Способ изготовления гнутых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству гнутых профилей в валках профилегибочных станов. Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет повышения точности выполнения заданных углов подгибки. Первоначально производят подгибку сопряженного элемента ступенчатой отбортовки до вертикального положения и примыкаюш.его к нему участка боковой стенки до достижения между ними заданного угла подгибки. Затем предварительно отогнутый участок боковой стенки постепенно возвращают на уровень формовки, т. е. в плоскость горизонтальной стенки. При этом отбортовки, поворачиваясь, перемешаются ниже уровня формовки. Затем на последних переходах осуш,ествляют доформовку профиля до заданных размеров путем последовательной подгибки его плоских подгибаемых элементов. Способ позволяет улучшить скоростной режим профилирования . При этом профили имеют стабильные геометрические размеры. Предельные отклонения углов между элементами профиля не превышают 0°30 . 1 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 D 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4074394/23-27 (22) 09.06.86 (46) 23.02.88. Бк1л. № 7 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) А. Б. Юрченко, Г. В. Олейник, М. Е. Докторов, Е. В. Хорхордин, Н. Г. Попов, Ю. В. Докучаев, С. С. Чумаченко, А. П. Карташев и А. Ф. Ващаев (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 910280, кл. В 21 D 5/08, 04.06.80. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству гнутых профилей в валках профилегибочных станов. Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет повышения точности выполнения заданных

„„SU„„1375377 А 1 углов подгибки. Первоначально производят подгибку. сопряженного элемента ступенчатой отбортовки до вертикального положения и примыкающего к нему участка боковой стенки до достижения между ними заданного угла подгибки. Затем предварительно отогнутый участок боковой стенки постепенно возвращают на уровень формовки, т. е. в плоскость горизонтальной стенки. При этом отбортовки, поворачиваясь, перемещаются ниже уровня формовки. Затем на последних переходах осуществляют доформовку профиля до заданных размеров путем последовательной подгибки его плоских подгибаемых элементов. Способ позволяет улучшить скоростной режим профилирования. При этом профили имеют стабильные геометрические размеры. Предельные отклонения углов между элементами профиля не превышают 0 30.1 ил.

1375377

10

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству гнутых профилей в валках профилегибочных станов.

Целью изобретения является улучшение качества изготавливаемь1х профилей за счет повышения точности выполнения заданных углов, улучшения отформовки мест изгиба л снижение энергозатрат на формовку.

На чертеже представлена схема формовки профиля открытой формы с отбортовками, примыкающими под острым углом к боковым стенкам.

При формовке профиля из исходной заготовки 1 первоначально в 11 † технологических переходах производят подгибку сопряженного элемента 2 ступенчатой отбортовки 3 до вертикального положения U — U и примыкающего к нему участка 4 боковой стенки 5 профиля до достижения между ними заданного угла подгибки.

Затем в V — VII технологических переходах предварительно отогнутый участок 4 боковой стенки 5 постепенно возвращают на уровень формовки х-х, т. е. в плоскость горизонтальной стенки 6, при этом отбортовки перемещаются ниже уровня формовки х-х без приложения усилий к кромкам.

Затем в VIII — Х технологических переходах осуществляют доформовку профиля до заданных размеров путем последовательной подгибки его плоских подгибаемых элементов.

Способ может быть реализован с помощью калибровки валков, разработанной для изготовления гнутых профилей на профилегибочном стане.

Предлагаемым способом изготавливают профиль лотка 218+75>(2 мм из стали СтЗ.

Профиль формуют непрерывным способом на стане 1-3)(30-330. Для получения готового профиля требуется 10 технологических переходов. Режим подгибки элементов профиля по переходам принят следующим: для сопряженного элемента ступенчатой отбортовки 0-25-55-85-90, для нримыкающего участка боковой стенки 0-15-30-46-46-20-0; для боковой стенки 0-20-41, для сопряженного участка боковой и горизонтальной стенок 0-30 .

Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются стабильностью геометрических размеров, не выходящих за пределы допускаемых отклонений, хорошим качеством отбортовок без смятия их кромок и мест изгиба, выполненных по заданному радиусу кривизны валков, точным выполнением заданных углов подгибки элементов профиля и хорошим качеством поверхности без задиров и царапин, включая места изгиба.

В процессе формообразования профиля по предлагаемому способу обеспечивается выполнение заданных углов подгибки между

40 боковой стенкой профиля и сопряженными с ней элементам ступенчатой отбортовки, и плоским участком сопряжения с горизонтальной стенкой соответственно а=44 и р=41, а также между последней и плоским участком сопряжения д=ЗО . При этом предельные отклонения углов между элементами профиля не превышают О 30.

Предельные отклонения размеров составляют по ширине 0,5 — 1,0 мм, по высоте

1-0,5 мм, а предельный прогиб 0,3 — 0,5 мм на 1 м длины. Винтообразное скручивание профилей в процессе их изготовления не наблюдается.

В процессе формообразования профиля обеспечивается также качественная отформовка мест изгиба на заданные радиусы кривизны до 1 мм без задиров и налипания металла на внутренней поверхности, контактирующей с валком.

Согласно расчетным данным и опытной проверке предлагаемый способ изготовления гнутых профилей в сравнении с известным позволяет изготавливать профили требуемого качества и обладает при этом следующими преимуществами.

Существенно улучшается скоростной режим профилирования (профили, изготавливаемые по предлагаемому способу, характеризуются хорошим качеством поверхности без задиров, царапин и вмятин металла, включая места изгиба), обеспечивается снижение на 20 — ЗОЯ энергозатрат на формовку профиля против

5 — 10Я по известному способу, повышается точность выполнения углов подгибки между боковыми стенками профиля и сопряженными с ними элементами ступенчатых отбортовок, обеспечивается качественная отформовка мест изгиба на заданные радиусы кривизны до 1 мм против 2,5 мм по известному способу и снижается трудоемкость изготовления профиля в целом.

Обеспечивается улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров (предельные отклонения размеров по ширине 0,5 — 1,0 мм, по высоте + P,5 мм, углов подгибки между боковыми стенками и примыкающими участками отбортовок до О 13), в то время как при изготовлении подобных профилей по известному способу имеют место отклонения размеров профилей от номинальных до 2,5 мм, по высоте +1,5 мм, заданных углов подгибки между указанными элементами профиля 1 — 1 30, некачественная отформовка мест изгиба и кроме того, дефекты на профилях в виде царапин, задиров и вмятин металла в большей степени на участках профиля, подвергающихся интенсивной деформации изгиба, т. е. в местах сопряжения отбортовок и боковых стенок профиля.

1375377

Формула изобретения

Т llepexoPoi

V" И(X

Составитель Л. Самохвалова

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 440/12 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления гнутых профилей, содержащих горизонтальную и боковые стенки и примыкающие к ним под острым углом отбортовки, путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках, при котором на первых переходах производят подгибку отбортовки и сопряженного с отбортовкой элемента профиля до достижения между ними заданного на готовом профиле угла подгибки, затем поворачивают отбортовку, сохраняя неизменным угол между ней и упомянутым элементом, а на последних переходах осуществляют доформовку профиля до окончательной конфигурации и размеров, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых профилей, имеющих ступенчатую отбортовку, за счет повышения точности выполнения заданных углов, улучшения отформовки мест изгиба и снижения энергозатрат на формовку, на первых переходах подгибку ступенчатой отбортовки осуществляют до вертикального положения одного из ее элементов, подгибая одновременно участок боковой стенки, сопряженный с ней, при раз1О мещении краевого элемента отбортовки, горизонтальной стенки и недогнутого участка боковой стенки на уровне формовки, а поворот ступенчатой отбортовки осуществляют с одновременным возвращением на уровень формовки предварительно отогнутого участка боковой стенки.