Устройство для измерения перемещений

Авторы патента:

B23Q15 - Автоматическое управление подачей, скоростью резания или положением инструмента и(или) обрабатываемого изделия (программное управление G05B 19/00,например числовое программное управление G05B 19/18)[3]

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для определения величины перемещения подвижного органа станка, в частности суппорта, при обточке различных деталей. Цель изобретения - повышение точности измерения за счет коррекции погрешности в процессе измерения. Устройство содержит круговой измерительный преобразователь линейных перемещений, включающий сельсин и подключенный к нему блок цифровой индикации , смонтированные на юдвижном органе станка, и механизм коррекции, выполненный в виде планки переменной толщины. Толщина планки по всей длине выполнена с учетом заранее измеренных погрешностей опсчета перемещений подвижного органа станка. Планка закреплена на валу, на цилиндрической поверхности которого нарезаны зубья рейки. С рабочей поверхностью планки взаимодействует регулируемый сухарь, закрепленный в устройстве. Вал с рейкой установлен в опорах с возможностью поворота . С противоположной от планки стороны на вал опирается пластинчатая пружина, закрепленная на центральной опоре. Все три опоры закреплены на станине . С зубьями рейки находится в зацеплении колесо, размещенное на входном валу редуктора, смонтированного в корпусе устройства . Корпус закреплен на подвижном органе (суппорте) станка. Выходной вал редуктора связан с сельсином, к которому подключен блок цифровой индикации. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ЦГг« "

t )1 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4125526/25-08 (22) 29.09.86 (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (71) Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (72) М. А. Белицкий и Е. Ф. Бокк (53) 621.91 (088.8) (56) Устройство цифровой индикации. Сб. чертеж 1М63 Ф102.59.000сБ Рязанского СКБ станкостроения, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕ НИХ(ПЕРЕМЕШЕНИЙ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для определения величины перемещения подвижного органа станка, в частности суппорта, при обточке различных деталей. Цель изобретения вЂ” повышение точности измерения за счет коррекции погрешности в процессе измерения. Устройство содержит круговой измерительный преобразователь линейных перемещений, включаюгций сельсин и подключенный к нему блок цифровой индика„„ЯЦ„„1373531 А 1 ции, смонтированные на подвижном органе станка, и механизм коррекции, выполненный в виде планки переменной толщины. Толщина планки по всей длине выполнена с учетом заранее измеренных погрешностей отсчета перемещений подвижного органа станка

Планка закреплена на валу, на цилиндрической поверхности которого нарезаны зубья рейки. С рабочей поверхностью планки взаимодействует регулируемый сухарь, закрепленный в устройстве. Вал с рейкой установлен в опорах с возможностью поворота. С противоположной от планки стороны на вал опирается ил асти нчатая пружина, закрепленная на центральной опоре. Все три опоры закреплены на станине. С зубьями рейки находится в зацеплении колесо, размещенное на входном валу редуктора, смонтированного в корпусе устройства. Корпус закреплен на подвиж ном органе (суппорте) станка. Выходной вал редуктора связан с сельсииом, к которому подключен блок цифровой индикации. 2 ил.

1373531!

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для определения величины перемещения подвижного органа станка, в частности суппорта, при обточке различных деталей.

Цель изобретения вЂ” повышение точности отсчета перемещения подвижного органа станка за счет коррекции погрешностей измерения.

На фиг. 1 изображено устройство для измерения перемещений; на фиг. 2 вЂ” станок, вид сзади.

Устройство содержит круговой измерительный преобразователь линейных перемещений, в качестве которого использован сельсин 1, и подключенный к нему блок цифровой индикации (не показан), смоцтированные на подвижном органе (суппорте) 2 станка. Сельсин 1 кинематически связан с рейкой 3. Кинематическая связь выполнена в форме редуктора -4, на входном валу 5 которого смонтирована косозубая шестерни

6, взаимодействующая с зубьями рейки 3.

Выходной вал 7 редуктора 4 посредством

llf(ñò«ðïè 8 HH. ан с ссльсином !. Корпус 9 редуктора 4 закреплен на суппорте 2 станка.

Рейка 3 закреплена на валу 10 и является продолжением цилиндрической образующей его. Вал 10 симметрично относительно вертикальной оси имеет две фрезерованные площадки Б и В, к одной из которых (Б) слева от вертикальной оси закреплена планка 11 переменной толщины по всей длине. Переменная толlöèí: Iïàíêè 1 выполнена с учетом заранее измеренных погрешностей отсчета перемещений суппорта станка с целью коррекции их при обто IKp деталей, обрабатываемых íà cT;lHKE .

На площадку В вала 10 опирается пластинчатая пружина 12, другой конец которой закреплен к центральной опоре 13.

Вал 10 смонтирован в трех опорах !3 15, которые закреплены к станине 16 станка.

Рабочая поверхносгь планки II контактирует с сухарем 17, который имеет возможность цастраиваться на размер по высоте посредством винта 18, ввернутого в стенку корпуса 9 редуктора 4.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении суппорта 2 станка по направляющим станины 16 косозубое колесо обкатывается по зубьям рейки 3 и приводит посредством редуктора 4 во вращение ротор сельсина l. Фазовый сигнал сельсина 1 поступает в блок цифровой индикации. Цифро-!

0 вой отсчет на индикаторном табло блока соответствует одному обороту ротора сельсина и равняется 10 мм.

При перемещении суппорта 2 регулируемый сухарь 17 воздействует на контактную поверхность планки 11, имеющей переменную толщину по всей длине. В результате воздействия вал 10 вместе с рейкой 3 поворачиваются в опорах 13 вЂ” 15, внося поправку на уменьшение накопленной ошибки в зубчатом зацеплении. Минуя участок коррекции, вал 10 с рейкой 3 под воздействием пружины 12 поворачиваются в обратном направлении, т. с. возвращаются в исходное положение. Коррекция происходит по всей длине перемещения суппорта 2.

Формула изобретения

Устройство для измерения перемещений подвижного органа станка, содержащее круговой измерительный преобразователь, установленный в корпусе на подвижном органе станка и кинематически связанный с зубчатой рейкой, закрепленной на станине станка, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, устройство снабжено механизмом коррекции, выполненным в виде планки переменной толщины, установленной на рейке с возможностью взаимодействия с регулируемым сухарем, установленным на корпусе устройства, а рейка изготовлена на цилиндрической поверхности вала, установленного на станке с возможностью поворота и подпружиненного к сухарю.

137353I (л>ст»натечь В .А.чексеенло

Рена кто р 11. К а с а раа Телреа 11. Верее Корр> лтор (1 К1н >рил

Заказ 360, 10 Тираж 920 11оанисное

ВНИ111111 Г»лаарственного комитета (..((.Р и<> дг.»;» и >о0ретснии и»глры >н>>

I I:30,35, Москва, Ж -35, Рг>> гнскан н;>Г>, я 4 5

11роизводственн»-оочигр»фическое предприятие. I . Уi»>(>p».L, f.>. I!рослтн,>H, 4

Изобретение относится к станкостроению , в частности к технологии обработки на станках с ЧПУ

Пневматическое устройство контроля точности установки детали // 1373529

Изобретение относится к машиностроению , в частности к области автоматизации контроля положения детали при установке на станке

Резцедержатель // 1371864

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках для алмазного точения металлических зеркал

Рабочий стол // 1371863

Изобретение относится к устройствам для автоматизации технологических процессов

Устройство для синхронизации приводов врезания и профилирования зубодолбежного станка // 1371862

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в зубодолбежных станка.х с программным управлением для обработки колес в условиях обката при касательном движении врезания

Конвейер для полировки облицовочных каменных плит // 1366361

Изобретение относится к технике механической обработки и может быть использовано для полировки каменных облицовочных плит

Зубодолбежный станок с чпу // 1366360

Изобретение относится к станкостроению , в частности к зубодолбежным станкам с ЧПУ для обработки зубчатых колес в условиях обката

Устройство для управления металлорежущими станками // 1364438

Изобретение относится к управлению металлорежущими станками, в частности к управлению по величине температуры резания, и может быть использовано для автоматического управления при одновременной обработке несколькими инструментами

Способ тарирования естественной термопары деталь-резец // 1364437

Устройство для измерения толщины заготовок // 1360972

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании плоских заготовок на плоскошлифовальных станках

Способ оптимизации процесса механической обработки с последующим автоматическим обеспечением заданной износостойкости режущего инструмента и качества формирования поверхностного слоя и устройство для его осуществления // 2104143

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Способ управления приводом поступательных перемещений // 2106950

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Станок для шлифования тормозных колодок с автоматической коррекцией износа шлифовального круга // 2108220

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Контроллер для станков с чпу // 2108900

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923

Устройство управления точностью обработки деталей // 2124419

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Способ механической обработки нежестких осесимметричных деталей и устройство для его реализации // 2130360

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Станок для обточки колесных пар без демонтажа их с железнодорожного транспортного средства // 2130361

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа

Делительная машина для изготовления периодических штриховых структур, преимущественно дифракционных решеток (варианты) // 2130374

Устройство автоматического управления точностью токарного станка // 2130826