Станок для намотки изделий из композиционных материалов
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
С ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„Я0„„1372847
М (51)5 В 65 H 54/64
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 а чдr) Tt u
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 07.06,91. Вюл. Р - 21 (21) 4074154/12 (22) 07.04.86 (72) А.И.Тихонов, В.А.Гречишкин, В.И.Семенов, А.А.Коровяков, Е.А.Мошков, В.Н.Закатова и А.M.Ñîëäàòoâ (53) 677.061.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 186 118, кл. В 29 D 23/ 12, 1966 (54) СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ИЗДЕЛИЯ ИЗ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (5?) Изобретение касается из;-отовле-ния крупногабаритных оболочек и корпусов методом намотки из композиционных материалов и позволяет расширить технологические воэможности, повькt-:ть производительность и качество изделий. Станок содержит оправку 1 для намотки длиномерного материала, установленную на двух опорах 2 и 3 с возможностью вращения. На продоль. .ых направляюших 5 -.анка расположены агрегаты 7 и 8 для спирапьиай ti >кружной намоток. Направляюшпе 5 гыпо. иены так, что их концы заходят за опоры 2 и 3, а каждая опора со стороны продольных направляюших 5 имеет ро гнутый профиль для выло . а продольных агрегатов из рабоч< и зевы в : агрузач ную позицию. При р .оо е-. c"t «кп конст рукция процентных н,", 0-1опор 2 и 3 поэгсияе;- . trttîri. .,,hatt< го агрегата поаго1,.; лиь;! что позволяет с.)хi - . t tt", врем«: 1о изделия, а также ос шее г1-гп
ttoM станке немо ку р, зл;t:t 1х размеров (по ширине леи: па оправку. 2 ил.
1 137
Изобретение относится к оборудованию для изготовления из композиционных материалов иэделий типа крупногабаритных оболочек методом намотки лент — препрегов на вращающуюся оправку и может быть использовано в различных отраслях народного хоз31йства при изготовлении изделий типа оболочек, корпусов, емкостей.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение производительности и повышение качества изделий.
На фиг, 1 изображен предлагаемый станок, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид сле»а.
Станок соде Pn ll Y ОЩ>аГ>ьУ I ДЯ>1 Hil- мотки д311111111 . . 1>11 >1 > ". E Tnl>II:I.>iя .;;ст;>новленную на двух опорах 2 и 3, Б оноре 2 располо кен привод врашен >я
oIIpBBKH 1 .. На продольн> >х 11>1Г>Г>являющихих 5 станины 6 ста>п<а р; сполож ы
llano To>IHI-!e агрегаты д>31я сп>1р1>.Г>ьно>1 7 и окружной 8 намоток. Продольные на "
Г1ра133>яющие 5 гь>Г>олнены так, что их концы раз11ещены эа опорами ? и 3, а каждая оГ>ора со сторонь1 IIpo3>oл>. нь.::. напраш1я>ощих 5 имеет вогнутый пр<><1>1111-, для вы1>ода намоточных агрегатов рабочей зоны в загрузочную позицию.
Опора 3 установлена на направляющих 9 станины 6. Намоточный агрегат 7 спиральной намотки содержит каретку 10 с индивидуалГ-ным приводом для продольного перемещения по стрелке "Х" по продольным 11аправ>1я1<11>ил1 5 и поперечным напра>>ляющим 12 для перемещения по стрелке Х Г1о ним от собственного встроенного привода салазок 13, на которых >монтиронано поворотное устройство 14 (перемещение по стрелке D) с вертикальной осью вращения и с встроенным приводом 15.
На поворотном устройстве 14 располо" жен раскладчик 16 с раскладочным роликом (или др. раскладочным элементом) 17, натяжителем 18 катушкой 19 для приема разделительной пленки, держателем 20 паковки с наматываемым материалом, элементами лентотракта 21, имеющий возможность поворота от собственн>.го привода 22 вокруг горизонтальной оси (перемещение по стрелке Е).
Намоточный агрегат окружной намотки 8 содержит также каретку и салазки с индивидуальными принодаии для продольного и поперечного пере-.
2847 2 мещений. На салазки устанавливаются сменные раскладчики для окружной намотки, в том числе и местных поясов и утолщений лентами различной ширинЫ, структуры (однонаправленные, тканые и т,д.) или лентами различных композиционных материалов (стеклоленты) ,углеленты и т.д.). Направления перемещения и ханиэмов намоточных агрегатоь и оправки показаны на фиг.1 и 2 стрелками.
Предлагаемый станок работает следую>ц31м образом.
Перед началом работы намоточные агрегаты 7 и 8 находятся в соответст, «7:.»- . -руэо 1111:.1х 1 оэ>1IT:.H>:, н» ряс : .> уста>1а>3>711> а 7< я держатель ням;> ...а ->;;,> 1 Мат,МалОМ, .13оГ;Г>цгый конец кот >рого пропускает. я 1с1>ея Ha>II>:- Г .11ь I8 11 другие э>1ссл>> н- ы 31ентотj>1 >< 1.-> 2 1 и э;1крепля«>с» на о;-,р,li31
2>„ 1 ".:,т.", ь.е 19 ддля приема пленки, Пр>1 работе стаю<,3 с агрегатом 7 с>н1».-I.|>>=II< и намотки последний выходит
13 1>с><о,>1ую по711ц>11о Г опг; 13ка 1, устано»,, :яя к<1>дами в опорах 2 и 3,,<р ио,l i y I > > . " » р ащ< 11ис Гт Г. с 1 1э ел 1< с О От
13р>11>од < 4, встроенного в псрсдней оГ орс 2, 1lo рОдояьным 11аправ31>>ющ11л1 5 станины 6 o r 11ривода 1 1 с 11омощью рейки 23 получ;>ет продоль35 нос п..рсл>еще>1ие по стрелкс Х карет-!
<а 1О,,I пс направляющим 12 кареткн
10 lioHó>IàI» 1 поперечное перемещение
>о стрелке Е салазки 13 от с<бственног(3 вс"роенного привода.
4О Рос><ладчик 16 получает поворот
o>71ooитсльно вертикальной оси с помо>111:1о >7o>3o3>oTHoro устройства 14 от
Г>Г>11Г>од< 15 и поворот относительно гор>1эонтальной оси от привода 22.
Наматываемый материал сматывается паковки, проходит через натлжитель
18 и получает необходимое натяжение, -проходит через элементы лентотракта
21 и 1>оступает на раскладочный ролик (или другой раскладочный элемент) 17, который, перемещаясь Ilo зада>п1ой программе, укладывает его на опра>3ку по эа>> 3>111ь>м рисункам. Разделительная пленка перематывается на катушку 19 для ее приема.
Бо время работы агрегата 7 спиральной намотки агрегат 8 окружной намотки, располагается в эагру. очной гоэнции, находящейся эа пределами раз 33728 бочей эоны. В этой позиции происходит подготовка агрегата окружной намотки к работе.
По окончании работы агрегат 7 спи5 ральной намотки выходит иэ рабочей эоны и уходит в свою загрузочную позицию, а агрегат 8 окружной намотки выходит в рабочую зону в исходную позицию и начинает работу. Агрегат спиральной намотки в это время подготавливается к дальнейшей работе.
В предлагаемом станке расширены технологические воэможности благодаря наличию агрегата спиральной наиот- 5 ки и агрегата окружной намотки с индивидуальными приводами и сменными технологическими узлами, позволяющих осуществлять на одном станке намотку различных видов и размеров лент на одну оправку. .Наличие загрузочных позиций для каждого намоточного агрегата и совмещения рабочего времени одного агрегата с временем подготовки к работе другого агрегата позволяет повысить производительность процесса. Кроме -того, за счет применения общих продольных направляющих для агрегатов намотки и возможности захода агрегатов эа опоры оправки в загрузочные позиции при наименьшем расстоянии направляющих от оси оправки повышается качество получаемых изделий и появляется
47 4 возможность сокращения производственной площади, занимаемой гредлагаемыми станками.
Формула и э обретения
Станок для намотки изделий иэ композиционных материалов, преииущественно крупногабаритных корпусов и оболочек, содержащий оправку для намотки длиномерного материала, установленную на двух опорах, в одной из которых расположен привод вращения оправки и размещенный на продольных направляющих связанный с приводом наиоточный агрегат для спиральной намотки, имеющий установленный с воэможностью поперечного движения относительно оси оправки, раскладчик с раскладочным элементом и держателем паковки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и улучшения качества иэделий, станок имеет намоточный агрегат для окружной намотки .с индивидуальным приводом, при этои намоточный агрегат установлен на продольных направляющих, концы которых размещены за опорами, а каждая опора со стороны направляющих имеет вогнутый профиль для вывода намоточных агрегатов иэ рабочей зоны в загрузочную позицию.
1372847
Составитель А.Романова
Редактор Л.Волкова Техред Л.Сердюкова Корректор А.Тяско
Тирам 351 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаи изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Рауйская наб., д. 4/5
Заказ 2564
Производственно-полиграфическое предприятие, г.умгород, уг.Проектная, 4
