
СЧ N СЧ N СЧ N СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ N СЧ
О О О О О О О 0 О О О O О
О сч Ф О сч . с0 О - N с0 О сч ° сс0 О
I 1
4 С0 о
& l»
03 о о о
О
Ch л о
О\ с0
О
CO .04
CJ о
М о о сч н о
Ж о о
В
) 4 эо ц л
)» ° ь н э с.) 4
9 00
Ю Рь
С»
Ф I
О о
4 )
u u l368334 ю Ф ф
) ) ) ) 1 l ) I ь в
1 I I I
) I
t т е !
o e
Cl O
00 00 00
Л 00 00 о о о сч сч сч о о о
00 Î с) ж Вс
& 0) I» O ф
Q Ф Ж
В;
Q с Ъ
f 0) Е»
U В R
o,m o
eV0: о
0l CO
Ц Х
0» ° i l»
o v к о к
Таблица 3
1368334
Ф ф Ч М у
Сталь
Режим термообработки ре ер ература Количество Скор о
С - термоцик- нагр лов С/м
100
200
900
400
300
200
100
900
400
300
200
100
900
400
300
Сталь ние границы зерна носле
Т ** 950 С, < = 7 ч иц
410
Повьппается Уменьшается
Иалоуглеродистая 7
Ст.3
410
Юе м
И И
420
Среднеугл ер одисталь Ст.50
875
875, И э
875
Высокоуглеродистая Ст.У8
Иалоу гл ер одис тая
Ст.3
Среднеуглеродисталь Ст,50
Высокоуглеродистал Ст.У8
8 865
8 870
860
Продолжение табл 3
