Вяжущее для дорожного строительства

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 4118090/29-33 (22) 15.09.86 (46) 23.02.88. Бюл. У 7 (7i) Среднеазиатский филиал Государственного всесоюзного дорожного научно-исследовательского института (72) В.К.Петренко и Н.В.Козыренко (53) 666.942(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 555063, кл. С 04 В 7/14, 1972.

Авторское свидетельство СССР

111 1030333, кл. С 04 В 7/14, 1983. (54) ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА (57) Изобретение относится к строи.тельству и эксплуатации автомобиль„„SU„„! 375601 А1 ных дорог. Целью изобретения является повышение прочности вяжущего, что дает возможность шире испольэовать предлагаемое вяжущее в строительстве и сократить энергозатраты и транспортные расходы. Вяжущее по изобретению содержит в качестве металлургического шлака клинкерный шлак цинкового производства, .а в качестве активизатора — дополнительно отсевы камнедробления при производстве щебня иэ мраморизированных известняков фракции 5 мм, и позволяет повысить прочность изделий, выполненных на основе вяжущего. 2 табл.

1375601

Т а блица 1

Содержание смеси, мас.7

Отсевы камнедробления

Вяжущее

Клинкерный шлак

Фосфо- Доменгипс ный отКарбидный ил

Золауноса вал, шлак

Предлагаемое

81

73

65 21

57 26

Известное

50,0

20,0 25

Изобретение относится к строительству и эксплуатации автомобильных дорог.

Цель изобретения — повышение проч5 ности вяжущего.

Пример. Для получения вяжущего используются клинкерный шлак (отходы после вторичной переработки

Чимкентских цинкосодержащих шлаков 10 способом вальцевания} следующего состава, мас.7: Fe 41,37; Si0< 33,53;

А1 0> 11,60; СаО 8,46; MgO 1,84;

SO> 2,00; CuO . 0,58; ЕпО 0,62.

Отсевы камнедробления (смесь час- 15 тиц размером < 5 мм) получаются в процессе производства щебня из мраморизированных известняков и имеют следующий химический состав, мас.X СаО 34,36; MgO 20,92; С0 20

43,35;SiO< 0,55; Fe O> 0,40;А1 0з

0,28 Na<0+K O О, 14.

Фосфогип (двуводный) — отходы производства фосфорной кислоты и фосфатных удобрений — имеет следую- 25 щий химический состав, мас.X: SiO<

7,90; Fe Og+FO 0,15; TiOq 0,06;

Mg0 0,01; А1 0 0,30; СаО 29,78;

МпО О, 30; К O+N< О О, 40; SO> 40, 73;

Р 0g 1,53; Н О 18,84.

Для получения вяжущего готовят смеси с различным содержанием исходных компонентов. Исходные материалы (клинкерный шлак, отсевы камнедробления, фосфогипс) высушивают при 150200 С и подвергают совместному помолу в заданных соотношениях в шаровой мельнице до получения удельной поверхности 4000 см /r и остатка

7 на сите 0,08 не более 157.

Удельную поверхность определяют на приборе ПСХ-2. Полученное вяжущее испытывают.Для определения марки. вяжущего изготавливают образцы — балочки 4х4х16 см из смеси с вольским песком в соотношении 1:3 (вяжущее: вольский песок) . Образцы готовят прессованием под нагрузкой 15 МПа в течение 3 мин при оптимальной, влажности.

Испытания проводят в водонасыщенном состоянии через 28 и 90 сут.

Состав и прочностные характеристики приведены в табл. 1 и 2.

1375601

Таблица2

Предел прочности, МПа, через сут

Вяжущее

Марка вяжущего

90 при сжатии при изгибе при сжатии пр иэ бе

Предлагаемое

5,46

6,93

1,79

8,23

2,60

9,98

8,86

10,93

2,65

9,98

2,84

12,71

8,06

2,45

9,34

4,53

6,75

1,5

Известное

Составитель Г.Среднева

Техред М.Ходанич Корректор С.Черни

Редактор Н.Рогулич

Заказ 732/23 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного::комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из полученных данных, приведенных в табл. 2,следует, что предлагаемое вяжущее характеризуется более высо- .30 кими показателями прочности на сжатие и изгиб, чем известное.

Формула изобретения

Вяжущее для дорожного строительства, включающее металлургический шлак, фосфогипс и добавку, о т л ич а ю щ е е с я тем,что, с целью .повышения прочности вяжущего, оно со- 4Q держит в качестве металлургического шлака клинкерный шлак цинкового производства, а в качестве добавки—

2,02 50

2,87 100

3,12 100

3,60 100

2,75 50

2,50 50

I отсевы камнедробленыя .при производстве щебня иэ мраморизированных известняков фракции 5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.Х!

Клинкерный шлак цинкового производства 65-81

Фосфогипс 8-14

Отсевы камнедробления 11-21 при производстве щебня из мраморизированных известняков фракции б 5 мм