Экструзионная головка для совместной экструзии нескольких пластических материалов в виде рукавной пленки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

R C! г- ."" ° 9

13,", 13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Ki_#_LJ! я °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3349398/05 (86) PCT/DK 81/00023 (27 ° 02.81) (22) 28,10.81 (31) 891/80 (32) 29,02,80 (33) DK (46) 30.01.88. Бюл. Н - 4 (71) Оле Бендт Расмуссен (DK) (72) Оле-Бендт Расмуссен и Берг Йенсен (DK) (53) 678.057.374.6 (088,8) (56) Выложенная заявка ФРГ М 2847627, кл. В 29 F 3/04, опублик, 1979.

Патент США В 3649143, кл. 425-114, опублик. 1972. (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ СОВМЕСТНОЙ ЭКСТРУЗИИ НЕСКОЛЬКИХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В ВИДЕ РУКАВНОЙ ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления рукавной пленки. Цель изобретения — повышение качества рукавной пленки и упрощение конструкции экструзионной головки.

Для этого экструзионная головка содержит питательные средства для по меньшей мере двух расплавов, экструэионную и распределительную секции.

„Я0„„1 714 4 АЗ (51)4 В 29 С 47 20 В 29 Е 23:00

На поверхности кольцевых элементов распределительной секции выполнены углубления для образования лабиринтной системы дугообразных каналов.

Каналы лабиринтной системы имеют по концам по два соединительных канала, Они сообщены со средней частью смежного распределительного канала. Число разделений распределительных каналов выбрано с воэможностью образования по меньшей мере восьми выходов у последнего распределительного канала.

Распределительная секция выполнена из элементов усеченно-конической формы. Экструэионная секция включает собирательные камеры, с которыми сообщены распределительные каналы. При работе каждый вид расплава проходит через лабиринтную систему. При этом происходит разделение общего потока расплава на отдельные потоки. Разделенные потоки равномерно распределены по периметру собирательной камеры.

Затем потоки сливаются в общий поток.

Равномерное распределение потоков способствует повышению качества иэделий. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

1371494 2

Изобретение относится к устройствам для изготовления рукавной пленки и может быть использовано н химической промышленности, Цель изобретения — повышение качества рукавной пленки и упрощение конструкции экструзионной головки.

На фиг,1 изображен схематический вид в перспективе варианта выполнения предлагаемой экструзионной головки, питаемой тремя экструдерами; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 — часть системы распределительных каналов экструзионной головки в развернутом виде; на фиг.4 — другой вариант исполнения предлагаемой экструзионной головки, продольный разрез.

На фиг.1 показана экструзионная головка 1 для совместной экструзии, которую через трубопроводы 2 подачи питают питающие средства — три экструдера 3. Каждый экструдер 3 содержит бункер 4 для экструдируемого материала. Экструзионная головка 1 имеет кольцевую экструзионную щель 5 для экструзии рукавной пленки. Бункеры 4 закреплены на корпусах 6 экструдерон 3.

На фиг.2 и 3 показана экструзионная головка, изображенная на фиг,1, н увеличенном масштабе. Трубопровод

2 подачи соединен с торцом 7 экструзионной головки 1, его конец 8 вставлен на резьбе 9 н отверстие 10, имеющееся в торце 7 экструзионной головки 1. Трубопровод 2 подачи сообщен с серединой распределительной секции через канал 11. Задний конец экструзионной головки 1, н который подают экструдируемые материалы, состоит из образующих распределительную секцию дисковых кольценых каналов 12 — 15, стягиваемых вместе и прикрепляемых к передней торцовой части 16 экструзионной головки 1 стяжными болтами

17, которые ввинчивают в отверстия в упомянутой передней торцовой части

16 ° В указанной торцовой передней части 16 расположена экструзионная секция, включающая три собирательные камеры 18 — 20, которые одним своим концом сообщены с распределительной секцией, а противоположным концом с кольцевой экструзионной щелью 5.

Положение кольцевой экструзионной щели 5 и соответственно толщину экструдируемой рукавной пленки регулируют посредстном регулировочных винтов 21 и 22.

В варианте, показанном на фиг,2, экструзионная головка 1 как на наружных, так и внутренних поверхностях имеет электронагревательные рубашки 23, Три распределительные каналы распределительной секции в принцине идентичны и поэтому ниже дается описание лишь среднего канала со ссылкой на фиг.3.

Канал 11, соединяющий трубопровод

2 подачи с распределительной секцией, выходит в серединную часть первого дугообразного распределительного канала 24. Каждый конец этого канала

24 сообщается со среднеи частью смежной группы дугообразных распределительных каналов 25, Концы указанных каналов 25, в свою очередь, соединены со средней частью другой группы дугообразных распределительных каналов

26. Концы распределите Iüíûõ каналов соединены с собирательной камерой 19 посредством вьгходов 27.

Для получения хорошего распределения частичных потоков, выходящих из выходов 27, в стенке собирательной камеры 19 выполняют направляющие канавки 28, которые наклонены по отношению к продольной оси экструзионной головки 1, и глубина которых постепенно уменьшается.

Распределительные каналы 24 — 26 образованы углублениями в контактирующих поверхностях кольцевых элементов

12. — 15, расположены н плоскостях, перпендикулярных продольной оси экструзионной головки, и образуют лабиринтную систему, размещенную с радиальным смещением на различные радиальные расстояния относительно продольной оси экструзионной головки.

Число разделений распределительных каналов 24 — 26 выбрано с возможностью образования по меньшей мере восьми выходов 27 у последнего распределительного канала 26 для соединения посредством переходного канала с каждой собирательной камерой 18 — 20.

Выбор числа выходов 27 обусловлен необходимостью максимально однородного распределения материала потоков. Если предусмотрено по меньшей мере восемь выходов 27, то потоки материалов, выходящих из этих выходов 27, будут быстро сливаться один с другим с об3 13714 разованием однорядного трубчатого потока.

Распределительные каналы 25 и 26 имеют по два расположенных по концам

5 параллельно продольной оси экструзионной головки 1 соединительных канала

29 для сообщения со средней частью смежного распределительного канала.

Экструзионная головка, показанная 10 на фиг.4, состоит из неподвижной части, обозначенной позицией 30, двух вращающихся частей 31 и 32, расположенных между частями 32 и 31, трех собирательных камер 33 — 35, каждая из которых соединена с кольцевой экструзионной щелью 36, Вращающаяся часть 32 установлена на центральном валу 37, взаимодействующим с приводным средством (не по- 20 казан), установленным в центральном сверлении неподвижной части 30 головки. Внешняя поверхность вращающейся части 31 имеет форму зубчатого колеса

38, находящегося в зацеплении с шес- 25 терней (не показана). Направляющее кольцо 39 с шайбой 40, прикрепленное к неподвижной части 30, вставлено в направляющую кольцевую канавку 41 части 32. Аналогичным образом направ- 30 ляющее кольцо 42 с шайбой 43, прикрепленное к неподвижной части 30, вставлено в кольцевую направляющую канавку 44 вращающейся части 31, Распределительная канальная система головки, изображенной на фиг.4, соответствует системам на фиг.2 и 3, за исключением того, что дугообразные распределительные каналы 24 — 26 образованы канавками, выполненными в 4О конических поверхностях внутреннего элемента 45, двух конических раковинообразных элементов 46 и 47 и внешнего раковинообразного элемента 48, имеющего внутреннюю коническую по- 4 верхность, и каналом 49, соединяющим трубопровод 2 подачи с первым дугообразным каналом 24 °

Элементы 45-48, содержащие распределительную канальную систему, стягивак1т вместе при помощи содержащей ряд отверстий 50 пластины 51, и болтов 52, вставляемых в упомянутые отверстия 50 и прикрепляемых к элементам 45-48, Благодаря наличию коничес- 86 кой формы контактирующих поверхностей элементов 45-48 для стяжки укаэанных частей, образующих неподвижную часть экструзионной головки, требуется

94 лишь небольшое усилие и, следовательно, использование тонких и коротких болтов.

В пространстве между внешней 31 и внутренней 32 вращающимися частями содержатся два элемента 53 и 54, из которых один 53 при помощи крепежного средства (не показано) с небольшой площадью поперечного сечения соединяют с вращающейся частью 31, а второй 54 при помощи аналогичного крепежного средства (не показано) — с другой вращающейся частью 32.

При работе варианта исполнения головки, показанного на фиг.2 и 3, потоки, вытекающие из выходов 27, смазываются при прохождении через зону, в которой расположены направляющие канавки 28, В варианте, показанном на фиг.4, потоки смазываются в результате движения вращающихся частей 31 и 32, Эти части могут вращаться и в противоположных направлениях или в одном направлении с разной или одинаковой ,скоростью вращения, Альтернативно, одна часть может вращаться, а другая является неподвижной.

Вариант, показанный на фиг.2 и 3, мог бы также содержать вращаемые части головки и в стенках собирательных камер, показанных на фиг.4, могли бы быть также выполнены направляющие канавки.

Экструзионная головка работает следующим образом.

Каждый материал, который должен быть экструдирован, проходит от экструдеров 3 внутрь лабиринтной системы распределительных каналов 24 — 26, При проходе через лабириитную систему поток материала разделяется на два потока, образованные в соединительных каналах 24 — 26. Таким сбраэом, после трехразового разделения количество потоков равно восьми, причем все восемь потоков равномерно распределены по периферии, примыкающей к ним собирательной камеры. После прохода в собирательную камеру потоки сливаются для получения трубчатого потока. Из кольцеобраэного выхода каждой собирательной камеры потоки входят в кольцевую экструзионную щель 5, в которой они соединяются, образуя слоистую структуру. После выхода из экструзионной щели 5 трубчатый поток раздува1371494 ется и охлаждается с образованием тонкой рукавной пленки, Варианты исполнения экструзионной головки, показанные на чертежах, предназначены для изготовления слоистых материалов, состоящих из трех слоев, расположенных параллельно поверхностям слоистых материалов. Однако, если показанную экструзионную головку модифицировать так, чтобы в ней одна или две распределительные канальные системы выходили в одну собирательную камеру, то можно было бы изготавливать такие изделия, в которых сегменты экструдируемых материалов располагаются рядом друг с другом в одном или больше слоях или простираются от одной поверхности до противоположной.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Экструзионная головка для совместной экструзии нескольких пласти--ческих материалов в виде рукавной пленки, содержащая питающие средства для раздельной подачи по меньшей мере двух расплавов экструдируемых материалов, распределительную секцию, состоящую из ряда кольцевых элементов, образующих пары контактирующих поверхкостей, в которых выполнены распределительные каналы для каждого вида материала, экструзионную секцию, включающую образованные из ряда кольцевых элементов кольцевые собирательные камеры для расплавов материалов, которые сообщены с одной стороны с распределительными каналами, а с другой через подводящие каналы — с общей кольцевой экструзионной щелью, и средства для соединения распределительной и экструзионной секций с обеспечением контакта их торцовых поверхностей, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества рукавной пленки и упрощения конструкции экструзионной головки, по меньшей мере одна из контактирующих поверхностей каждой пары кольцевых элементов распределительной секции выполнена с углублениями для образования лабиринтной системы дугообразных распре5

50 делительных каналов для каждого вида материала, сообщенной своим впуском с питающими средствами, причем распределительные каналы лабиринтной системы расположены в плоскости, перпендикулярной продольной оси экструзионной головки, и имеют по два расположенных по концам параллельно продольной оси экструзионной гбловки соединительных канала для сообщения со средней частью смежного распределительного канала, лабиринтная система распределительных каналов размещена с радиальным смещением на различные радиальные расстояния относительно продольной оси экструзионной головки, а число разделений распределительных каналов лабиринтной системы выбрано с возможностью образования по меньшей мере восьми выходов у последнего распределительного канала для соединения посредством переходного канала с каждой собирательной камерой, стенки которой образованы кольцевыми элементами с параллельными и концентрично расположенными поверхностями.

2. Экструзионная головка по п.1, отличающаяся тем, что лабиринтная система распределительных каналов расположена концентрично Относительно продольной оси экструзионной головки.

3. Экструзионная головка по п.1, отличающаяся тем, что распределительная секция выполнена из элементов, усеченно-конической формы, расположенных концентрично, а углебления для образования распределительных каналов расположены на поверхности элементов.

4. Экструзионная головка по п ° 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один кольцевой элемент, образующий собирательную камеру, смонтирован с возможностью вращения относительно распределительной секции.

5. Экструзионная головка по п.1, отличающая с я тем, что переходные каналы образованы наклонно расположенными канавками с плавно уменьшающейся глубиной.

1371494

1371494

27 28

1371494

ЗЗ

53

38

92

ЮЗ

Составитель Л. Кольцова

Редактор M.Êèøòóëèíåö Техред М.Моргентал Корректор И.Эрдейи

Заказ 432/58 Тираж 559 Подписное

RHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4