Бетонная смесь

 

Изобретение относится к составам бетонных смесей с комплексными добавками для изготовления, например, железобетонных изделий. Цель изобретения - снижение диффузионной проницаемости и повышение прочности и коррозионной стойкости стальной арматуры. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 11,147 - 11,159; песок 30,286 - 30,320; щебень 52,579 - 52,639; пластификатор на основе продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида 0,056 - 0,100; смола нейтрализованная воздухововлекающая 0,001 - 0,003; нитрит натрия 0,156 - 0,178; диэтаноламин 0,089 - 0,134 и вода - остальное. Получаемый бетон характеризуется показателем пористости α = 0,4-0,5 , прочностью до 36,7 МПа и защитным эффектом арматуры 59 - 89,6%. 4 табл.

Изобретение относится к строительству, в частности к бетонным смесям с комплексными добавками для изготовления железобетонных изделий. Целью изобретения является уменьшение диффузионной проницаемости и повышение прочности и коррозионной стойкости стальной арматуры. Приготовление бетонной смеси осуществляют традиционным способом. Добавки вводят с водой затворения. Испытания коррозионной стойкости стальной арматуры и накопления хлорида натрия в бетона проводят на образцах 4 х 4 х 16 см, в которых по центру располагают арматурные стержни диаметром 5 мм и длиной 120 мм из стали 5. Образцы изготавливают из цементно-песчаного раствора при соотношении цемент:песок 1:2,68 на портландцементе М-400 и строительном песке с М_кр 2,24. Жесткость смеси составляет 6 с по ГОСТ 10181-76, а прочность раствора 20 МПа. Образцы подвергают пропариванию по режиму 3 ч + 6 ч (при 80^оС) + 3 ч. Конкретные составы раствора с добавками, подвергнутые испытаниям, представлены в табл.1. Испытания коррозионной стойкости проводят на коррозионном колесе. Длительность одного цикла испытаний 16 ч (4 ч выдерживают в ванне с 80% -ным раствором хлористого натрия, 4 ч в зоне при температуре 60^оС и 8 ч переход из одной зоны в другую). Данные по определению содержания хлорида натрия приведены в табл.2. Перед этим проводят электрохимические измерения коррозии стальной арматуры, для чего образцы с одной стороны вскрывают на 2 см путем скалывания раствора. Результаты испытаний бетонных образцов со стальными стержнями на коррозионном колесе в 10%-ном растворе хлорида натрия приведены в табл.3. Составы бетонных смесей и результаты испытаний бетонов на прочность пористость и водопоглощение после 28 сут. нормального твердения приведены в табл.4.

Формула изобретения

БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая портландцемент, песок, щебень, суперпластификатор на основе продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, смолу нейтрализованную воздухововлекающую и воду, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения диффузионной проницаемости, повышения прочности и коррозионной стойкости стальной арматуры, она дополнительно содержит нитрит натрия и диэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас. Портландцемент 11,147 11,159 Песок 30,286 30,320 Щебень 52,579 52,639 Суперпластификатор на основе продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида 0,056 0,100 Смола нейтрализованная воздухововлекающая 0,001 0,003 Нитрит натрия 0,156 0,178 Диэтаноламин 0,089 0,134 Вода Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3