Клапанная тарелка
Изобретение относится к области аппаратурного оформления массообменньсх процессов в гаэожидкостных системах , конкретно - к тарельчатым контактным устройствам, и может найти применение в химической и ряде других смежных отраслей промьшшенности. Цель изобретения - уменьшение гидравлического сопротивления и повышение эффективности процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз. Тарелка включает горизонтальное основание 1 с отверстиями 2, перекрываемыми в плане полыми коническими клапанами 3, снабженными ограничителями высоты подъема 4, выполненными в виде игольчатых пружинистых стержней, прикрепленных к нижней части клапана. Боковая поверхность клапанов выполнена с отверстиями 5, свободное сечение которых составляет не более 5% от площади тарелки, и снабжена ребрами 6, установленными наклонно к образующей клапана. Отверстия 2 имеют скос кромки под углом 20- 22,5° к вертикали и расширяются навстречу потоку газа. Угол конусности клапанов составляет 40-45 . 1 ил. О в (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1 А1 (!9) (1!) (51)4 В О1 D 3/30 фЯ. y л в q е и е !
13, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Atv& îñòî
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4061030/31-26 (22) 24.04.86 (46) 30.01.88. Бюл. N - 4 (71) Горьковский политехнический институт им. А.А.Жданова (72) Л.Я.Живайкин, С.Г.Панкратов, И.Г.Бляхер, Л.Б.Ханицкий, В.С.Коновалов и M.Ñ.Ãîôìàí (53) 66.015.23 05 (088.8) (56) Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов M.Ê. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. M.: Химия, 1982, с.230;
Авторское свидетельство СССР
Ф 422423, кл. В 01 D 1972. (54) КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА (57) Иэобретение относится к области аппаратурного оформления массообменных процессов в гаэожидкостных системах, конкретно — к тарельчатым контактным устройствам, и может найти применение в химической и ряде других смежных отраслей промьппленности.
Цель изобретения — уменьшение гидравлического сопротивления и повьппение эффективности процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаэ. Тарелка включает горизонтальное основание 1 с отверстиями 2, перекрываемыми в плане полыми коническими клапанами 3, снабженными ограничителями высоты подъема 4, выполненными в виде игольчатых пружинистых стержней, прикрепленных к нижней части клапана. Боковая поверхность клапанов выполнена с отверстиями 5, свободное сечение которых составляет не с более 57 от площади тарелки, и снабжена ребрами 6, установленными наклонно к образующей клапана. Отверстия 2 имеют скос кромки под углом 20- С
22,5 к вертик ли и расширяются навстречу потоку газа. Угол конусности о клапанов составляет 40-45 . 1 ил. leek
1369741
Составитель В.Тарасов
Редактор И,Касарда Техред )1,Дидык Корректор В.Бутяга
Заказ 335/3
Тираж 642 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в газожидкостных системах, а именно к тарельчатым контактным устройствам, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения — уменьшение гидравлического сопротивления и повышение эффективности процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз.
На чертеже представлен фрагмент клапанной тарелки.
Тарелка включает горизонтальное основание 1 с отверстиями 2, перекрываемыми в плане полыми коническими клапанами 3, снабженными ограничителями 4 высоты подъема, выполненными в виде игольчатых пружинистых стержней, прикрепленных к нижйей части клапана. Боковая поверхность клапанов 3 выполнена с отверстиями 5, свободное сечение которых составляет не более 5Х от площади тарелки, и снабжена ребрами 6, установленными наклонно к образующей клапана. Отверстия 2 имеют скос кромки под углом 2022,5 к вертикали и расширяются на-! встречу потоку газа. Угол конусности клапанов 3 составляет 40-45
Тарелка работает следующим образом.
Жидкая фаза поступает с вышележащей ступени контакта на основание 1 тарелки и взаимодействует с восходящим потоком газа, попадающим в контактную зону через кольцевые зазоры, образованные кромками отверстий 2 и коническими клапанами 3. При этом высота подъема клапана 3, а следовательно, величина зазора пропорциональны расходу газа.
Наличие ребер 6 придает клапану 3 вращательное движение, что способствует турбулизации двухфазного слоя, а также дроблению жидкости и увеличению поверхности контакта фаз. В любом положении клапана 3 кольцевой зазор представляет собой сужающийся канал с углом сужения = 40-45,что
5 обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление тарелки. Проконтактировавшая жидкость поступает в полые конические клапаны 3, после чего выводится с тарелки через отверстия в
10 их донной части. В процессе работы имеет место рециркуляция жидкости иэ полости клапанов 3 на тарелку, приводящая к постоянному обновлению поверхности контакта фаэ и повьппению
15 эффективности процесса массообмена.
Максимальная высота подъема клапанов 3 при увеличении нагрузки по газу определяется положением ограничителей 4 подъема и выбирается с учетом
2р того, что меньшее основание конуса клапана 3 не должно подниматься вьппе полотна тарелки.
После прохождения рабочего объема взаимодействующие фазы выводятся иэ
25 аппарата.
Формула изобретения
1. Клапанная тарелка, включающая
Зр горизонтальное основание с отверстиями, перекрываемыми в плане полыми коническими клапанами, меньшее основание которых направлено вниз, снабженными ограничителями высоты подъе35 ма, О т л и ч а ю щ а я с я тем что, с целью уменьшения гидравлического сопротивления и повьппения эффективности процесса массообмена эа счет увеличения поверхности контакта фаэ, 4р отверстия выполнены со скосом в направлении, противоположном направлению образующей конуса клапана под о углом 20-22,5 к вертикали, а угол
0 конусности клапана равен 40-45
2. Тарелка по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что ограничители высоты подъема клапанов выполнены в виде игольчатых пружинящих стержней, прикрепленных к нижней части клапана.
