Устройство для контроля профиля деталей

 

Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться для контроля профиля деталей сложной формы, например лопаток турбины. Целью изобретения является повышение точности измерений. Основание 1 перемещают по направлению к основанию 2: до упоров 4. Благодаря наличию амортизаторов 3 обеспечивается плавность хода с положительным ускорением основания 1 и, соответственно, штырей 7 датчиков перемещения. Сигналы с тензорезисторов, пропорциональные перемещениям , постзшают через кхэммутатрр 8и аналого-цифровой преобразователь 9на вьгчислительньй блок 10. Одновременно сигналы с тензорезисторов 5 поступают в блок 12 двойных дифференцирующих цепей.Сигналы ускорений через блок 13 детекторов поступают в вычис- ;штельный блок 10.В случае появления отрицательных ускорении, ойусловленных толчками или вибрацией измерительной системы, -на выходе блока 12 появляются отрицательные напряжения, поступающие через блок 13 детекторов на вычислительный блок 10 и блокиру - ющие недостоверную измерительную информацию . 1 ил. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 G 01 В 7/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (1

C ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4137302/25-28 (22) 13.05.86 (46) 15.02.88. Бюл. М 6. (71) Тольяттинский политехнический институт (72) И.П,Андреев, Г.М.Кузьмичев и Е.M.Áàáîøèí (53) 531.717(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

O 469880, кл. G 01 В 7/28,1972.

Авторское свидетельство СССР

N 807049, кл. G 01 В 7/28, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться для контроля профиля деталей сложной формы, например лопаток турбины.

Целью изобретения является повышение точности измерений. Основание 1 перемещают по направлению к основанию 2. до упоров 4. Благодаря наличию амортизаторов 3 обеспечивается плавность хода с положительным ускорением основания 1 и, соответственно, штырей 7 датчиков перемещения. Сигналы с тензорезисторов, пропорциональные перемещениям, поступают через коммутатор

8 и аналого-цифровой преобразователь

9 на вычислительный блок 10. Одновременно сигналы с тензорезисторов 5 поступают в блок 12 двойных дифференцирующих цепей.Сигналь1 ускорений через блок 13 детекторов поступают в вычислительный блок 10.В случае появления отрицательных ускорении, обусловленных толчками или вибрацией измерительной системы, на выходе блока 12 появляются отрицательные напряжения, поступающие через блок 13 детекторов на вычислительный блок 10 и блокирующие недостоверную измерительную информацию. 1 ил.

Формула и э о б р е т е н и я

Составитель 10.Петраковский

Редактор A.Ìàêîâñêàÿ Техред М.Ходанич Корректор О.Кундрик

Заказ 562/36 Тираж 680 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-..полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться для контроля профиля деталей сложной формы.

Целью изобретения является повьппение точности измерений путем устранения погрешности от вибрации измерительной системы в процессе измерений.

На чертеже представлена блок-схе- )О ма устройства., Устройство содержит подвижное 1 и неподвк сное,? основания, между которыми размещен амортизатор 3. Движение основания 1 относительно основания 2 1 ограничено упорами 4. Датчики 5 пере- мещения выполнены в виде тензорезисторов, установленных на балочках 6, с закрепленными на них штырями 7 и размещены на подвижном основании 1. 20

Выходы датчиков через коммутатор 8 и аналого-цифровой преобразователь 9 подключены к вычислительному блоку

10, выход которого связан с блоком 11 вывода информации. 25

Устройство содержит также датчики ускорения, в качестве которых, например, используются датчики 5 пе ремещений, подключенные к входу блока

12 двойных дифференцирующих цепей. ЗО

Выходы блока 12 через блок 13 детекторов подключены к вычислительному блоку 10.

Устройство работает следующим образом. 35

Основание 1 перемещают по направлению к основанию 2 и контролируемой детали 14. Перемещение осуществляют до упоров 4, при этом благодаря наличию амортизаторов 3 обеспечивается 40 плавность хода с положительным ускорением основания 1 и, соответственно, штырей 7 датчиков перемещения;

Сигналы от тензорезисторов 5 датчиков перемещений поступают через коммута- 45 тор 8 и аналого-цифровой преобраэователь 9 на вычислительный блок И1.

Одновременно сигналы с тензорезисторов поступают на вход блока 12 двой» ных дифференцирующих цепей, а с его выхода (B виде сигналов ускорений) через блок 13 детекторов — в вычислительный блок 10.

В случае наличия толчков или. вибраций при работе устройства, когда на датчики перемещений действуют отрицательные ускорения, отрывающие дат— ! чики от контролируемой детали и, следовательно, нарушающие нормальный режим измерения, на выходе блока 12 появляются сигналы отрицательной полярности. Эти сигналы детектируются блоком 13 детекторов и блокируют измерительную информацию от датчиков перемещений.

Устройство для контроля профиля деталей, содержащее подвижное и неподвижное основания, датчики перемещений, установленные на подвижном основании, коммутатор, подключенный к выходам датчиков перемещений, аналого-цифровой преобразователь, подключенный к его выходу вычислительный блок, связанный с ним блок вывода информации, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повьппения точности измерений, оно снабжено амортизатором, установленным между подвижным и неподвижным основаниями, датчиками ускорений, размещенными на подвижном основании, блоком детекторов, входами подключенным к датчикам ускорений, выходами — к вычислительному блоку, аналого-цифровой преобразователь подключен к выходу коммутатора, неподвижное основание выполнего с упором, а датчики перемещений — тензометрическими.