Молоток дробилки

 

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для дробления материалов и позволяет повысить эффективность дробления. Молоток дробилки выполнен в виде пластины 1, содержащей проушину 2 для крепления на роторе и рабочую головку 3, торцовая поверхность которой выполнена по кривой,определяемой по формуле ,5... 1.5(,2Х ), где X и Y - горизонтальные и вертикальные координаты точек боковой поверхности молотка; L - длина рабочей поверхности молотка; Ь - ширина рабочей головки молотка; h - высота рабочей головки молотка; г - радиус вращения молотка вокруг оси крепления. Изготовление головки молотка обеспечивается методом электрошлаковой наплавки. 2 ил. i л со О) со ;о оо

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (51)4 В 02 С 13/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4102857/31-33 (22) 05. 08. 86 (46) 30. 01.88. Бюл. й- 4 (71) Донецкий политехнический институт (72) В.Л.Пилюшенко, А.M.Зборщик, Ю.С. Шаповалов, Г.А.Петелин, А.В.Бурочкин, В.П.Моисеев и Ю.И.Митьковский (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1030013, кл. В 02 С 13/28, 1976, (54) МОЛОТОК ДРОБИЛКИ (57) Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для дробления материалов и позволяет повысить эффективность дробления. Молоток

„., SU„, 1369793 А 1 дробилки выполнен в виде пластины 1, содержащей проушину 2 для крепления на роторе и рабочую головку 3, торцовая поверхность которой выполнена по кривой, определяемой по формуле

1 L =0> 5 ° ° ° 1, 5 (ЗХ -2, 2Х ) ° zäe Х и Y — горизонтальные и вертикальные координаты точек боковой поверхности молотка; L — длина рабочей поверхности молотка; Ь вЂ” ширина рабочей головки молотка; h — высота раббчей головки молотка; r — радиус вращения молотка вокруг оси крепления. Изготовление головки молотка обеспечивается методом электрошлаковой наплавки.

2 ил. гдеХи Y— горизонтальная и верти кальная координаты точек боковой поверхности молотка; длина рабочей головки молотка; ширина рабочей головки молотка; высота рабочей головки молотка; радиус вращения молотка вокруг оси крепления °

1 136

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для дробления материалов и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения повышение эффективности дробления °

На фиг. 1 изображен молоток дробилки, общий вид; на фиг. 2 — схема электрошлаковой наплавки молотка.

Молоток дробилки выполнен в виде пластины 1, содержащей проушину 2 для крепления на роторе, и рабочую головку 3, торцовая поверхность которой выполнена по кривой, определяемой по формуле

1 1.

h 1,04Р у0,5...1,5(3Х -2,2 Х ), 9793 2

30 е самым (в зависимости от длины и ширины) радиус кривизны ее переднего участка, а в другом случае — высоту h рабочей головки и радиус вращения молотка вокруг своей оси r, обеспечивает тем самым (в зависимости от высоты и радиуса вращения) радиус кривизны ее заднего участка.

Таким образом, изменив форму рабочей головки молотка и выполнив профиль ее боковой поверхности криволинейным, передний участок, совпадающий по направлению с направлением вращения ротора дробилки, — с минимальным радиусом кривизны, задний участок, направленный в сторону, противоположную направления вращения ротора, — с максимальным радиусом кривизны, удается повысить эффективность дробления. Выполнив передний участок молотка скругленным, удается понизить напряжения, возникающие при ударе молотка о слой размалываемой горной породы. Это повышает долговечность работы молотка, так как удается избежать локального приложения нагрузок в случае, если этот участок имеет остроугольную форму. Выполнив скругленным задний участок, удается поддерживать постоянной тонину" помола руды.

При уменьшении данного коэффициента менее, чем 0,5, длина переднего участка рабочей головки молотка становится настолько малой, что это не позволяет добиться эффекта уменьшения нагрузок, возникающих в данном участке била в процессе дробления руды.

При увеличении данного коэффициента более чем 1,5, длина заднего участка рабочей головки била делается настолько малой, что не позволяет добиться эффекта поддержания постоянной тонины помола горной руды.

Укаэанная зависимость дает возможность формировать требуемый профиль боковой поверхности молотка в зависимости.от ширины, высоты, длины его рабочей головки и радиуса вращения.

Разность экспоненциальных функций, входящих в ее состав, обеспечивает получение кривой с переменным радиусом кривизны (минимальным у передней части кривой и максимальным — у задней). Показатели степени функции подобраны эмперически и связывают в одном случае длину L и ширину Ь рабочей головки молотка, обеспечивая тем

Это достигается тем, что при вращении молотка вокруг оси, на которой он закреплен, расстояние между дробящим полотном и головкой молотка не изменяется.

Изготовление торцовой поверхности головки молотка обеспечивается методом электрошлаковой наплавки. С этой целью торцовая поверхность кристаллизатора выполнена по кривой, выполняемой по указанной зависимости.

В кристаллизатор 4 заливается жидкий шлак 5, опускается электрод 6, включает электрический ток. Электрод, погруженный в шлаковую ванну, плавит" ся, и металл электрода соприкасается со стенками водоохлаждаемого кристаллизатора, эатвердевая, причем форма затвердевшего металла соответствует форме кристаллизатора. После окончания процесса наплавки (когда длина рабочей головки соответствует требуемому параметру) молоток извлекается из кристаллизатора.

Ь L

Y=0,5...1,5(3 ° X -2,2 Х ), Фие.E

Составитель О.Горбунова

Редактор Н.Швыдкая Техред М,Дидык Корректор В. Гирняк

Заказ 338/6 Тираж 582 Подписное

BHHHfIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ухгород, ул.Проектная, 4 з 1369793

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я где Х и Y —Молоток дробилки, BbIIloJIHPHHbM в виде пластины, содержащий проушину

5 и рабочую головку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше- . ния эффективности дробления, торцовая поверхность головки выполнена по кривой, определяемой по формуле горизонтальные и вертикальные координаты точек боковой поверхности молотка; длина рабочей головки ио" лотка; ширина рабочей головки молотка; высота рабочей головки молотка; радиус вращения молотка вокруг оси крепления.