Устройство для измельчения

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность процесса измельчения . Устройство содержит внутренний 4 и наружный 5 рабочие органы и охватывающий последний дополнительный рабочий орган 6. Измельчающие элементы 10 рабочего органа установлены с возможностью свободного вращения,на внутреннем рабочем органе 4 смонтировано кольцо зацепления 11, взаимодействующее посредством элемента зацепления 12 с хвостовиками измельчающ их элементов 10. Измельчающие элементы на рабочих органах 4 и 5 установлены неподвижно . Измельчающие элементы 10 рабочего органа 5 могут быть выполнены по меньщей мере из двух стержней, жестко скрепленных по торцам и установленных с возможностью вращения вокруг общей центральной оси. Повыщению эффективности процесса измельчения способствует выполнение измельчающих элементов 10 в поперечном сечении прямоугольной или ромбической , или эллиптической формы, плавно закругленных по наибольшему радиусу их вращения . 2 з.п.ф-лы, 4 ил. , f ffi (Л GO -Ч . Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН дц 1 В 02 С 13/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ДBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3693902/29-33 (22) 25.01.84 (46) 29.02.88. Бюл. № 8 (71) Иркутское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института методики и техники разведки (72) В. Д. Шипицин, А. А. Фигурак, И. А. Кондрацкий и С. Н. Гаврилов (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 878332, кл. В 02 С 7/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность процесса измельчения. Устройство содержит внутренний 4 и наружный 5 рабочие органы и охватывающий последний дополнительный рабочий орган 6. Измельчающие элементы 10 рабочего

„„SU„„1377142 А1 органа установлены с возможностью свободного вращения, на внутреннем рабочем органе 4 смонтировано кольцо зацепления 11, взаимодействующее посредством элемента зацепления 12 с хвостовиками измельчающих элементов 10. Измельчающие элементы на рабочих органах 4 и 5 установлены неподвижно. Измельчающие элементы 10 рабочего органа 5 могут быть выполнены по меньшей мере из двух стержней, жестко скрепленных по торцам и установленных с возможностью вращения вокруг общей центральной оси. Повышению эффективности процесса измельчения способствует выполнение измельчающих элементов 10 в поперечном сечении прямоугольной или ромбической, или эллиптической формы, плавно за- Я кругленных по наибольшему радиусу их вращения. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. !

4 5

1377142

Формула изобретения

55!

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения.

На фиг. изображено устройство для измельчения, общий вид; на фиг. 2 — расположение рабочих органов устройства; на фиг. 3 — выполнение измельчающих элементов; на фиг. 4 — форма выполнения измельчающих элементов.

Устройство для измельчения содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, в котором расположены внутренний 4 и наружный 5 рабочие органы.

Дополнительный рабочий орган 6 охватывает наружный 5, диск 7 которого прикреплен к верхней поверхности корпуса 1, и имеет отверстия 8 для свободного размешения хвостовиков 9 измельчающих элементов !О.

На внутреннем рабочем органе 4 смонтировано кольцо 11 зацепления, взаимодействующее посредством элемента 12 зацепления с хвостовиками 9 измельчающих элементов 10. Измельчающие элементы 13 и 14 установлены на рабочих органах 4 и 5 неподвижно.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный патрубок 2 поступает в центр вращающегося внутреннего рабочего органа 4 и под действием центробежных сил попадает на его измельчающие элементы 13, от которых он получает первые удары и первичное измельчение. Частицы материала, получив начальную кинематическую энергию, скорость и направление движения, отбрасываются на измельчающие элементы 10, вращение которым передается, например, от внутреннего рабочего органа через кольцо 11 и элемента 12 зацепления.

Необходимая скорость вращения измельчающих элементов 10 определяется геометрическими размерами устройства и может регулироваться в широких пределах изменением числа передаточных отношений кольца 11 и элемента 12. В результате встречных ударов об измельчаюшие элементы 10 частицы материала подвергаются доизмельчению, не теряя при этом ранее приобретенной кинетической энергии и степени механической активации. Кроме того, вращение измельчающих элементов 10 предотвращает их односторонний абразивный износ и снижает интенсивность изнашивания за счет эффекта проскальзывания и образования тонкого защитного слоя из наиболее мелкодисперсных частиц, Далее частица материала, приобретая самые различные направления движения, соударяются между собой и попадают на

5 t0

t5

2 измельчающие элементы 14, вращаюшиеся навстречу элементам 13, где испытвают последующее диспергирование и активацию при более высокой скорости и частоте ударов.

Измельченный материал выводится из устройства. При выполнении измельчающих элементов 10 в виде по меньшей мере двух стержней 15, скрепленных по торцам планками 16, частота ударов частиц измельчаемого материала на стадии промежуточного измельчения кратно увеличивается, что повышает эффективность диспергирования и активации.

Выполнение измельчающих элементов 10 наружного рабочего органа в поперечном сечении прямоугольной, ромбической или эллиптической формы, плавно закругленной по наибольшему радиусу их вращения, обеспечивает скачкообразность или периодичность ударов потока частиц материала и их веерообразно направленное отбрасывание в рабочую зону круга измельчающих элементов 14. Кроме того, указанная форма сечения измельчающих элементов 10 уменьшает интенсивность их ударно-абразивного износа за счет образования защитного слоя из наиболее мелких фракций самого измельчаемого материала в период врашения вокруг своей оси, когда максимальный радиус сечения перпендикулярен потоку частиц материала, отбрасываемых измельчающими элементами 13 внутреннего рабочего органа. При дальнейшем вращении измельчающих элементов 10 облегчается проскок частиц и происходит самоочистка их поверхности от налипших тонкодисперсных частиц.

1. Устройство для измельчения, содержащее корпус с внутренним и наружным рабочими органами, последний из которых имеет свободно установленные на диске измельчающие элементы, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, устройство .снабжено дополнительным рабочим органом, охватывающим наружный, диск которого прикреплен к верхней поверхности корпуса имеет отверстия для хвостовиков измельчающих элементов, а на внутреннем рабочем органе смонтировано кольцо зацепления, взаимодействующее посредством элемента зацепления с хвостовиками измельчающих элементов наружного рабочего органа, при этом измельчающие элементы на внутреннем и дополнительном рабочих органах установлены неподвижно.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что измельчаюшие элементы наружного рабочего органа выполнены по меньшей мере из двух стержней, жестко скрепленных по

1377142 торцам и установленных с Возможностью вращения вокруг общей центральной оси

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличаюи ееся тем, что измельчающие элементы на4 ружного рабочего органа в поперечном сечении имеют прямоугольную или ромбическую, или эллиптическую форму, плавно закругленную по наибольшему радиусу их вращения.

1377142

Составитель О. Горбунова

Редактор H. Швыдкая Техред И. Верес Корректор М. Максимншинец

Заказ 518/10 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4