Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Целью изобретения является повьшение надежности-в работе и точности подачи за счет установки зубчатого колеса и фрикционных дисков фрикционной муфты на валу приводного валка свободно и с возможностью перемещения вдоль вала, а также выполнение фрикционной муфты управляемой. Зубчатое колесо приводится в движение от приводного вала через кривошипно-шатунный механизм и зубчатый сектор. Муфта управляется механизмом, выполненным в виде дополнительного зубчатого сектора , связанного с приводным валом, и приводного диска, закрепленного на валу и имеющего дуговые пазы. Между фрикционными дисками установлен управляемый диск, несущий собачки, взаимодействующие с дополнительным зубчатым сектором. Управляемый диск перемещается вдоль вала от штифтов, перемещающихся по копирньм пазам, вьтолненным в корпусе. 4 ил. с сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

PECflYEillHH

А1 (19) (11) (5И4В 21 D 43/08 В 30 В 15 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4114177/25-27 (22) 03.09.86 (46) 23.01.88. Бюл. Ф 3 (71) Фрунзенский политехнический институт (72) В.К.Манжосов, В.П.Филиповский, Х.А.Сабиров и С.В.Шишенин (53) 621.979.62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1013050, кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 23.12.81. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА B РАБОЧУЮ

ЗОНУ ПРЕССА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Целью изобретения является повышение надежности в работе и точности подачи за счет установки зубчатого колеса и фрикционных дисков фрикционной муфты на валу приводного валка свободно и с возможностью перемещения вдоль вала, а также выполнение фрикционной муфты управляемой. Зубчатое колесо приводится в движение от приводного вала через кривошипно-шатунный механизм и зубчатый сектор. Муфта управляется механизмом, выполненным в виде дополнительного зубчатого сектора, связанного с приводным валом, и приводного диска, закрепленного на валу и имеющего дуговые пазы. Между фрикционными дисками установлен управляемый диск, несущий собачки, взаимодействующие с дополнительным зубчатым сектором. Управляемый диск перемещается вдоль вала от штифтов, перемещающихся по копирньи пазам, выполненным в корпусе. 4 ил.

1368088

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса .

Цель изобретения — повышение надежности работы и точности подачи.

На фиг.! изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса; на фиг.2 — вид А на фиг.l; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — вид

В на фиг.l.

Устройство содержит подающие валки 1 и 2, связанные между собой зубчатыми колесами 3 и 4, фрикционную муфту, состоящую из фрикционнык дисков 5 и 6 и диска 7, кривошип 8, тяги 9, коромысло 10, зубчатые секторы 11 и 12, зубчатое колесо 13, пальцы 14, пружину 15, фрикционную накладку 16, ведомые пальцы 17, ведомые диски 18, штифты 19, собачки 20 и

21, тормозные диски 22 и 23, пружины

24, прижимающие верхний подающий валок 1 к материалу 25 (полосе или ленте).

Подающйй валок 1 установлен в подвижных в вертикальном направлении полэушках 26, подпружиненных пружинами 24, при помощи вала 27.,Подающий валок 2 закреплен на валу 28, смонтированном в корпусе 29. Тормозные диски 22 и 23 образуют тормозной механизм.

Тормозной диск 22 закреплен на валу 28, а тормозной диск 23 смонтирован в корпусе 29 и подпружинен к тормозному диску 22 пружиной 30. Диск

18 закреплен на валу 28, а диски 5 - 7 и зубчатое колесо 13 свободно установлены на валу 28, т.е. с возможностью вращения вокруг последнего и перемещения вдоль него. Пружины 15 расположены между зубчатым колесом 13 и диском 5, являющимся приводным. На приводном фрикционном диске 5 закреплены пальцы 14, являющиеся приводными, входящие в отверстия 31, выполненные в приводном диске 5. На ведущем фрикционном диске 6 закреплены ведомые пальцы 17, входящие в пазы 32, выполненные в диске 18 по дуге и обеспечивающие поворот диска

6 относительно ведомого диска 18 на угол, величина которого зависит от угловой скорости валка 2 и времени включения фрикционной муфты.

1г

2

Штифты 19 перемещаются по копирным паэам 33, выполненным в корпусе

29. Собачки 20 и 21 шарнирно закреплены при помощи осей 34 на управляемом диске. 7 и подпружинены в направлении зубчатого сектора 12 пружинами.

Кривошип 8 закреплен на приводном валу 35.

Устройство работает следующим образом.

Перед подачей материала 25 в штамповую зону пресса секторы 11 и 12, палец 17 и штифты 19 занимают крайнее левое положение. Диск 5 прижат к зубчатому колесу 13, упираясь с правой стороны в управляемый диск 7. При этом сила трения между фрикционной накладкой 16 и промежуточным диском

6 имеет минимальное значение.

Вращательное движение кривошипа 8, сообщенное ему от приводного вала 35, при помощи тяги 9 и коромысла 10 превращается в качательное движение зубча- . тых секторов 11 и 12. Поворачиваясь с левого крайнего положения, зубчатый сектор .12 поворачивает управляеемый диск 7 посредством собачки 21..

Последняя поворачивает диск 7 вправо и выходит из зацепления с ним. Собачка 20 входит в зацепление с диском 7 и скользит по его поверхности.

Штифты 19, перемещаясь по копирным лазам 33 корпуса 29, смещают диск

7 вправо по валу 28. В результате под воздействием пружин 15 смещается в том же направлении диск 5. Штифты !

9 занимают крайнее правое положение. Фрикционная накладка 16 жестко прижимается к диску 6 и создает максимальный крутящийся момент между дисками 5 и 6. Одновременно, пока происходит процесс включения муфты, зубчатый сектор 11 поворачивает зубчатое колесо 13, которое благодаря пальцам 14 в свою очередь поворачивает диск 5. Последний через фрикцион- ную накладку 16 поворачивает диск 6, в результате чего палец 17 перемещается по дуговому пазу 32 диска 18 до упора в его торец н начинается вращение диска 18, которое передается подающим валкам 1 и 2; Материал

25, зажатый между валками 1 и 2, подается в рабочую зону пресса (не показан). В период подачи материала 25 валки 1 и 2 постоянно затормаживаются тормозными дисками 22 и 23, что з 13680 позволяет остановить их без инерционного проворота.

В период холостого хода зубчатые секторы ll и 12 возвращаются с край5 него правого положения в левое. Зубчатый сектор 12, взаимодействуя с собачкой 20, поворачивает управляемый диск 7 в направлении, обратном перво- 10 начальному. B результате штифты 19, перемещаясь по пазу, смещают управляемый диск 7 влево в осевом направлении. Последний прижимает подвижный диск 5 в исходном положении. Одновре- 15 менно, пока происходит процесс отключения муфты, зубчатый сектор ll через зубчатые колеса 13, диск 5 и фрикционную накладку 16 поворачивает диск 6. При этом палец 17 возвращает- 2О ся в исходное левое положение. После того, как отключается муфта, диск 5 поворачивается без диска 6. Материал

25 с валками 1 и 2 остается неподвижным благодаря тормозным дискам 25

22 и 23. Затем цикл повторяется. формула изобретения

Устройство для подачи полосового ЗО и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные в .корпусе валы, несущие подающие валки, фрикционную муфту, выполненную в виде приводного и ведущего фрикционных дисков, установленных на одном из валов, механизм торможения подающих валков, преобразующий механизм, связывающий приводной фрикционный диск с приводным валом через зубча- 4О тое колесо, установленное на валу, и

88

4 механизм управления фрикционной муфтой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и точности подачи, оно снабжено пружинами, расположенными между зубчатым колесом и приводным фрикционным диском, преобразующий механизм выполнен в виде зубчатого сектора, связанного с приводным валом и установленного с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом, зубчатое колесо установлено на валу, свободно, фрикционные диски установлены на валу свободно и с возможностью перемещения вдоль него, механизм управления выполнен в виде приводных пальцев, закрепленных на зубчатом колесе с воэможностью перемещения по отверстиям, выполненным в приводном фрикционном диске, приводного диска, жестко смонтированного на валу и расположенного между ведущим фрикционным,диском и подающим валком, ведущих пальцев, закрепленных на ведущем фрикционном диске с возможностью перемещения по дуговым паэам, выполненным в приводном диске, управляемого диска, установленного на валу свободно с возможностью перемещения вдоль него и расположенного между фрикционными дисками, штифтов, закрепленных на управляемом диске с возможностью перемещения по копирньм пазам, выполненным в корпусе, дополнительного зубчатого сектора, связанного с приводным валом, и подпружиненных собачек, шарнирно смонтированных на управ;яемом диске с возможностью взаимодействия с дополнительным зубчатым сектором.

1368088

13Ü8088

E-Б

Bud 8

Составитель И.Ментягова

Редактор И.Горная Техред Л,Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 145/11 Тираж 709 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,r.Ужгород,ул.Проектная,4