Автоматизированный комплекс для штамповки деталей из плоского материала

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из плоского материала. Целью изобретения является повышение надежности в работе и производительности пропуска штамповки. Стенд плоских заготовок размеш,ен в магазине . Манипулятор отделяет верхнюю заготовку от стопы и перемещает на промежуточный стол для центрирования. Центрирование осуш,ествляется упорами, перемещаемыми от силовых цилиндров по радиальным пазам плиты, закрепленной на промежуточном столе с возможностью съема. Плита может быть выполнена в виде диска. Устройство может быть также снабжено дополнительными промежуточными столами для центрирования, установленными за обрабатывающим оборудованием. 4 з.п. ф-лы, 7 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1375387

3Я(рр, мgy

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4047633/25-27 (22 ) 26.02.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Воронежское производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования им. М. И. Калинина (72) Б. И. Чагин, И. В. Новичихин, Е. А. Шигаев и А. М. Старов (53) 621.983.06:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1098624, кл. В 21 D 43/00, кл. В 25 J 3/00, 1983. (54) АВТОМАТИЗИРОВАННЫЛ КОМПЛЕКС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЛ

ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может (gg 4 В 21 D 43/00, В 30 В 15/30 быть использовано для штамповки деталей из плоского материала. Целью изобретения является повышение надежности в работе и производительности пропуска штамповки.

Стенд плоских заготовок размещен в магазине. Манипулятор отделяет верхнюю заготовку от стопы и перемещает на промежуточный стол для центрирования. Центрирование осуществляется упорами, перемещаемыми от силовых цилиндров по радиальным пазам плиты, закрепленной на промежуточном столе с возможностью съема. Плита может быть выполнена в виде диска. Устройство может быть также снабжено дополнительными промежуточными столами для центрирования, установленными за обрабатывающим оборудованием. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

1375387

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из плоского материала.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и производительности процесса штамповки.

На фиг. 1 изображен автоматизированный комйлекс для штамповки деталей из плоского материала, содержащий два пресса; на фиг. 2 — комплекс, содержащий один пресс; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5— вид В на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Д-Д на фиг. 5.

Комплекс содержит смонтированные на основании 1 механизм 2 для размещения стопы заготовок 3, механизм 4 для укладки деталей 5 с подъемным столом 6, промежуточный стол 7 для центрирования заготовок 3, механизм центрирования, смонтированный на промежуточном столе 7, устройство 8 для межоперационного перемещения деталей и заготовок, имеющее подвижную в вертикальном и горизонтальном направлениях траверсу 9 с захватными органами

10, промежуточный стол 11 для центрирования деталей 5, оснащенный также механизмом центрирования. Устройство 8 смонтировано на прессе 12, на подштамповой плите 13 которого смонтирован штамп 14.

Механизм центрирования выполнен в виде плиты 15, смонтированной на столе 7 с возможностью съема и имеющей сквозные радиальные пазы 16, центрирующих упоров 17, установленных на столе 7 с возможностью перемещения по лазам 16, силовые цилиндры 18. Центрирующие упоры 17 закреплены на штоках 19 силовых цилиндров

18. Плита 15 крепится на столе 7 при помощи винтов 20 и гаек 21. Столы 7 крепятся на устройстве 8.

Комплекс может содержать другой пресс

22, оснащенный также устройством 8 и штампом 14. При этом между прессами 12 и 22 на опоре 23 устанавливается дополнительный промежуточный стол 7 с механизмом центрирования.

Комплекс работает следующим образом.

Стопа плоских заготовок 3 размещается в механизме 2. Устройство 8 отделяет верхнюю заготовку от стопы и перемещает на

2 позиции обработки. На позициях обработки размещены механизмы центрирования, которые центрируют заготовки. Центрирование осуществляется упорами, перемещающимися по пазам 16 плиты 15 от силовых цилиндров 18.

Формула изобретения

1. Автоматизированный комплекс для

10 штамповки деталей из плоского материала, содержащий по меньшей мере один штамповочный пресс, устройство для межоперационного перемещения деталей и заготовок, выполненное в виде линейного манипулятора, промежуточные столы, расположенные по обе стороны рабочей зоны штамповочного пресса и снабженные механизмами центрирования заготовок и деталей, механизм для размещения стопы материала и механизм для укладки деталей, отличающийся

20 тем, что, с целью повышения надежности в работе и производительности процесса штамповки, каждый из механизмов центрирования заготовок и деталей выполнен в виде плиты, закрепленной на промежуточном столе с возможностью съема и имеющей сквозные радиальные пазы, силовых цилиндров со штоками, смонтированных на промежуточном столе, и центрирующих упоров, установленных на промежуточном столе с возможностью перемещения по ради30 альным пазам, причем каждый из центрирующих упоров связан со штоком одного из силовых цилиндров.

2. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что силовые цилиндры расположены горизонтально.

З5 3. Комплекс по и. 1, отличающийся тем, что плита выполнена в виде диска.

4. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что промежуточные столы смонтированы на устройстве для межоперационного пере40 мещения деталей и заготовок.

5. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности передачи деталей для последук1щей обработки на других позициях обработки, он снабжен дополнительным промежуточным столом с дополнительным механизмом центрирования, расположенным за штамповочным прессом по ходу перемещения заготовки и деталей.

1375387

Фиг. f

1375387

5:Е (/УОЬ Оиф70) 1375387

17

Г Г

Фиг.6

Составитель И. Ментягова

Реда к то р А. Коз о риз Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 441/13 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4