Терморегулирующий вентиль

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 F 25 В 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4076776/23-06 (22) 20 ° 03,86 (46) 15 ° 02.88. Бюл, )) 6 (72) Щ.С. Сизов (53) 621.57(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 192230, кл. F 25 В 45/00, 1965. (54) ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЙ ВЕНТИЛЬ (57) Изобретение м.б. использовано в приборах для регулирования расхода рабочих веществ. Цель изобретения— упрощение конструкции и снижение . инерционности вентиля. Для этого вто. рая камера вентиля снабжена патрубками 3,5 подвода и отвода парообразного хладагента. Упругий элемент 7 терморегулятора выполнен в виде стакана 6, заполненного термочувствительными элементами иэ материала с эффектом "памяти формы". При повышении т-ры диаметр образца увеличивается, а длина его уменьшается, на такую же длину уменьшается длина стакана 6. Расход хладагента увеличивается. При снижении т-ры рабочего тела обеспечивается восстановление формы образца, в результате чего элемент 7 удлиняется и увеличивается длина стакана 6. 1 ил.

1374006

ВНИИПИ Заказ 559/34 Тираж 482 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к приборам для регулирования расхода рабочих веществ.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение инерционности вентиля, На чертеже представлена схема терморегулирующего вентиля (ТРВ).

Терморегулирующий вентиль содержит двухкамерный корпус 1, имеющий входные патрубки 2, 3 и выходные патрубки 4 и 5, в котором размещены тонкостенный стакан 6, находящиеся в нем цилиндрические элементы 7, шток 8, соединяющий клапан 9 с до,нышком стакана 6, седло 10. Стакан

6 расположен соосно с клапаном 9 и жестко крепится верхней частью с корпусом 1.

Каждый цилиндрический элемент 7, изготовленный иэ материала с эффектом "памяти формы", имеет свой отличительный от других установленный интервал температур срабатывания.

Число элементов определяется заданным законом регулирования расхода рабочего тела.

Терморегулирующий вентиль работает следующим образом.

Хладагент через патрубок 2 поступает в полость вентиля, проходя через отверстие дроссельной пары (клапан 9 — седло 10), расширяется и направляется через выходной патрубок

4 в испаритель (не показан), где происходит фазовое превращение его.

На выходе иэ испарителя часть рабочего тела отбирается и направляется через входной патрубок 3 в верхнюю полость вЕнтиля, где омывает стакан

6 и выходит через патрубок 5 °

При возрастании температуры рабочей среды повышается с некоторым запаздыванием температура стакана 6 и цилиндрических элементов 7. Запаздывание определяется инерцией процесса теплопередачи и зависит от скорости нагрева и массы элемента 7, При повышении температуры (в определенном интервале) в первом цилиндрическом образце наблюдается обратное мартенситное превращение ° В ! результате этого диаметр образца незначительно увеличивается, а длина его уменьшается, на такую же величину уменьшается и длина стакана

6 (при ее упругой деформации). Это изменение передается через шток 8 на клапан 9, который перемещается относительно седла 10, увеличивая площадь поперечного сечения дрос- ° сельного отверстия. Расход хладагента увеличивается.

При снижении температуры рабочегс тела, когда в цилиндрическом образ15 це начинается прямое мартенситное превращение, упругодеформированная гильза, сжимающая образцы, в первый момент дает толчок к возврату формы, обеспечивая стопроцентное ее

2р восстановление, в результате чего элемент 7 удлиняется, а вместе с этим увеличивается и длина стакана 6.

Клапан 9 приближается к седлу 10, и расход рабочего тела через дрос25 сельное сечение уменьшается. Механизм срабатывания других цилиндрических элементов аналогичен механизму первого.

Выбирая химический состав каждо30 го из цилиндрических элементов, на любой стадии нагревания можно установить фиксированный расход рабочего тела в зависимости от температуры.

35 Формула изобретения

Терморегулирующий вентиль холодильной установки, содержащий двухка мерный корпус, одна камера которого снабжена патрубками подвода и отвода жидкого хладагента и запорным органом, а вторая - терморегулятором, упругий элемент которого жестко соединен с корпусом и имеет кинематическую связь с запорным органом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения инерционности, вторая камера также снабжена патрубками подвода и отвода парообразного хладагента, а упругий элемент терморегулятора выполнен в виде стакана, заполненного термочувствительными элементами иэ материала с эффектом "памяти, формы",