Устройство для настройки токарных станков с числовым программным управлением

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для автоматической размерной настройки токарных станков в ЧПУ. Целью изобретения является повышение точности обработки диаметральных размеров на токарных станках за счет ликвидации большей части погрешности , вызываемой несовпадением вершины резца с плоскостью XOZ станка. При настройке резца наконечник шупа, выполненный в виде ступенчатого цилиндра, ось которого расположена в плоскости XOZ и параллельна оси OZ станка, смещается относительно оси OZ. Смешение фиксируется путем разрыва цепи электронного устройства , которое выдает команду на останов резца и дальнейшую его подачу на расстояние В-D, где В - расстояние от тела шупа до оси OZ станка; D - радиус обработанной детали. В резулыате резец компенсирует погрешность установки, связанной с его установкой выше или ниже оси OZ стайка . 3 ил. ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 В 25 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (Фиг. Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4017342/31-08 (22) 05.02.86 (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (71) Рижский политехнический институт им. А. Я. Пельше (72) И. М. Елманов (53) 621.941.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1033265, кл. В 23 В 25/06, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ

ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ЧИСЛОВ bib(ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для автоматической размерной настройки токарных станков в ЧПУ. Целью изобретения является повышение точности обработки

ÄÄSUÄÄ 1373477 А 1 диаметральных размеров на токарных станках за счет ликвидации большей часги погрешности, вызываемой несовпадением вершины резца с плоскостью XOZ станка. При настройке резца наконечник щупа, выполненный в виде ступенчатого цилиндра, ось которого расположена в плоскости XOZ и параллельна оси OZ станка, смещается огносительно оси OZ. Смещение фиксируется путем разрыва цепи электронного устройства, которое выдает команду на останов резца и дальнейшую его подачу на расстояние  — D, где  — расстояние от тела щупа до оси OZ станка; D — радиус обработанной детали. В резульгате резец компенсирует погрешность установки, связанной с его установкой выше или ниже оси OZ станка. 3 ил.

1373477

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматической размерной настройки токарных станков с ЧПУ.

Цель изобретения — повышение точности обработки диаметральных размеров на токарных станках за счет ликвидации большей части погрешности, вызываемой несовпадением вершины резца с плоскостью

XOZ станка.

На фиг. 1 приведена конструкция устройства для настройки токарных станков с

ЧПУ; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема настройки.

Устройство содержит шуп 1, снабженный наконечником 2, выполненным в виде ступенчатого цилиндра для взаимодействия с формообразующей кромкой резца, и фланцем 3, на котором закреплено три шарика 4 под углом 120, подпружиненные пружиной 5, установленной между пластинкой 6 и фланцем 3, к цилиндрическим поверхностям трех пар роликов 7.

Ролики 7 попарно под углом 120 установлены на токонепроводящем основании 8, закрепленном в корпусе 9, в котором с возможностью продольного перемегцения установлен щуп 1.

Смежные ролики 7 двух пар соединены электропроводами 10 (фиг. 2), а два других ролика снабжены выводами 11 для подключения к электронному блоку устройства (не показан).

Для установки оси 2 наконечника 2 в плоскости XOZ параллельно оси OZ станка устройство снабжено основанием 12 с двумя диаметрально противоположными пазами 13, соединенным с пластиной 6 посредством шаровой опоры 14 и четырех винтов 15.

Герметизация полости устройства обеспечивается эластичным уплотнением 16.

Устройство работает следующим образом.

По программе резец подводится к цилиндрической поверхности одной из ступеней наконечника 2, соответствующей по размеру обрабатываемой детали. При контакте резца с наконечником происходит перемещение щупа 1 относительно оси и отрыв одного из шариков 4 от поверхностей роликов 7. Электрическая цепь разрывается (фиг. 2), и электронный блок выдает команду «Стоп». Режущая кромка инструмента расположена не на уровне оси изделия и щупа, поэтому он останавливается не на расстоянии В от оси изделия 17, заданном программой, а с погрешностью А", и после установки его в позицию обработки на расстояние  — D эта погрешность будет компенсирована на величину Aë, Применение устройства позволит повысить точность обработки деталей на токарных станках с ЧПУ нормальной точности в среднем на 30вб . Для деталей диаметром менее 20 мм точность может быть определена по формуле

Л, (— „+ф) 1ооу, где о — технологическая точность станка; и число ступеней наконечника.

Формула изобретения

Устройство для настройки токарных станков с числовым программным управлением, содержащее корпус, датчик, подпружиненный измерительный шуп с наконечником в виде ступенчатого цилиндра и электронный блок управления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки диаметральных размеров, датчик выполнен в виде шести токопроводящих неподвижных и элктроизолированных относительно корпуса базируюших элементов с выпуклой контактной поверхностью, например, в виде цилиндрических стержней, размещенных попарно через 120 по окружности, и трех сферических опор из токопроводящего материала, установленных на щупе, каждая из которых установлена с возможностью взаимодействия с контактными по40 верхностями одной пары базирующих элементов, причем смежные элементы двух пар подключены к входу элктронного блока управления станком, а остальных — электрически попарно соединены между собой.

1373477

lZ фиг.1

А-А

1О

7иг. 2 (.остави) ель В. УКи< анон

Редактор В. Ковтун Техред И. Вере« )<,<>)>p< ктор (. Черни

Заказ 328<8 Тираж 879 1)одни«и<)«

ВНИИГ!И Государств«H<«>l кои<итета (.(.(.Р по де.)àû I«ог>р«1< . t< и и откр«тии

113035, Москва, еК 85, Раугиская на<>., д 4,5

Г1роизводственно-полигра<))ич< ел< е ор«днриятие, г. У жгород, ) «t. I))><>«t < ><;t><, 4