Шихта для безобжигового окускования руд и концентратов

 

Изобретение касается обработки руд окомкованием и может быть использовано в черной и цветной металлургии при безобжиговом окусковании металлургических шихт. Целью изобретения является повьппение прочности окускованного материала и снижение его стоимости. П1ихта включает 5-10% извести, 3-20% продукта термической обработки гидроге,титовых руд и рудного концентрата - остальное. Продукт термической обработки гидрогетитовых руд - циклонная пыль или прокаленный гравитационно-магнитный концентрат - способствует синтезу в процессе автоклавной обработки гидросиликатов кальция и железистых алюмосиликатов . Эти соединения сообщают материалу дополнительную прочность. 2 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„13756

А1 (51) 4 С 22 В 1/243

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3528288/22-02 (22) 24,12.82 (46) 23 ° 02,88. Бюл. Р 7 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых

"Уралмеханобр" и Лисаковский горнообогатительный комбинат (72) В.Е.Лотош, В,Ф,Фатихов, В,А.Найденов, А,А.Чесноков н Л.С.Грабко (53) 669 ° 1:662,?88 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 435276, кл. С 22 В 1/243, 1973 °

Лотош В.Е. Окунев А,И, Безобжиговое окускование руд и концентратов.—

М.: Наука, 1980, с 144 ° (54) ШИХХА ДЛЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ОКУСКОВАНИЯ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ (57) Изобретение касается обработки руд окомкованием и может быть использовано в черной и цветной металлургии при безобжиговом окусковании металлургических шихт. Целью изобретения является повышение прочности окускованного материала и снижение

его стоимости, Шихта включает 5-10% извести, 3-20% продукта термической обработки гидрогетитовых руд и рудного концентрата — остальное. Продукт термической обработки гидрогети-. товых руд — циклонная пыль или прокаленный гравитационно-магнитный концентрат - способствует синтезу в процессе автоклавной обработки гидро- у силикатов кальция и железистых алюмосиликатов. Эти соединения сообщают С материалу дополнительную прочность.

2 табл.

1375668

Изобретение относится к обработке руд окомкованием и может быть использовано при безобжиговом окусковании металлургических шихт на пред5 приятиях черной и цветной металлургии.

Целью изобретения является повьппение прочности окускованного материала и снижение его стоимости, Шихту для беэобжигового окускования приготавливают следующим образом. Компоненты шихты дозируют в заданном соотношении, перемешивают, при Необходимости шихту механически активируют и намагничивают, затем 15 окомковывают и упрочняют известными безобжиговыми способами, при этом в качестве рудного концентрата используется железорудный концентрат и хроиитовый концентрат, 20 . В качестве продукта термической обработки можно использовать два материала. Первый представляет собой тонкую фракцию, выносимую из печи ступенчато-взвешенного состояния 25 и улавливаемую в циклонах при обжиге гидрогетитовых руд, Эту фракцию называемую далее "циклонная пыль", затем измельчают с исходных 40-60Х до 85-99 (предпочтительно до 90- 30

95Х), класс - 0,074 мм, В циклонной пыли содержится 58,0-67,8Х гидрогетита. В качестве другого продукта термической обработки можно использовать гравитационно-магнитный конценто 35 рат ЛГОКа, прокаленный при 800 С до содержания 22,0-31 Î . гидрогетита. Эту добавку, называемую далее

"прокаленный ГМК", измельчают

89-92, класс — 0,074 мм.

Химический состав используемых материалов представлен в табл.1.

Часть концентрата (влажность

11,2-11,7X, крупностью 90,2-93,6, класс — 0,074 мм) смешивают с нега- 45 шеной известью (крупность 91,4-100, класс — О,! мм, активность — 81,389,6 ) и гасят в течение 2 ч при

100 С, затем к смеси добавляют остальную часть концентрата, заданное количество циклонной пыли (крупность

90Х, класс — 0,074 мм) ипи прокаленного ГМК (крупность 90-92, класс0,074 мм) и перемешивают. Шихту окомковывают с добавлением воды на грануляторе. Окатыши диаметром 14-16 мм

55 сразу после окомкования эапаривают

s лабораторном автоклаве по режиму:

0,5 ч подъем давления до 12 атм +

+ 3 ч изотермической выдержки + 2 ч термосного охлаждения (0,5+3+2).

Пример 1. Проводят окускование железорудной шихты в соответствии с известным способом. Состав шихты, : 88 OMK" 10 извести и 2 измельченного до крупности 90, класс—

0,074 мм кварцевого песка. Прочность автоклавированных окатышей составляет 80 кгс.

П р и м е.р 2. Окомковывают шихту, состоящую из 88 ОМК, 10Х извести и

2 циклонной пыли. Прочность автоклавированных окатышей составляет

78 кгс, Пример 3, Окомковывают шихту, состоящую из 87 ОМК, 10 извести и З . циклонной пыли. Прочность автоклавированных окатышей 82 кгс.

Пример 4. Окомковывают шихту следующего состава, : OMK 86; известь 10; прокаленный ГМК 4. Прочность автоклавированных окатьппей составляет 100 кгс, Пример 5. Окомковывают шихту с 75 ОМК, 10 извести и 15Х циклонной пыли. Прочность автоклавиро-1 ванных окатышей составляет 103 кгс, Пример 6. Окомковывают шихту . с 78 ОМК, 7Х извести и 15Х циклонной пыли, Прочность автоклавированных окатышей составляет 84 кгс.

Пример 7, Окомковывают шихту в опытно-промьпппенных условиях следующего состава,7.: OMK 85"88, известь

7-8, циклонная пыль 5-7. Среднемесячная прочность автоклавированных окатьппей составляет при этом 105115 кгс, Пример 8. Окомковывают шихту с 73Х ОМК, 20 прокаленного ГМК и

7 извести, Прочность автоклавированных окатышей составляет 124 кгс, Пример 9. Окомковывают шихту с 60X ONK, 30 циклонной пыли и 10 извести. Прочность автоклавированных окатьппей составляет 60 кгс, т,е, ниже, чем по известному способу, что объясняется увеличением влажности и пористости окатьппей.

Пример 10. Окусковывают хромитовую шихту по известному способу..

Состав шихты,Х: концентрат 90,5, известь 7, кварцевый песок 2,5. Прочность автоклавированных окатьппей составляет 30 кгс.

Пример 11. Упрочняют хромитовые окатьппи, используя следующий

3-20

Остальное.Г Г

Материалы Ре Рео Ио, и,о, 5,S-6,5

5,0-6,5

О,5-,0

7О-9О

0,2-0,8

Известь

5-Е5

0,3-1,0 0,3-0,8 5-8! б 30

4-7

lI 4

4,97

0,75

l,92

О,4О

Хром тоний «он нентрат

57,8 12,1

2,7

8,2

0 ° 3 п,5 1,о огФ1

Таблица 2

Состав шихты,Ж

Пример

Прочность

Известь

Рудный концентрат

Циклон- Проканая лен пыль ГМК

Кварцевый автоклавированных окатьппей песок

10

88

78

10

86

lOO

10

)03

15

3 1,3756 состав шихты Е;концентрат 92,известь 5 и циклонная пыль 3. Прочность авто1 клавированных окатышей составляет 80 кгс, т.е. более, чем в два раза вьппе, чем в примере 10, 5

Результаты испытаний приведены в табл.2, Более высокая прочность безобжиго" вых окатышей состава шихты согласно изобретению по сравнению с известными ранее объясняется тем, что продукты термической обработки гидрогетитовых руд содержат не только кремнезем, но и высокодисперсные окислы железа и алюминия. Это, по данным выполненных физико-химических исследований, способствует в процессе автоклавной обработки синтезу не только гидросиликатов кальция, но и новых, не известных ранее новообразований в безобжиговых окатьппах — железистых алюмосиликатов, сообщакпцих

Обииг-магнитный

«онцентрат (0MK) ál,о 62,3 24 35. Ци«лоннаа пмнь 38-46 2-5

Про«анвнньй граннтационноиагвмт иый «о«на«трав

1пй) 5496 3,39 дополнительную прочность автоклавированным образцам.

Формула изобретения

Шихта для безобжигового окускования руд и концентратов, включающая рудный концентрат, известь и упрочняющую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повьппения прочности окускованного материала и снижения его стоимости, в качестве упрочняю- . щей добавки используют продукт термической обработки гидрогетитовых руд при следукицем соотношении компонентов, мас.Х:

Известь 5" 10

Продукт термической обработки гидрогетитовых руд

Рудный концентрат

Продолжение табл.2

1375668

Состав шихты,7

Пример.

Прочность

Известь

Циклонная автоклапыль

7-8

5-7

105-1 15

20

124

30

90,5

2,5

80

Хромитовый концентрат.

Составитель А,Шмырев

ТехредJI.Сердюкова

Редактор Г.Волкова

Корректор А.Ильин

Заказ 746/27

Тираж 593 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4

Рудный концентрат

Прокален

ГМК

Кварцевый песок вированных окатышей