Способ отгонки растворителя из водных эмульсий растворов полимеров

 

Изобретение относится к способу отгонки растворителя из водных эмульсий растворов латексов неэмульсион- . ных полимеров. Изобретение позволяет снизить потери полимера в виде коагулюма и уменьшить вспенивание эмульсий путем отгонки растворителя из раствора полимера с помощью острого водяного пара в массовом соотношении его и эмульсии (0.2:1) -, (0,6:1) при температуре 20-55 С и давлении 400- 700 мм рт. ст. При достижении содержания растворителя в эмульсии 20- 25 мас.% в пар вводят латекс того же полимера, содержащего 12-35 мас.% сухого вещества и 0,02-0,2 мас.% растворителя при массовом соотношении пара и латекса (1:0,83) - (1: :3,33) по сухому веществу латекса. . 1 табл. с iS О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) А1 (д1) 4 С 08 С 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3838727/23-05 (22) 07. 01. 85 (46) 23.02.88. Бюп. М -7 (72) В.Т.Самородов, Л.В.Космодемьянский, Е.А.Лазурин, P.Ñ.Çoëoòîâà, В.И.Поздьппев, Д.А.Гнеденков и В.Г.Шамсутдинов (53) 678.7.021(088.8) (56). Авторское свидетельство СССР

Ì 164679, кл. С 08 J 3/16, 1964.

Лазурин Е.А. и др. Получение, свойства и применение латексов неэмульсионных полимеров. M.:

ЦНИИТЭНефтехим. 1981, с. 57-58. (54) СПОСОБ ОТГОНКИ РАСТВОРИТЕЛЯ

ИЗ ВОДНЫХ ЭМУЛЬСИЙ РАСТВОРОВ ПОЛИМЕР0В (57) Изобретение относится к способу отгонки растворителя из водных эмульсий растворов латексов неэмульсион- . ных полимеров. Изобретение позволяет снизить потери полимера в виде коагулюма и уменьшить вспенивание эмульсий путем отгонки растворителя из раствора полимера с помощью острого водяного пара в массовом соотношении его и эмульсии (О 2:1) †. (0,6:1) при температуре 20-55 С и давлении 400Ф

700 мм рт. ст. При достижении содержания растворителя в эмульсии 2025 мас.% в пар вводят латекс того же полимера, содержащего 12-35 мас.% сухого вещества и 0,02-0,2 мас.% растворителя при массовом соотношении пара и латекса (1:0,83) — (1:

:3,33) по сухому веществу латекса.

1 табл.

1375629

Изобретение относится к технологии получения латексов неэмульсионных полимеров, в частности к способу отгонки растворителя из водных эмульсий растворов этих полимеров при получении латекса, и может быть использовано в промышленности синтетического каучука, а латексы — в производстве губки, клеев, пленок, покрытий и других изделий.

Целью изобретения является снижение потерь полимера в виде коагулюма и уменьшение вспенивания эмульсий, 15

Пример 1. Для работы используют стеклянную колонку высотой 1 м и диаметром 0,04 м, снабженную кубом емкостью 3 л и рубашкой для обогрева горячей водой, соединенную с ваку 20 уметром и вакуум-насосом. Куб колонки соединен, с трубкой для подачи острого водяного пара, в которую врезана трубка для подачи латекса.

В куб колонны помещают 1 л водной 25 эмульсии раствора цис-1,4-полиизопрена (СКИ-3) в изопентане, содержащей 59Х растворителя и 12 сухого вещества. В рубашку подают воду с температурой 20-22 С, в колонне создают 30 давление 680-700 мм рт.ст., в куб подают острый водяной дар с температурой

120 С в количестве 200 r (что соответствует соотношению эмульсии и пара

1:0,2 по массе) в течение всего процесса отгонки (за 40 мин).

По достижении содержания растворителя в эмульсии, равного 25Х в трубку подачи пара равномерно до окончания отгонки впрыскивают латекс того 40 же полимера„ содержащий: а) 35 . сухого вещества и 0,12 . растворителя, в количестве 1890 r (что соответствует соотношению пар: латекс 1:3,33 по сухому веществу 45 латекса);

I б) 22 сухого вещества и 0 2Х растворителя в количестве 1520 r (что соответствует соотношению пар:латеке

1: 1,67 по сухому веществу латекса); в). 12Х сухого вещества и 0 02Х растворителя в количестве 1390 г (что соответствует соотношению пар:латекс

1:0,83 по сухому веществу латекса); г) 11Х сухого вещества и 0,02Х 55 растворителя в количестве 1260 r (что соответствует соотношению пар: латекс i:0,75 по сухому веществу латекса).

На данной стадии процесса замеряют среднюю высоту подъема пены в колонне и по окончании отгонки (остаточное содержание растворителя не более

0,2 ) — количество коагулюма, выделившегося из эмульсии.

Параллельно проводят контрольный опыт — в тех же условиях проводят отгонку без подачи латекса.

Пример 2. В куб колонны по примеру 1 помещают 1 л водной эмульсии раствора бутилкаучука БК-1675Т в смеси циклогексан/этиловый спирт, содержащей 49Х растворителей и 14Х сухого вещества. Отгонку растворителей проводят по примеру 1 при температуре 50-55 С, давлении 450470 мм рт. ст., количество острого пара 400 r (что соответствует сост= ношению эмульсия:пар 1:0,4 по массе).

По достижении содержания растворителя в эмульсии, равного 20, в куб колонны подают по примеру 1 латекс того же полимера, содержащий: а) 31 сухого вещества и 0,2Х растворителя, в количестве 1840 г (что соответствует соотношению пар: латекс 1:1,43 по сухому веществу латекса); б) 24Х сухого вещества и О, 13Х растворителя, в.количестве 1665 r (что соответствует соотношению пар: латекс 1:1 по сухому веществу латекса); в) 12Х сухого вещества и 0,02Х растворителя в количестве 1384 г (что соответствует соотношению пар: латекс 1:0,83 по сухому веществу латекса); г) 17,8 . сухого вещества и 0,09 . растворителя в количестве 1250 г (что соответствует соотношению пар: латекс 1:0,75 по сухому веществу латекса).

По примеру 1 определяют среднюю высоту подъема пены в колонне и количество коагулюма.

Параллельно проводят контрольный опыт — в тех же условиях проводят отгонку без подачи латекса, Пример 3. В куб колонны по примеру 1 помещают 1 л водной эмульсии раствора полиизобутилена П-200 в гексане, содержащей 55 растворителя и 8,2 сухого вещества. Отгонку растворителя проводят по примеру

1 при т.кип. 35-37 С, давлении 400420 мм рт.ст., количество острого

1375629 пара 600 г (что соответствует соотношению эмульсия:пар 1:0,6 по массе).

По достижении содержания раство5 рителя в эмульсии, равного 22Х, в куб колонны подают по примеру 1 латекс того же полимера, содержащий: а) 31% сухого вещества и 0,15% растворителя в количестве 1610 r (что соответствует соотношению пар: латекс 1:0,83 по сухому веществу латекса), б) 26% сухого вещества и О, 12% растворителя в количестве 1360 г (что соответствует соотношению пар: латекс 1:0,70 по сухому веществу латекса).

По примеру 1 определяют среднюю высоту подъема пены в колонне и коли-20 чество коагулюма.

Параллельно проводят контрольный опыт — в тех же условиях проводят отгонку без подачи латекса.

Пример 4. В куб колонны по 25 примеру 1 помещают 1 л водной эмульсии раствора этилен-пропиленового каучука СКЭПТ-50 в циклогексане, со- держащей 57% растворителя и 10 2Х сухого вещества. Отгонку растворителя проводят по примеру 1.

Затем по условиям примера 3 в куб колонны подают латекс того же полимера, содержащий: а) 32Х сухого вещества и 0 10Х растворителя в количестве 2500 r (что соответствует соотношению пар: латекс 1:4 по сухому веществу латекса);

r) 36% сухого вещества и О, 10% растворителя в количестве 1100 г (что соответствует соотношению пар: латекс 1:2 по сухому веществу латекса):, д) 32 ОХ сухого вещества и 0 10Х растворителя в количестве 1520 г (что соответствует соотношению пар: латекс 1:0,83 по сухому веществу латекса).

55 б) 32Х сухого вещества и 0,10Х 40 растворителя в количестве 500 г (что соответствует соотношению пар:латекс

1:0,8 по сухому веществу латекса) в) 11Х сухого вещества и 0,10% растворителя в количестве 1820 г 45 (что соответствует соотношению пар: латекс 1: 1 по сухому веществу латекса);

По примеру 1 определяют среднюю высоту подъема пены в колонне и количества коагулюма.

Пример 5. В куб колонны по примеру 1 помещают 1 л водной эмульсии раствора бутилкаучука марки

БК-1645Т в экстракционном бензине марка Нефрас-А 63/75, содержащей

52Х растворителя и 11,3% сухого вещества. Отгонку растворителя проводят по примеру 3.

Затем по условиям примера 3 в куб колонны подают латекс того же полимера, содержащий: а) 29Х сухого вещества и 0,12% растворителя в количестве 1860 r (что соответствует соотношению пар: латекс 1:0,2 по сухому веществу латекса); б) 25Х сухого вещества и 0,05% растворителя в количестве 2880 г (что соответствует соотношению пар: латекс 1:1,2 по сухому веществу латекса).

По примеру 1 определяют среднюю высоту подъема пены в колонне и количество коагулянта.

Параллельно проводят контрольный опыт — в тех же условиях проводят отгонку без подачи латекса.

Вспениваемость эмульсии и количество потерь полимера в виде коагулюма при отгонке растворителя в присутствии острого водяного пара и латекса показаны в таблице.

Иэ представленных в таблице данных следует, что применение при отгонке растворителя иэ эмульсии ранее отогнанного латекса того же полимера в соотношении пара и латекса 1:

:(0,83-3,33) (по сухому веществу) при дозировке пара 20-60% (на эмульсию) позволяет снизить вспениваемость эмульсии (высота подъема пены умень;шается с 0,82-0,90 и до 0,28-0,42 M) и потери полимера (количество коагулюма уменьшается с 10, 1-14,9 до 3,76,3%). Подача пара в количествах, меньших 0,3 мас.ч. и больших

1,2 мас.ч., приводит к повышению потерь полимера (содержание коагулюма составляет соответственно 6,9 и

7,3Х) и увеличивает высоту подъема пены до 0,72 м. Использование латекса концентрацией, меньшей 12 и большей 35Х также ухудшает эффективность отгонки.

Количест«1

Высота

СоотношеХарактеристика подаваемого латекса

При- Тип помер лимера в эмуль сии во коагулюма после подъема пены в ние эмуль сия:пар (мас.%) Соотношение пар:латекс (по сухому веществу) одержаие суoro ве отгонки, мас.% колонне, м одержание ратворите я,мас.% ества, ас.%

35,0 О, 12 1: 3,33

3,7

0,32

1:0,2

1:0,2

1:0,2

1:0,2

1:0,2

1:0,4

1:0,4

1:О,4

1а СКИ-3

22 ° О

02 11,67

3,9

0,35

12,0 0,02 1:0,83

11 0 0,02 1 О 75

4,3

0,38

6,8

1r и

0,57

+ и

0,85

10,1

2а БК-1675Т

3,8

0,2 1:1,43

0,13 1:1

0,02 1:0,83

0,09 1:0,75

0,28

4,5

0,31

4,6

0,32

12,0

1:0,4

О;63 г -тт7,2

17,8

2к и

14,9

0,90

1:0,4

1:0,6

1:0,6

1:0,6

0,42

31 0,15 1:0,83

26 0 О 12 1 О 70

4,3

За П-200

Зб

7,3

0,62

Зк

+ вт

12,3

0,82

1:0,2

6,9

4а СКЭПТ-50

0,10 1;4

0,10 1:0,8

0,10 1:1

О 10 122

0,40

7,3

0,72

1:0,2

5,4

0,77

1:0,2

1:0,2

4г8,2

0,37 5 1375629 6

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я (0,2:1) — (0,6: 1) при температуре

Способ отгонки растворителя из 20-55 С и вакууме 400-700 мм рт.ст., водных эмульсий растворов полимеров, отличающийся тем, что, выбранных из группы, содержащей раст- 5 с целью снижения потерь полимера в вор полиизобутилена в гексане и .ра- виде коагулюма и уменьшения вспенистворы цис-1,4-полиизопренового, вания эмульсий, при достижении соэтиленпропилендиенового и бутилкау- держания растворителя в эмульсии чука соответственно в изопентане, 20-25 мас.% в пар вводят латекс того циклогексане и экстракционном бензи- 1р же полимера, содержащий 12-35 мас.% не или смеси циклогексана с этанолом, сухого вещества и 0,02-0,2 мас.% содержащих 49-59 мас.% растворителя, растворителя при массовом соотношес помощью острого водяного пара в нии пара и латекса (1:0,83) — (1: массовом соотношении его с эмульсией :3,33) по сухому веществу латекса.

1375629

Продолжение таблицы

Характеристика подаваемого латекса

Пример

О ° 10 1: 0,83

6,3

0,69

32,0

6,3

О ° 52

0,12 1:0 9

0,05 1: 1,2

29,0

5а БК-1645Т

5,9

0,48

25,0

+ тт

12,0

0,80

Контрольные опыты.

Составитель В.филимонов

Редактор Н.Гунько Техред Л.Олийнык

Корректор И.Эрдейи

Заказ 735/25 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тип по" Соотноаелииера ние эмуль в эиуль- сия: ар сии (иас.X) 1:0,2

1:0,6

1:0,6

1:0,6 одержание суого ве ества, с Z одержание ратворите я,мас.й оотновени ар:латекс по сухому еществу) ысота одъеиа ены -в опон не, N

Еоличест1 вд коагулюиа после отгонки иас Л

Способ отгонки растворителя из водных эмульсий растворов полимеров Способ отгонки растворителя из водных эмульсий растворов полимеров Способ отгонки растворителя из водных эмульсий растворов полимеров Способ отгонки растворителя из водных эмульсий растворов полимеров Способ отгонки растворителя из водных эмульсий растворов полимеров 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к модифицированному натуральному каучуку, способу получения модифицированного натурального каучука, резиновой смеси, включающей модифицированный натуральный каучук, и пневматической шине, включающей резиновую смесь. Модифицированный натуральный каучук имеет содержание фосфора 200 ppm или менее и общее содержание натрия и калия 350 ppm или менее. Получают модифицированный натуральный каучук омылением латекса натурального каучука щелочью и промывкой. Температура при омылении составляет от 20 до 70 град.С, продолжительность омыления - от 3 до 48 часов. Изобретение обеспечивает экономию топлива, сопротивление абразивному износу и понижение tan δ. 8 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 39 пр.

Изобретение относится к способу выделения каучука из брикетов содержащих каучук растений, не являющихся гевеей. Выдержанные в течение 21-200 дней после получения брикеты, содержащие антиоксидант и измельченный растительный материал, измельчают и смешивают с неполярным органическим растворителем и с полярным органическим растворителем. Затем удаляют большую часть багассы из полученной суспензии и получают мисцеллу и первую порцию багассы. Удаляют 80-95 мас.% багассы из мисцеллы. Возможна последующая обработка мисцеллы до получения осветленного раствора каучука. Путем добавления дополнительного полярного растворителя и/или путем удаления неполярного растворителя проводят коагуляцию каучука и получают очищенный твердый каучук. Изобретение позволяет снизить затраты при получении каучука из растений, не являющихся гевеей. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу повышения выделения каучука из растений, не являющихся гевеей, таких как кустарник гуаюлы. Способ предусматривает использование брикетов из прессованного измельченного растительного материала размером 1,5″ или меньше, содержащего багассу, каучук, остаточную воду и не более 5 мас.% листьев, причем плотность брикетов на 40-325 % выше плотности непрессованного растительного материала. Получают очищенный твердый каучук, который содержит 0,05-0,5 масс. % загрязнений, 0,2-1,5 масс. % золы и 0,1-4.0 масс. % смолы, если он высушен до такого состояния, когда содержит 0,8 масс. % летучих веществ. Способ позволяет улучшить выделение каучука из растения, не являющегося гевеей. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу удаления органических растворителей из влажной багассы растения, не являющегося гевеей, содержащего природный каучук в отдельных клетках растения, включающему использование некоторого количества указанной влажной багассы, которая содержит до 45 мас.% объединенных органических растворителей и воды (в расчете на общую массу влажной багассы) и не более 0,1 мас.% каучука; нагревание указанной влажной багассы до температуры по меньшей мере 100°С, в результате чего происходит выпаривание органических растворителей; получение высушенной багассы, которая содержит не более 1 мас.% органических растворителей. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Предложены основанные на органических растворителях способы выделения очищенного природного каучука из растений, не относящихся к гевее. В частности, указанные способы можно применять с растительным материалом, содержащим по меньшей мере 90% по массе корней, полученных из Taraxacum kok-saghyz (кок-сагыза), Scorzonera tau-saghyz (тау-сагыза), Scorzonera uzbekistanica и их комбинаций. Также предложен продукт на основе полученного не из гевеи очищенного каучука с заданной степенью чистоты, содержащий каучук, полученный из Taraxacum кок-saghyz, Scorzonera tau-saghyz, Scorzonera uzbekistanica и их комбинаций. Кроме того, описаны способные к серной вулканизации каучуковые смеси и вулканизированные серой каучуковые смеси, содержащие от 10 до 100 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука указанного продукта на основе полученного не из гевеи очищенного каучука с заданной степенью чистоты. Техническим результатом является получение очищенного продукта и каучуковых смесей на его основе, обладающих высокими физико-механическими характеристиками. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.
Наверх