Пневмосепаратор

 

Изобретение относится к устрвам для разделения полидисперсных зернистых материалов с помощью воздушного потока и м.б. использовано в химической и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - повьппение качества разделения за счет оптимизации аэродинамического режима. В корпусе (к) 1 пневмосепаратора установлены наклонные перфорированные пересыпные полки (0)2 Под каждым рядом отверстий П 2 в шахматном порядке с зазором установлены вставки (В) 3. Каждая В 3 выполнена из двух Г-образных элементов: верхнего 5 и нижне - го 4. Последний установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг неподвижной оси. На стенках К 1 установлены В 11 треугольного сечения. На К 1 установлены патрубки 12,13,15 и 16 для подачи материала, воздуха, для сбора крупных частиц и для отвода запыленного воздуха соответственно. Исходный материал псевдоожижается на П 2 поступающим через патрубок 3 воздухом и делится на два потока. Восходящий поток аэрозоля обтекает В 3 и 11, делится на ряд параллельных потоков, что обеспечивает вьщеление крупных частиц, и разгружается через патрубок 16, Нисходящий поток плотной фазы , пересыпаясь по П 2, освобождается от мелких частиц и разгружается через патрубок 15. 2 ил., 1 табл. i (Л 00 to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1371720 А1 (51)4 В 07 В 4 G8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

r 4 °

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4049604/29-03 (22) 07.04.86 (46) 07.02.88. Бюл. 11 5 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им, В.И.ленина (72) В.М.Вирченко, Е.В.Донат, С.Г.Ушаков и В.Е.11изонов (53) 622,767.53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 604591, кл. В 07 В 4/08, 1976.

Авторское свидетельство СССР

1В 1156749, кл. В 07 В 4/02, 1984, (54) ПНЕВМОСЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к устрвам для разделения полидисперсных зернистых материалов с помощью воздушного потока и м.б, использовано в химической и др. отраслях пром-сти, Цель изобретения — повьппение качества разделения эа счет оптимизации аэродинамического режима. В корпусе (К) 1 пневмосепаратора установлены наклонные перфорированные переКщвнв сыпные полки (П ) 2, Под каждым рядом отверстий П 2 в шахматном порядке с зазором установлены вставки (В) 3.

Каждая В 3 выполнена из двух Г-образных элементов: верхнего 5 н нижне» го 4, Последний установлен с воэможностью поворота s вертикальной плоскости вокруг неподвижной оси. На стенках К 1 установлены В 11 треуголь ного сечения, На К 1 установлены патрубки 12,13,15 и 16 для подачи материала, воздуха, для сбора крупных частиц и для отвода запыленного воздуха соответственно. Исходный материал псевдоожижается на П 2 поступающим через патрубок 13 воздухом и делится на два потока. Восходящий поток аэрозоля обтекает В 3 и 11, делится на ряд параллельных потоков, что обеспечивает выделение крупных частиц, и разгружается через патрубок 16. Нисходящий поток плотной фазы, пересыпаясь по П 2, освобождается от мелких частиц и разгружается через патрубок 15. 2 ил ., 1 табл.

1371720

1О

5С

Изобретение относится к устройствам для раздепения полидисперсных зернистых материалов с помощью воздушного потока и может быть использовано в химической и других о граслях пр омышл енно с ти .

Цель изобретения — повышение качества разделения за счет оптимизации аэродинамического режима.

На фиг.1 представлен сепаратор, общий вид; »<а фиг, ". — вид Л на фиг. I (узел устанавк»л Г-образных элементов с приспособлением для их регулировки).

Пневмосепаратор состоит из корпуса 1, в котором установлены перфорированщ.;е пересь»»»»»ые полки 2 и вставки 3, каждая из которь<х выполнена из двух Г-обраэнь»х элементов: нижнего 4 и верхнего 5. Нижний элемент 4 выполнен с воэможностью поворота вокруг неподвижной оси 6, Для изменения положения нижнего элемента 4 установлена рукоятка 7, приваренная к втулке

8. Дпя фиксирования положения нижнего элемента 4 предусмотре»» винт 9.

Под перфорированными полкам» ? с. зазоро;» под каждым рядом с т»»срс.т»»й» установлены в шахматном порядк< пластины 10,, На стенках корпуса ч от вода матер»»ала от них установлены

»»ставки 11 треугольного сечения, Для подачи исходного материала с<»ужит патрубок 12, а цля подачи воздуха патрубок 13 с шибером 14, В нижней части корпуса l установлен патрубок

15 для сбора крупных частиц, а в верхней части корпуса — патрубок 16 для отвода запыленного воздуха„

Пневмосепаратор работает следующим образом.

Исходный материал подается через патрубок 12„. Противотоком к материалу через патрубок 13 с заданным расходом, который регулируется шибером

14, подаетcs» воздух-. Последний псевдоожижает материал на перфорированной полке 2. Материал делится на две части: восходящий поток аэрозоля и нисходящий поток плотной фазы, Материал, двига»<»щийся вниз, пересыпается по полкам 2, освобождаясь от наиболее мелких частиц. Восходящий поток, обогащенный мелкими частицами, плавно обтекает вставки 3 и 11 и делится на ряд параллельных потоков.

Последнее с направленным движением материала за счет Г-образной формы верхнего элемента 5 способствует эффективному вьщелению из восходящего потока крупных частиц, вынос которых снижает качество разделения.

Интенсивность взаимодействия фаэ на полке 2 и в зазоре между концом полки 2 и стенкой аппарата регулируется за счет изменения живого сечения < вставки 3, Последнее осуществляется путем поворота нижнего элемента 4 вокруг неподвижной оси 6.

С уменьшением у расход газа через перфорацию полки 2 снижается, а через зазор растет, а при увеличении наоборот. Это дает возможность установить оптимальный аэродинамический режим, Часть воздуха, проходящего через вставку 3, "несет" также и крупные частицы, которые вьщеляются из потока из полок 2 за счет изменения направления движения (действие инерционных сил) при обтекании нижнего Г-образного элемента 4 и пластин 10.

Последние устанавливаются под каждым рядом отверстий полок 2, препятствуя прямому проходу потока. Таким образом, через перфорацию полок

2 с потоком выносится только удалямая фракция (мелкие частицы). Выделившиеся иэ потока частицы отводятся от стенки вставкой 11 в поток, где подвергаются перечистке, ПодобHE»M образом работает любая полка и вставка по высоте аппарата, При этом работа этих полок и вставок, установленных выше или ниже места ввода материала, будет отличаться лишь положением нижних элементов 4, а следовательно, и перераспределением воздуха между перфорацией полки 2 и в зазоре между концом полки 2 и стенкой аппарата, Выгрузка готового продукта и вывод запыленного воздуха осуществляются соответственно через патрубки 15 и 16.

Установка под наклонной перфорированной полкой в шахматном порядке пластин дает воэможность выделить эа счет поворотов потока и ударов частиц о пластины из него крупные частицы перед перфорированной полкой, устраняя их проход через перфорацию, что повышает качество разделения. Выполнение пластин в шахматном порядке способствует поворотам потока, что приводит к выделению крупных частиц и дает воэможность выполнять это з

137 устройство с большим живым сечением для прохода восходящего потока газа (до 100%), что не влияет на перераспределение потоков воздуха между полкой и зазором при повороте Гобразного элемента вставки. Кроме того, пластины устраняют прямой проскок крупных частиц через отверстия перфорации пересыпных полок, где скорость потока значительно превышает ее значение в свободном ee eнии и может привести к выносу крупных частиц в тонкий продукт °

Выполнение вставок из отдел -,E(fы элементов дает возможность организовать подвод газа под наклонную ерфорированную полку, При этом при обтекании отдельных элементов вставки поток депится на ряд потоков, что повышает «ероятность выделения мелких частиц, Все это повышает каче"тво разделения, Выполнение вставки из двух эльме гтов, выполненных в Г-nr5paзной форме, дает воэможность организовать направленное движение и поворот восходящего двухфазного потока к стенкам аппарата. Л ре"ультате кон-. такта с последними наиболее крупных частиц, имеющих более высокую по сравнению с мелкими кинетич скун энергию, они теряют свок ск >рост - н выпадают в нижний продух г, снижая проскок крупных в верхний, что повышает качество разделения, Выполнение нижнего Г-- образного элемента с воэможностью поворота вокруг неподвижной оси позволяет легко изменять живое сечение вставки для прохода воздуха и однонременно угол поворота восходящего потека.

Это дает воэможность с одной стороны влиять на интенсивность взаимодействия фаз на наклонной полке и в зазоре между ее концом и боковой стенкой аппарата, а с другой — устранить проскок крупных частиц через отверстия перфорации, где они получают дополнительные импульсы за счет высоких скоростей газа в отверстиях полки. Все это повышает качество разделения .

С целью определения технологических показателей работы сепаратора и сравнения их с показателями известного были проведень. сравнительные испытания предлагаемого сепаратора и известного на лабораторной установке.

Исходным материалом при испытаниях являлась искусственно приготовленная смесь корунда, содержание в которой удаляемой фракции (менее 100 мкм)

6 сос.тавляло 19/, о

В процессе опытов при различных скоростях восходящего воздушного потока в свободном сечении аппарата определялась эффективность процесса сепарации по результатам гранулометрического анализа продуктов разделения v, аэродинамическое сопротивление.

1- езуль гаты отдельных опытов приведее sl Р тублине, . f »% РН lм

Сепаратор Скорость газа, и/с

Известный

0 9 72 19 50

1 1 80 15 70

1,3 90 12 100

Предложенный

0,7

63 17 20

82 10 35

92 6 50

3р

П р и и е ч а н и е. ń— относительное содержание фракции 100 мкм в крупном материале; — эффективность извлечения фракции 100 мкм в

40 унос.

Из анализа полученных результатов следует, чтс предложенная конструкuvre обеспечивает высокую эффективно-ть разделения при небольших эат4 разах энергии. Так при одинаковой скорости газового потока аэродинамическое сопротивление устройства примерно на 40 ниже, чем у известного, а относительное содержание удаляемой д фракции в крупном материале на 6% меньше. формула изобретения

Пневмосепаратор, включающий корпус с наклонными перфорированными пересыпными полками, патрубки для подвода исходного материала и воздуха и отвода готовых продуктов, о т—

1371720

Составитель Ю. Правоторов

Техред М. Ходанич

Корр ек тор М.Макснмишинец

Редактор Г. Гербер

Тираж 569 Подписное нНщдд Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Заказ 448/11

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества разделения эа счет оптимизации аэродинамического режима, пневмосепаратор снабжен пластинами, установленными с зазором под каждым рядом отверстий перфорированных пересыпных полок в maxматном порядке, и вставками, установленными под пластинами, каждая из которых выполнена из двух Г-образных элементов, причем нижний Г-образный элемент установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг неподвижной оси °