Конвейерные весы

 

Изобретение относится к весоизмерительной и весодозирующей технике. Цель изобретения - повышение точности взвешивания. Сигнал силоизмерительного преобразователя 4, пропорциональный нагрузке на механизме 3, поступает в аналого-цифровой преобразователь 8, где преобразуется в код. ы .а сигнал преобразователя Ь скорости поступает на вход счетчика 1. Старшие разряды последнего определяют номер участка ленты питателя 2, находящегося на механизме 3, а младшие - момент прохождения механизма 3 границей очередного участка ленты питателя 2. В запоминающем устройстве 12 формируется массив средних значений массы тары, адреса элементов которого соответствуют номерам участков ленты. В режиме измерения из запоминающего устройства 12 по адресу, формируемому сумматором 16, считывается значение массы тары для нулевого участка ленты. Это значение вычитается в узле 11 вычитания тары из кода массы, поступающего из аналого-цифрового преобразователя 8. Полученное значение массы умножается в блоке 6 на сигнал скорости, поступающей из преобразователя 5 скорости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. to СО и о ел 00 .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (gg) 4 G 0 1 G 1 1 / 1 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4128798/24 — 10 (22) 23.06.86 (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (71) Одесское производственное объединение "Точмаш " (72) А.И. Фарфель, Ф.С. Гальперин и А.И. Калинин (53) 681.269(088.8) (56) Орлов С.П. и др. Весы и дозаторы: Справочник. М.: Машиностроение, .1972, с. 179-180.

Авторское свидетельство СССР

¹ 774466119977, кл. G 01 G 11/12, 1978. (54) КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ (57) Изобретение относится к весоиз— мерительной и весодозирующей технике.

Цель изобретения — повышение точности взвешивания. Сигнал силоизмерительного преобразователя 4, пропорциональный нагрузке на механизме 3, поступает в аналого-цифровой преобразователь 8, где преобразуется в код, „„SU„, 13?4058 А t а сигнал преобразователя 5 скорости поступает на вход счетчика 7. Старшие разряды последнего определяют номер участка ленты питателя 2, находящегося на механизме 3, а младшие — момент прохождения механизма 3 границей очередного участка ленты питателя 2. В запоминающем устройстве

12 формируется массив средних значений массы тары, адреса элементов которого соответствуют номерам участков ленты. В режиме измерения из запоминающего устройства 12 по адресу, формируемому сумматором 16, считывается значение массы тары для нулевого участка ленты. Это значение вычитается в узле 11 вычитания тары иэ кода массы, поступающего пэ аналого-цифрового преобразователя 8. Полученное значение массы умножается в блоке 6 на сигнал скорости, поступающей из преобразователя 5 скорости.

1 э.п. ф-лы, 2 ил.

4058

10

И 14.

30.

55

1 137

Изобретение относится к весоизмерительной и весодозирующей технике и может быть использовано в конвейерных дозаторах непрерывного действия

Целью изобретения является повышение точности взвешивания.

На фиг. 1 изображена функциональная схема весов; на фиг. 2 то же, с датчиком установки начала конвейерной ленты.

Весы содержат загрузочный бункер

1, установленный над питателем 2, под ленту которого встроен грузоприемный механизм 3 с силоизмермтельным преобразователем 4, преобразователь 5 скорости, блок 6 умножения, счетчик 7, аналого-цифровой преобразователь (АЦП) 8, переключатель

9 режимов работы, блок 10 усреднения, узел 11 вычитания тары, запоминающее устройство 12, многовходовую схему

И 13, две схемы И 14 и 15 и сумматор 16, причем выход силоизмерительного преобразователя 4 соединен с входом АЦП 8, выход которого подключен к информационному входу блока 10 усреднения и к суммирующему входу узла 11 вычитания тары, выход которого соединен с одним входом блока 6 умножения, другой вход которого соединен с выходом преобразователя 5 и со счетным входом счетчика 7, выходы младшйх разрядов которого подключены к входам многовходовой схемы И 13, выход которой соединен с первыми входами первой 14 и второй 15 схем

И и с управляющим входом блока 10 усреднения, выход которого соединен с информационным входом запоминающего устройства 12, выход которого подключен к вычитающему входу узла 11 вычитания тары, а адресный вход — к выходу сумматора 16, первый вход которого соединен с выходами старших разрядов счетчика 7, второй — с вторым входом второй схемы И 15 и с вторым выходом переключателя 9 режимов работы, первый выход которого подключен к второму входу первой схемы И 14, выход которой соединен с первым управляющим входом запоминающего устройства 12, второй управляющий вход которого соединен с выходом второй схемы И 15.

Весы работают в режимах настройки и измерения.

В обоих режимах сигнал силоизмерительного преобразователя 4, пропорциональный нагрузке на грузоприемном механизме 3, поступает в АЦП 8, где преобразуется в код, а сигнал преобразователя 5 скорости поступает на вход счетчика 7, старшие разряды которого определяют номер участка ленты питателя 2, находящегося на грузоприемном механизме 3, а младшиемомент прохождения грузоприемного механизма границей очередного участка ленты питателя 2.

Режим настройки.

Код длины ленты на выходе счетчика 7 равен нулю. При этом счетчик 7 подсчитывает импульсы преобразователя

5 скорости, следующие с частотой, пропорциональной скорости ленты питателя 2, а блок 10 усреднения определяет среднее значение кода массы (масса тары),- поступающего из АЦП 8.

Команда "Настройка" поступает от переключателя 9 режимов в первую схему

К моменту завершения прохождения текущим участком ленты грузоприемного механизма 3 в блоке 10 усреднения формируется среднее для этого участка значение массы тары. В момент прохождения границей участка ленты грузоприемного механизма 3 младшие разряды счетчика 7 становятся равными единице.

На выходе многовходовой схемы И 13 формируется признак окончания участка ленты, который поступает на входы блока 10 усреднения и первой схемы

И 14. При этом на выходе блока усреднения фиксируется соответствующее завершающему участку ленты среднее значение массы тары, а на выходе первой ехемы И 14 формируется сигнал

"Запись", разрешающий запись в запоминающее устройство 12 информации от блока 10 усреднения.

Адрес, по которому производится запись информации, формируется сумматором 16 как сумма номера участка ленты (старшие разряды счетчика 7) и команды -"Измерение" (в режиме настройки команда "Измерение" равна нулю).

Таким образом, в запоминающее устройство 12 по адресу, равному номеру участка ленты, записывается соответствующее этому участку среднее значение массы тары. С приходом следующего импульса от преобразователя 5 скорости младшие разряды

1374058 счетчика 7 становятся равными нулю, а код старших разрядов увеличивается на единицу. При этом снимается признак окончания участка ленты, что вызывает сброс информации в блоке

10 усреднения и снятие сигнала "Запись, после чего описанная г;яерация повторяется для следующего участка ленты. 10

В запоминающем устройстве 12 формируется массив средних значений массы тары, адреса элементов которого соответствуют номерам участков ленты. 15

Режим измерения.

Все разряды счетчика 7 равны единице. При этом многовходовая схема

И 13 формирует признак окончания участка, а вторая схема И 15 на ос- 20 новании этого признака и команды

"Измерение", поступающей от переключателя 9 режимов, формирует команду

"Чтение".

Из запоминающего устройства 12 по 25 адресу, формируемому сумматором 16, считывается значение массы тары для нулевого участка ленты. Это значение вычитается в узле 11 вычитания тары из кода массы, поступающего иэ 30

АЦП 8.

Полученное значение скорректированной массы умножается в блоке 6 умножения на сигнал скорости, поступающей из преобразователя 5 скорости. Считанное значение массы тары сохраняется на выходе запоминающего устройства до тех пор, пока младшие разряды счетчика вновь не станут равны единице IIpH этОм на грузОприем 40 ный узел 3 переносится следующий участок ленты и адрес информации в запоминающем устройстве 12 увеличивается на единицу и будет сформирована команда 1|Чтение .

Из запоминающего устройства 12 считывается новое значение массы тары, соответствующее участку ленты, находящемуся на грузоприемном механизме. . 50

В весах возможно неточное определение положения ленты, вызванное накоплением ошибки в счетчике 7, что может вызвать ошибку при формировании сигнала "Адрес" и считывание массы

55 тары из запоминающего устройства 12.

Для устранения этой ошибки при прохождении подвижной части датчика

17, связанной с конвейерной лентой, мимо его неподвижной части замыкается электрическая цепь и сигнал с выхода датчика 17 поступает на вход установки нуля счетчика 7. После каждого оборота конвейерной ленты гасится бшибка определения ее положения, накапливающаяся в счетчике 7. формула изобретения

1. Конвейерные весы, содержащие загрузочный бункер, установленный над питателем, под ленту которого встроен грузоприемный механизм, связанный с силоизмерительным преобразователем, преобразователь скорости и блок умножения, о т л и ч а ю— щ и е с я тем, что, с целью повышения точности взвешивания в них введены аналого-цифровой преобразователь, переключатель режимов работы, блок усреднения, узел вычитания тары, запоминающее устройство, многовходовая схема И, две схемы И и сумматор, причем выход силоизмерительного преобразователя соединен с входом аналого-цифрового йреобразователя, выход которого подключен к информационному входу блока усреднения и к суммирующему входу узла вычитания тары, выход которого соединен с одним входом блока умножения, другой вход которого соединен с выходом пре образователя скорости и со счетным входом счетчика, выходы младших разрядов которого подключены к входам многовходовой схемы И, выход которой соединен с первыми входами первой и второй схем И и с управляющим входом блока усреднения, выход которого соединен с информационным входом запоминающего устройства, выход которого подключен к вычитающему входу узла вычитания тары, а адресный вход — к выходу сумматора, первый вход которого соединен с выходами старших разрядов счетчика, а второй вход — с вторым входом второй схемы И и вторым выходом переключателя режимов работы, первый выход которого подключен к второму входу первой схемы И, выход которой соединен с первым управляющим входом запоминающего устройства, второй управляющий вход которого соединен с выходом второй схемы И.

2. Весы по п.1, о т л и ч а ю— щ и е с я тем, что в них введен

1374058 датчик установки начала конвейерной дом установки нуля счетчика длины ленты, выход которого соединен с вхо- ленты.

1

Со ст ав итель И. Курдченк о

Редактор Н. Циткина Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 5á3/37 Тираж 717 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Конвейерные весы Конвейерные весы Конвейерные весы Конвейерные весы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к весоизмерительной технике

Изобретение относится к весоизмерительной технике

Изобретение относится к весоизмерительной технике

Изобретение относится к весоизмерительной технике

Изобретение относится к технике измерения масс и позволяет уменьшить время настройки устройства и сократить потери материалов в период этой настройки путем запоминания сигнала, отображающего уровень загрузки дозатора

Изобретение относится к весоизмерительной технике и позволяет повысить точность за счет исключения составляющей ошибки, обусловленной нестабильностью коэффициента передачи силоизмерительного элемента, а также вариации гравитационного поля Земли в различных ее точках

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и повы|шает точность дозирования

Изобретение относится к весодозирующей технике и позволяет повысить точность за счет обеспечения независимости работы каналов управления

Изобретение относится к весоизмерит ёльной, технике, в частности к ycTpoifcTBaM весового дозирования сыпучих материалов

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и может быть использовано при дазировании сыпучих материалов

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может использоваться в оборудовании автоматических линий формообразующего или фасовочного назначения предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности

Изобретение относится к способам автоматизации процесса измерения площади и толщины плоских движущихся материалов и нанесения измеренных данных на поверхность этих материалов, в частности кож

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и может быть использовано при изготовлении различных порошковых проволок, а конкретно для изготовления порошковой проволоки диаметром от 8 до 20 мм для внепечной обработки стали и чугуна на профилегибочных станах с приводными рабочими клетями

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности, к устройствам для измерения массы крупногабаритных слитков, заготовок в производственной технологической линии с остановкой последних во время измерения

Дозатор // 2027151

Изобретение относится к весоизмерительной технике

Изобретение относится к весоизмерительной технике и позволяет повысить точность измерений за счет взятия усредненных значений веса в фиксированные моменты

Изобретение относится к технике измерения масс и может быть использовано для измерения массы сьшучих материалов при их транспортировке ленточными конвейерами
Наверх