Воздушный сепаратор для разделения сыпучих материалов

 

Изобретение относится к технике сепарации и классификации сыпучих материалов и м.б. использовано при обогащении полезных ископаемьгх и промышленных отходов на предприятиях цветной металлургии и в др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет увеличения времени нахождения материала в зоне сепарации и рациональной организации потоков в этой зоне. Корпус 1 устр-ва вьтолнен в виде соединенных под острым углом воздухово дной трубы 5 с патрубком 8 и осадительной камеры 6. Внутри корпуса 1 установлены наклонные пересьшные полки (ПП) 2, вьшолненные в виде полых призм, грани последних соединены между собой шарнирно с возможностью изменения высоты призм для регулирования каналов 9 между ПП 2. К боковым стенкам трубы 5 шарнирно прикреплены поворотные тормозные пластины (О сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А2 (51) 4 В 07 В 4 08 4/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61 ) 716638 (21) 4042514/29-03 (22) 26.03.86 (46) 07.01.88. Бюл.М 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и технологический институт вторичных цветных металлов (72) А.Г.Лопатин, С.С.Апонащенко и А.В.Приходько (53) 622.767.554(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 716638, кл. В 07 В 4/08, 1976. (54) -ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ С11ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике сепарации и классификации сыпучих материалов и м.б. использовано при обогащении полезных ископаемых и промьппленных отходов на предприятиях цветной металлургии и в др. отраслях пром-сти. Цель изобретения — повьппение эффективности сепарации за счет увеличения времени нахождения материала в зоне сепарации и рациональной организации потоков в этой зоне.

Корпус 1 устр-ва выполнен в виде соединенных под острым углом воздуховодной трубы 5 с патрубком 8 и осадительной камеры 6. Внутри корпуса 1 установлены наклонные пересыпные полки (ПП) 2, выполненные в виде полых призм. Грани последних соединены между собой шарнирно с воэможностью изменения высоты призм для регулирования каналов 9 между ПП 2. К боковым стенкам трубы 5 шарнирно прикреп- g лены поворотные тормозные пластины

С:

1364379

20 (ТП) 3 поперечно соответствующим

ПП 2 с зазором над ними. За ТП 3 установлены формирователи (Ф) 4, индивидуально поворачивающиеся с помощью рычага и обращенные выпуклой стороной к соответствующей ПП 2. Ниж ними по отношению к ПП 2 гранями

Ф 4 обращены к нижним краям соответствующих ТП 3. Материал, ударяясь о

ТП 3, перемещается на поверхность

Изобретение относится к технике сепарации и классификации сыпучих материалов в гравитационных сепараторах с поперечным потоком воздуха,и может использоваться при обогащении полезных ископаемых и промышленных отходов на предприятиях цветной металлургии и в других областях народного хозяйства и является усовершенствованием изобретения по основному авт. св. У 716638. .Целью изобретения является повышение эффективности сепарации эа счет увеличения времени нахождения сыпучих материалов в зоне сепарации и рациональной организации воздушных потоков в этой зоне.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид, продольный разрез.

Сепаратор состоит из корпуса 1, пересыпных полок (наклонных пластин)

2, тормозных пластин 3 и формирователей 4 воздушного потока.

Корпус 1 выполнен в виде воздуховодной трубы 5 прямоугольного сечения и осадительной камеры 6, соединенных друг с другом под острым углом.Корпус 1 снабжен загрузочным приспособлением 7 для введения исходной сепарируемой смеси и патрубком 8 отвода воздуха из корпуса 1.. Загрузочное приспособление 7 расположено сверху, а патрубок 8 — сбоку, напротив зоны соединения воздуховодной трубы 5 с осадительной камерой 6.

Корпус 1 изготовлен из листового про ката, предпочтительно стального или пластмассового.

ПП 2 в канал 9, куда поступает сформированный при помощи Ф 4 поток воздуха. При пересечении последнего с материалом легкая фракция уносится по каналу 9 и патрубку 8 к улавливающему устр-ву. Оставшийся продукт пермещается по поверхности следующей

ПП 2 и по поверхности ТП 3 попадает в следующий канал 9. 2 э.п. ф-лы, 1 ил.

Пересыпные полки 2 выполнены в виде полых призм, грани которых сеодинены между собой шарнирно с возможностью изменения высоты призм для регулирования высоты каналов 9 между полками

2 для увлекаемых воздушным потоком материалов. Верхняя полка 2 расположена под направляющей полкой 10 загрузочного приспособления 7 корпуса

1, параллельно стенкам: воздуховодной трубы 5. Следующая полка расположена под верхней, полкой 2, причем эта полка выполнена выходящей за пределы верхней полки 2. Последующая пересыпная полка выполнена так же, как и предыдущая полка. Полки 2 рекомендуется изготовить иэ листового проката.

Тормозные пластины 3 предназначены для перекрывания потока и погашения скорости перемещения сепарируемого материала и выполнены в виде поворотной пластины, шарнирно прикрепленной к боковым стенкам трубы 5 поперечно

2б.соответствующей полке 2 с зазором над ней (кроме верхней). Тормозные пластины 3 установлены соответственно против нижнего торца каждой вышележащей пересыпной полки с зазором с

30 ним, достаточным для свободного прохождения сепарируемых материалов. Индивидуальный поворот тормозной пластины 3 осуществляется посредством рычага.

Материалом для изготовления тормозных пластин может быть любой листовой прокат, устойчивый к истиранию. Формирователи 4 воздушного потока выполнены в виде дугообразных обтекателей, прикрепленных в средней

1364379

Составитель О.Попов

Редактор В.Бугренкова Техред Л.Сердюкова Корректор В.Гирняк

Заказ 6514/7

Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 части поворотной оси, проходящей через боковые стенки воздуховодной трубы 5» Могут быть изготовлены из любого листового материалаi Формиро» ватели 4 установлены за соответствующими тормозными пластинами 3, индивидуально поворачиваются с помощью рычага, обращены выпуклой стороной к соответствующей полке 2 и нижними, 1р по отношению к этим полкам, гранями— к нижним краям соответствующих тормоз. ных пластин.

Сепаратор работает следующим 15 образом.

Дробленый материал загружается в загрузочное приспособление 7 сепаратора и по наклонной полке 10 поступает в разделительную камеру. Траектория передвижения материала пересекается тормозной пластиной 3, при этом скорость перемещения материала уменьшается, что улучшает процесс сепарации. Материал, ударяясь в тормозную 25 пластину 3, перемещается на поверхность пересыпной полки 2 в сеперационный канал 9, куда поступает сформированный при помощи формирователя 4 потока воздух, При пересечении потока Зп воздуха материалом легкая фракция уносится по сепарационному каналу и патрубку 8 к улавливающим устройствам.

Оставшийся продукт переработки перемещается по поверхности следующей полки и аналогичным образом — по поверхности тормозной пластины 3 в следующий сепарационный канал 9 и т,д. Скорость перемещения определяется углом наклона тормозных пластин 40 и пересыпных полок, а также коэффициентом трения сепарируемого материала.

Коэффициент трения можно регулировать устанавливая на поверхности тормозных пластин и пересыпных полок сменные футеровочные накладки с различными поверхностными свойствами. Сростки материала или случайно увлеченные компоненты тяжелых материалов осаждаются в осадительной камере и выгружаются по мере накопления .

Формула изобретения

1. Воздушный сепаратор для разде--. ления сыпучих материалов по авт.св.

9716538 отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет увеличения времени нахождения сыпучих материалов в зоне сепарации и рациональной организации воздушных потоков в этой зоне, сепаратор снабжен тормозными пластинами, установленными поперечно и с зазором над каждой наклонной пластиной после верхней из них, и формирователями потока воздуха в виде дугообразных обтекателей, каждый из которых установлен за соответствующей тормозной пластиной, обращен выпуклой стороной к соответствующей наклонной пластине и нижним по отношению к этой пластине краем к нижнему краю соответствующей тормозной пластины.

2, Сепаратор по п.1, о т л и ч а— ю шийся. тем, что тормозные пластины и формирователи потока установлены с воэможностью индивидуального регулирования угла наклона к плоскостям соответствующих наклонных пластин.

3. Сепаратор по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что он снабжен сменными накладками, установленными на рабочих поверхностях наклонных и тормозных пластин.