Способ проклейки бумаги и картона

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить производственные затраты при сохранении качества проклейки и механической прочности бумаги. После размола целлюлозы в волокнистую массу при перемешивании вводят проклеивающий агент, напримЬр канифольный клей, наполнитель и осадитель, В качестве осадителя используют гидроксосульфат алюминия модульностью 1,4-2,8 в количестве 0,6% (по сухому остатку ) от массы абсолютно сухих волокон. 6 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1377318 A1 (51)4 D 21 D 3 00

Ф

Г

М

l3,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ! (21) 4050146/29-12 (22) 07.04.86 (46) 29.02.88. Бюл. У 8 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промьппленности и Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского (72) Н.С.Погребняк, Л.И.Панченко н И.М.Соломенцева (53) 676 ° 1.023.7 (088.8) (56) Энгельгардт Т, и др. Проклейка бумаги, М.: Лесная промышленность, 1975, с ° 53-56, 160.

Иванов С.Н. Технология бумаги, M.: Лесная промышленность, 1970, с. 192-193.

Патент СССР У 1179937, кл. D 21 D 3/00, 1982. (54) СПОСОБ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ И КАРТОНА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить производственные затраты при сохранении качества проклейки и механической прочности бумаги.

После размола целлюлозы в волокнистую массу при перемешивании вводят проклеивающий агент, например канифольный клей, наполнитель и осадитель. В качестве осадителя используют гидроксосульфат алюминия модульностью 1,4-2,8 в количестве 0,6Х (по сухому остатку А1 0э) от массы абсолютно сухих волокон, 6 табл.

1 13773

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности, в частности к производству бумаги и картона.

Цель изобретения — снижение производственных затрат при сохранении качества проклейки и механической прочности бумаги.

Пример 1. В волокнистую массу, состоящую из 50 . сульфатной лиственной беленой целлюлозы и 50 сульфатной хвойной беленой целлюлозы, со степенью помола 32 ШР вводят

1,7Х (от массы абсолютно сухого волокна) канифольного клея марки ЖМ в виде раствора с м.д. сухого остатка 20 г/л. Волокнистую массу тща1 тельно перемешивают на лабораторной мешалке в течение 20 мин. Затем к ней 20 добавляют суспензию каолина в количестве 20 от массы абсолютно суxoro волокна. После тщательного перемешивания с целью коагуляции и осаждения частиц клея на волокнах в бу- 25 мажную массу вводят гидроксосульфат алюминия модульностью 1,4 в количестве 0,6Х (по сухому остатку Аl О ) от массы .абсолютно сухого волокна.

Бумажную массу перемешивают 5-10 мин, 30 разбавляют, отливают на листоотливном аппарате типа Нобль-Вуд. Отливку прессуют, сушат в две ступени: 1 ступень — при 60 С; 2 ступень — при

120 С.

Параллельно проводят опыт по проклейке отливок по известной технологии с использованием в качестве осадителя сульфата алюминия. Результаты испытания сведены в табл.1.

Таблица 1

18

Продолжение табл.1

Разрывная длина, м

3238 3238

Сопротивление продавливанию, кПа

134

134

Проклейка штриховым способом, мм

1,5

1,5

Впитываемость при одностороннем смачивании, г/м

14

Расход клея, от абсолютно

1,7

1,7 сухого волокна

Расход осадителя в ед. Al<0»

Х от абсолютно

0,6

0,6 сухого волокна рН массы при проклейке 6-6,2 4,5-4,8

Пример 2. В волокнистую массу, состоящую из 50 сульфатной лиственной беленой целлюлозы и 50 . сульфатной хвойной беленой целлюлозы, со степенью помола 32 ШР, вводят

1,7Х (от массы .абсолютно сухого волокна) канифольного клея марки ЖМ при м.д. сухого остатка 20 г/л. Массу перемешивают в течение 20 мин и добавляют к ней суспензию наполнителя в количестве 20 от абсолютно сухого волокна. Затем вводят осадитель — гидроксосульфат алюминия модульностью 2 в количестве 0,6 (по сухому остатку А1 0 ) от массы абсолютно сухого волокна., Бумажную массу перемешивают, разбавляют, отливают. Отливки прессуют и сушат.

70,2

70,2

0,16

0,16

Толщина, мм

Масса бумаги, площадь 1 м,r

Параллельно изготовляют отливки с использованием в качестве осадителя сульфата алюминия. Результаты срав.нительных испытаний сведены в табл.2.

1377318

Таблица 2

Наименование показателей

Осадитель гидроксосульфат модульностью 2

Осадитель— сернокис- 5 лый алюминий

Масса бумаги, г/м»

92

0,19

0,17

Толщина, мм

Разрывная длина, и

2870

3550

Относительное сопротивление продавливанию, кПа

Таблица 3

240

288

Проклейка штриховым способом, ии

1,5

Расход кани1 фольного клея, Х от абсолютно сухого волокна

Масса бумаги, площадью

1м», г

1,7

1,7

72,2

70,2

Повышение разрывной длины, Х

35 Толщина, ии

0,16

О, 165

Разрывная длина, м

Расход осадителя в ед.А1 О, Х от абсолютно сухого вблокна

3611

3238

40 Относительное сопротивление продавливанию, кПа

0,6

0,6

190

200 рН массы нри проклейке

6-6,2 4,5-4,8

45 Проклейка штриховым способом, им

)1,5

1,5

Впитываемость

50 при одностороннем смачивании, г/и»

Расход кани55 фольного клея, Х от абсолютно . сухого волокна

1,7

Пример 3. В волокнистую массу, состоящую из 50Х сульфатиой лиственной беленой целлюлозы и 50Х сульфатной хвойной беленой целлюло- зы, со степенью помола 32 ШР вводят

1 7Х (от массы абсолютно сухого волокна) канифольного клея марки ЖИ (м.д. сухого остатка рабочего раствора 20 г/л). Массу тщательно перемешивают на лабораторной мешалке в течение 20 иин. Затем к ней .добавляют суспензню каолина в количестве 20Х от массы абсолютно сухого волокна. После переиешивания с целью коагуляции и осаждения частиц клея на волокнах в бумажную массу вводят гидроксосульфат алюминия модульностью 2,2 в количестве 0,6Х (по сухому остатку А1»О») .от массы абсолютно сухого волокна. Бумажную массу перемешивают 5-10 мин, разбавляют, отливают на листоотливном апнарате типа Нобль-Вуд, прессуют и сушат в две ступени: 1 ступень — при

60 С; 2 ступень - при 120 С.

Параллельно изготовляют отливки с использованием в качестве осадителя сульфата алюминия. Результаты сравнительных испытаний сведены в табл.3.

1377318

Продолжение табл. 4

2 3

Расход осадителя в ед.

Alй0э, Х от абсолютно

Разрывная длина

3235

3238

Относительное сухого волокна

0,6

0,6 сопротивление продавливанию, кПа рН массы при проклейке

190

190

6-6,2 4,5-4,8

Проклейка штриховым способом, мм

t 5

1,5

Впитываемость при одностороннем смачивании, г/м

Расход клея, Х от абсолютно сухого волокна

1,7

1,7

Расход осадителя, в ед.

Al О,, Х от абсолютно

0,6

0,6 сухого волокна рН массы при проклейке

5,5-6

4,5-4,8

Таблица 445

Таблица 5

55 Масса бумаги площадью

1м, г

Толщина, мм

Масса бумаги, площадью

1м, г

Толщина, мм

70,2

0,16

68,2

0,16

69,2

0,16

70,2

0,16

Продолжение табл. 3

) 2 3

Пример 4. В волокнистую массу, состоящую из 50Х сульфатной лиственной беленой целлюлозы и 50Х сульфатной хвойной беленой целлюлозы, со о степенью помола 32 ШР вводят 1,7% (от массы абсолютно сухого волок" на) канифольного клея марки ЖИ (м.д. сухого остатка рабочего раствора

20 г/л). Массу тщательно перемешивают на лабораторной мешалке в течение

20 мин. Затем к ней добавляют суспензию каолина в количестве 20Х от массы абсолютно сухого волокна., После перемешивания с целью коагуляции и осаждения частиц клея на волокнах в бумажную массу вводят гидроксосульфат алюминия модульностью 2,5 в количестве 0,6Х (по сухому остатку AlqO g) от массы .абсолютно сухого волокна. Бу-— мажную "массу перемешивают 5-10 мин, 35 разбавляют, отливают на листоотливном аппарате типа Нобль-Вуд, прессуют и сушат в две ступени: 1 ступень— при 60 С, 2 ступень - при 120 С.

Параллельно изготовляют отливки с использованием.в качестве осадителя сульфата алюминия. Результаты сравнительных испытаний сведены в табл.4.

В табл.5 представлены результаты испытаний отливок, при изготовлении которых для осаждения клея на волокнах используют гидроксосульфат алюминия с модульностью 2,8.

1377318

Продолжение табл.5

) 2

Относительное сопротив,ление продавливанию,, кПа но сухого волокна

1,7

190

190

Расход осадителя в ед.

А1 О, Х от абсолютно

Разрывная длина, м

3238

3269

0,6

0,6 сухого волокна

Проклейка, штриховым способом, мм рН массы при проклейке

1,5

1,5

5-5,2 4,5-4,8

Впитываемость при одностороннем смачи. вании, г/м

Расход клея, Х от абсолют20 В табл.6 приведен сопоставительный анализ по качеству бумаги, проклеенной по предлагаемому способу и по способу-прототипу.

Таблица 6

18

По способу-прототипу

Наименование показателей

Х улучшения

Х улучшения

Коагулянт

Коагулянт (A1,ОНС1) Н

n=5-15

ГидРоксо Аl (804) сульфат модульнос тью 2-2,2

Аl g (ЯО 4)ь

Средняя прочность на

3,4, 14,7

3,90

12,4

4,73

5,32 разрыв, кг

Среднее удлинение, Х

5 08

6,8

Сопротивление продавливанию, кг/см2

:2,15 12,6

2,44

3,42

2,3

3 5

Продолжение табл. 5

Предлагаемый способ проклейки бумаги и картона с использованием в качестве осадителя гидроксосульфата алюминия по сравнению с известной технологией проклейки, использующей в качестве осадителя сульфат алюминия позволяет увеличить разрывную длийу на 11,5-23,6Х при модульности гидроксосульфата алюминия и = 2,0; и = 2,2; увеличить сопротивление продавливанию на 5,26-20,0Х при моПо предлагаемому способу

33,8 Испытания не проводились дульности гидроксосульфата алюминия

n = 2,0; n = 2,2; при одном и том же расходе осадителя и при одинаковом расходе клея улучшить проклейку (впитываемость при одностороннем смачивании) на 5-50Х при этом процесс проклейки идет при рН = 5-6, Кроме того, снюкаются производственные затраты эа счет уменьшения стоимости осадителя.

1377318

Формула изобретения

Составитель О.Маслаченко

Техред М,Дидык

Корректор А.Обручар

Редактор И.Касарда

Заказ 818/19 Тираж 348

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ проклейки бумаги и картона, включающий введение в бумажную массу проклеивающего агента и осадителя, отличающийся тем, что, с целью снижения производственных затрат при сохранении качества проклейки и механической прочности бумаги, в качестве осадителя используют гидроксосульфат алюминия модульностью 1,4-2,8.