Способ изготовления профилей с периодически повторяющимися замкнутыми поперечными гофрами

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей на профилегибочных агрегатах, и может быть использовано при изготовлении профилей с поперечными гофрами. Цель изобретения - повьшение качества профилей путем уменьшения изгибающих деформаций листовой заготовки. Листовая заготовка подается по касательной к валку, имеющему впадины, образующей острый угол d с плоскостью, перпендикулярной осевой плоскости валков . Оптимальная величина угла сз рассчитывается по зависимости 2cos d- cos() 1, где -уугол между осевой плоскостью валков и плоскостью, проходящей через ось валка, имеющую впадины, и точку касания листа с валком , имеющим выступы, в начальный момент защемления листа. Способ может быть осуществлен, если при горизонтальной подаче материала необходимо обеспечить наклон на угол (У плоскости осей формующих валков. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. с 9 (Л со О1 СП СО 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 В 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ и А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3991294/29-27 (22) 19,12.85 (46) 30.11,87. Бюл. № 44 (71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский и технологический институт "Гипроспецлегконструкция" (72) А.С.Уваров и В.Е.Щуров (53) 621.981.2(088.8) (56) Производство и применение гнутых профилей проката. Справочник под ред. И.С.Тришевского. М., Металлургия, 1975, с. 234. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ

С ПЕРИОДИЧЕСКИ ПОВТОРЯЮЩИМИСЯ 3АМКНУТЫМИ ПОПЕРЕЧНЫМИ ГОФРАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к проиеводству гнутых профилей на профилегибочных агрегатах, и может

„.Я0„„1355316 А 1 быть использовано при изготовлении профилей с поперечными гофрами. Цель изобретения — повышение качества профилей путем уменьшения изгибающих деформаций листовой заготовки. Листовая заготовка подается по касательной к валку, имеющему впадины, образующей острый угол Ы с плоскостью, перпендикулярной осевой плоскости валков. Оптимальная величина угла Н рассчитывается по зависимости 2cos dсоя(-1) = 1, где т- угол между осевой плоскостью валков и плоскостью, проходящей через ось валка, имеющую впадины, и точку касания листа с валком, имеющим выступы, в начальный момент защемления листа. Способ может быть также осуществлен, если при горизонтальной подаче материала необходима обеспечить иеилаи ие упал el плес- С кости осей формующих валков. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Ьюй

1355316 где R

Ы вЂ” радиус валков, — угол наклона линии подачи листа к плоскости, перпендикулярной осевой плоскости валков; — угол между осевой плоскостью валков и плоскостью, проходящей через ось и точИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей на профилегибочных агрегатах, и может быть использовано при изготовлении профи5 лей с поперечными гофрами, Цель изобретения — повьш ение качества профилей путем уменьшения изгибающих деформаций листовой заготов- 1 ки.

На фиг. 1 показана схема формовки профиля в валках; на фиг. 2 — зависимость оптимального угла d подачи материала от угла у, определяемого геометрическими параметрами выбранного валкового инструмента.

Листовая заготовка 1 подается под угпом Ы к плоскости Х, перпендикулярной осевой плоскости валков СО„, 2р т,е. по плоскости Х„ и по касательной к валку, имеющему впадины 2.

В результате закусывания листа формующим выступом 3 валка возникают максимальные деформации листа на вхо- 25 де f„ po момента касания листом второго валка, служащего опорой листу по краям, где отсутствуют и выступы, и впадины, а имеются гладкие валки.

С этого момента начинается процесс 30 вытяжки металла и получения гофра.

Окончательно гофр образуется при полном зацеплении выступа и впадины„ т.е. в плоскости 00„. На выходе из зацепления полученный гофр остается на выступе нижнего валка. который приподнимает лист над плоскостью подачи Х„ на максимальную величину f .

В процессе гофрирования по известному способу лист, подается по плос- 40 кости Х и испытывает деформации Я .

Предлагаемый способ заменяет деформацию на входе f H MeHbmne no абсолютной величине, разнесенные во времени деформации на входе Е„ и на выходе f . Величины деформаций f u

f определяются из геометрических соотношений:

f„ = R(1-cos(o()); (1)

К = 2К(1-соэ î ) ь (2) бо ку касания листа с валком, имеющим выступы, в начальный момент эащемления листа.

При заданных параметрах формуюцих валков угол а может меняться. С увеличением угла C(уменьшаются деформации f„ и увеличиваются деформации К и, наоборот, с уменьшением угла с увеличиваются деформации К„ и уменьшаются деформации f2, Ii n sToM s ape деле имеем 1= 0; f„ = макс, f< = О, т.е. гофрирование осуществляется известным способом.

Учитывая зависимость характера изменения деформаций Г и Я от угла подачи Ю, минимально достижимые деформации можно получить при оптимальном угле, если (3) К„= Г

Подставляя ранее полученные зависимости (1) и (2) в (3), имеем

2cos d-ños(ó-®

Полученное соотношение выражает зависимость оптимального угла подачи материала (от угла у, определяемого геометрическими параметрами выбранного валкового инструмента, т,е. диаметра валка и высоты формующего выступа, Для удобства использования зависимость e(= f(y) может быть представлена графически.

Для реального случая получения замкнутых гофров на металле толщиной

0,6 мм с отбортованными кромками на высоту более 30 мм для производства верхних обшивок кровельных панелей имеем: диаметры валков D = 288 мм; высота выступа (при модуле m = 8 для зацепления Новикова) h = 9,2 мм углы у =14 5,, = 6, величины деформации f„= 1,58, f > = 1,58 мм.

В случае применения известного способа гофрирования при тех же условиях максимальная величина деформации составила бы f = 4,6 мм, т.е. в 2,9 раза больше, чем максимальная деформация, получаемая предлагаемым способом.

Предлагаемый способ может быть легко осуществлен, если при горизонтальной подаче материала обеспечить наклон на угол c(плоскости осей формующих валков, например использованием несимметричных .относительно осей валков сухарей подшипниковых

7355376 узлов крепления валков в вертикальных стойках.

Формула изобретения

1. Способ изготовления профилей с периодически повторяющимися замкнутыми поперечными гофрами, при котором листовую заготовку перемещают между валками, имеющими формующие выступы и впадины по типу зубчатого зацепления, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества профилей путем уменьшения изгибающих деформаций листовой заготовки, последнюю подают к имеющему впадины валку по касательной, образующей острый угол с плоскостью, перпендикулярной осевой плоскости валков.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что угол между направлением подачи листа и плоскостью, пер5 пендикулярной осевой плоскости валков, определяется по зависимости

2сой аl- соя(-о = 1, 10 где — угол между направлением подачи листа и плоскостью, перпендикулярной осевой плоскости Валков

y — угол между осевой плоскостью

15 валков и плоскостью, проходящей через ось валка, имеющего впадины, и точку касания листа валком, имеющим выступы, в начальный момент защемления листа.

1355316

Составитель Л,Самохвалова

Редактор А, Маковская Техред А.Кравчук Корректор о. КРавцова

Заказ 5739/9 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4