Способ измерения температуры резания при сверлении

Авторы патента:

B23B25/06 - измерительные, контрольные или установочные устройства, служащие для наладки, подачи, управления или наблюдения за режущими инструментами или обрабатываемыми изделиями (измерительные приборы или калибры G01B)

Изобретение относится к механической обработке отверстий в металлах и токопро- ВОДЯ1ЦИХ материалах. Цель изобретения - новьипение точности измерения за счет исключения наразитпых термо-ЭДС. Стержень из обрабатываемого материала 1 но диаметру, равному диаметру сверла, устанавливают соосно сверлу. В стержне предварительно просверливается отверстие диа- .метром, равным ширине перемычки сверла. Но периферии стержень окружают изолятором 2. Спиральное сверло 3 и стержень нодсоединяются в измерительную цеиь, в которую для измерения термо-ЭДС включен |-а,тьванометр 5. Спиральное сверло 3 углубляется в стержень и направляется в отверстие своими вспомогательными уголками (ленточками) 6. Стенки отверстия являются, изоляторами, поэтому вспомогательные кромки сверла и стенки отверстия не образуют термонары, термо-ЭДС которой снижает измеряемую г альнанометром общую термо- ЭДС. Осевое отверстие в образце по центру сверла диаметром, равным п ирипе перемычки сверла, исключает паразитную термо- ЭДС но перемычке сверла. Но мере yiviy6- , 1ения сверла в составной образеп производится измерение термо-ЭДС альванометром 5. 1 ил. ( (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1371783 A 2 (!) 4 В 23 В 25, 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1076199 (21 ) 4073256/31-08 (22) 03.06.86 (46) 07.02.88. Бюл. % 5 (71) Уфимский авиационный институт им.

Серго Орджоникидзе (72) А. С. Дмитриев, А. Д. Никин, В. В. !1остнов и А. В. Антонова (53) 621.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1076199, кл. В 23 В 25, 06, 1983. (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗАНИЯ (IPH СВЕРЛЕНИИ (57) Изобретение относится к механической обработке отверстий в металлах и токонроводящих чатериалах. Цель изобретения повышение точности измерения за счет исключения паразитных термо-ЭДС. Стержень из обрабатываечого материала 1 но диаметру, равному диаметру сверла, устанавливак>т соосно сверлу. В стержне прелварительно нросверливается отверстие диаметроч, равныч ширине перемычки сверла.

По периферии стержень окружают изолятором 2. Спиральное сверло 3 и стержень нодсоединяк тся в измерительную цепь, в которую для измерения термо-ЭДС вклк>чеH гальванометр 5. Спиральное сверло 3 углубляется в стержень и направляется н отверстие своими вспомогательными уголкам и (ленточками) 6. Стенки отверстия явлин)тся, изоляторами, поэтому вспомогательные крочки сверла и стенки отверстия не образчк)т термопары, термо-ЭДС которой снижает изчсряемуK) гальнаночетроч общук) терчоЭДС. Осевое отверстие в образце )l() центру сверла диачетроч, равным ширине перемычки сверла, исключает царазитнуK) терчоЭДС Ilo перемычке сверла. Ilo мере углубления сверла н составной образеll, производится измерение термо-ЭДС I ;)ëüí;)íî÷ Tром 5. 1 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1371783

Формула изобретения

Составитель А. Семенова

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 218/)4 Тираж 879 Подписное

ВННН11Н Гос>дарственного комитета СССР по делам изобре тений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, >л Проектная, 4

Изобретение относится к механической обработке отверстий в металлах и токопроводящих м атериалах и является усовершенствованием известного способа по авт. св. ¹ 1076199.

Цель изобретения вЂ” повышение точности измерения за счет исключения паразитных термо-ЭДС.

На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ.

Стержень из обрабатываемого материала 1 по диаметру, равному диаметру сверла, устанавливается соосно сверлу. В стержне предварительно просверливается отверстие диаметром, равным ширине перемычки сверла. По периферии стержень окружают изолятором 2. Спиральное сверло 3 и стержень из обрабатываемого материала 1 подсоединяются в измерительную цепь 4, в которчю для измерения термо-ЭДС включен

20 гальванометр 5. Производится сверление составного образца, сопровождаемое непрерывной подачей к сверлу смазочно-охлаждающей жидкости. Спиральное сверло 3 углубляется в стержень из обрабатываемого материала 1 и направляется в отверстие своими вспомогательными кромками (ленточками) 6. Стенки отверстия являются изолятором. Поэтому вспомогательные кромки сверла и стенки отверстия не образуют термопары, термо-ЭДС которой снижает измеряемую гальванометром общую термоЭДС. Осевое отверстие в образце по центру сверла диаметром, равным ширине перемычки сверла, исключает паразитную термо-ЭДС по перемычке сверла. По мере углубления спирального сверла 3 в составной образец производится измерение термоЭДС гальванометром 5.

Способ измерения температуры резания при сверлении по авт. св. № 1076199, отличающийся тем, что, с целью повышения точности способа, используют образец с предварительно просверленным осевым отверстием диаметром, равным ширине перемычки сверла.

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к резцам для автоматизированного производства

Устройство для контроля температуры резания // 1366302

Устройство для измерения главной составляющей силы резания // 1360908

Изобретение относится к измерительным устройствам, применяемым в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным регулированием

Устройство для крепления патрона к шпинделю станка // 1357147

Изобретение относится к устройствам для установки зажимного патрона на шпинделе станка с коррекцией его радиального положения

Система автоматической настройки инструмента на станках с чпу // 1355361

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение в металлорежущих станках с ЧПУ, оснащенных магазином ин струментов

Устройство для определения положения размерообразующего зуба многолезвийного инструмента // 1351711

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на станках сверлильно-фрезерно-расточной группы в качестве устройства определения пространственного положения размерообразующего зуба многолезвийного инструмента

Способ измерения температуры в режущей пластине круглой формы // 1346341

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано, для определения температуры в разных точках режущей пластины круглой формы в процессе резания

Устройство для управления точностью формы // 1344521

Стенд для неразрушающего контроля качества сборного режущего инструмента // 1342603

Изобретение относится к области машиностроения

Способ автоматического управления рабочим органом станка и привод подачи станка // 1340914

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках с программным управлением , автоматических приборах и устройствах , например в приводе основного зеркала антенной системы радиотелескопа , а также в других машинах, имеюпшх автоматически управляемые исполнительные механизмы для установки рабочего органа Цель изобретения - повьппение точности позиционирования рабочего органа за счет увеличения вторично прикладываемой нагрузки на постоянную величину, учитьгоающую величину рассогласования между заданной и текущей координатами рабочего органа и податливость кинематической цепи о Отработку заданного перемещения осуществляют в два этапа

Нагрузочное устройство для испытания шпинделей // 2104824

Нагрузочное устройство для испытания быстроходных шпинделей // 2108205

Приспособление для настройки резцов многорезцового блока для обработки наружной поверхности // 2109598

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для токарных станков, предназначенных для наладки режущих инструментов, и может быть применено при наладке вне станка многоразовых блоков, используемых, например, в комбинированных инструментах для обработки наружных поверхностей

Нагрузочное устройство для ускоренных испытаний станков // 2110368

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении ускоренных испытаний токарно-револьверных станков на надежность и долговечность

Шпиндельный узел металлорежущего станка // 2116165

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т

Способ обеспечения геометрической точности и размерной настройки высокоточного металлорежущего станка // 2116869

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках токарных для автоматической компенсации тепловых деформаций шпиндельных узлов

Способ измерения величины термоэдс естественной термопары инструмент - деталь // 2117557

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в системах автоматического управления металлообрабатывающих станков

Устройство для компенсации теплового смещения оси шпинделя // 2118233

Способ определения составляющих силы резания на токарных станках с чпу // 2120354

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарном станке с ЧПУ в ручном (настроечном) режиме и в режиме автоматизированного определения составляющих силы резания для расчета усилий зажима деталей (Pz) и расчета допустимой стрелы прогиба деталей (Py) в условиях чистового и получистового точения

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923