Способ получения бумаги

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьпнленности. Цель изобретения - повьппение степени проклейки бумаги при одновременном увеличении механической прочности. Суспензию наполнителя обрабатывают силикатом натрия при концентрации его в суспензии 0,6-1,2% (в пересчете на SiOj), затей после перемешивания в нее добавляют минеральную кислоту, выбранную из группы, содержащей соляную , серную и сернистую кислоты. Кислоту добавляют в количестве, обеспечивающем рН суспензии 7,5-9,8. В размолотую целлюлозу вводят проклеивающий агент, коагулянт и суспензию обработанного наполнителя. Из полученной бумажной массы отливают бу- Q мажное полотно. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) (5()4 D 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

М ь °

И .1.», Ю(.„ -:-". „::, -...,, 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Д (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьпилеиности. (21) 4013566/31-12 (22) 30.01.86 (46) 36.06.87. Бюл. В 24 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С.M.Êèðîâà (72) Д.N.Ôëÿòå и А.Б.Курятников (53) 676.33(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1040011, кл. D 21 D 3/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 779473, кл. D 2 1 D 3/00, 1978 °

Авторское свидетельство СССР.

)Ф 1276706, кл. D 21 0 3/00, 1985.

Цель изобретения — повышение степени проклейки бумаги при одновременном увеличении механической прочности.

Суспензию наполнителя обрабатывают силикатом натрия при концентрации его в суспензии 0,6-1,27. (в пересчете на

Si0<), затей после перемешивания в нее добавляют минеральную кислоту, выбранную из группы, содержащей соляную, серную и сернистую кислоты. Кислоту добавляют в количестве, обеспечивающем рН суспензии 7,5-9,8.

В размолотую целлюлозу вводят проклеивающий агент, коагулянт и суспензию обработанного наполнителя. Из полученной бумажной массы отливают бумажное полотно. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1 132030

8 г

При концентрации Si0 ниже 0,6Х и рН выше 9,8 эффективность от обработки наполнителя незначительна.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Сульфитную беленую целлюлозу марки А-1 размалывают в ролле при концентрации 1,5Х до степени помола 30 ШР. В суспензию каолина концентрацией 140 г/л при перемешивании вводят 2,7 г силиката натрия (садово-сульфатное жидкое стекло марки

Б по ГОСТ 13078-81) íà l00 мл суспензии. Данное количество обеспечивает концентрацию силиката н суспензии

0,9 . (в пересчете íà S10 ) . После восьми минут перемешивания в суспензию наполнителя вводят серную кислоту в количестве, обеспечивающем рН 9,0 (измеряют на рН-метре) . После выдерживания в течение часа суспензию вводят в бумажную массу. Предварительно в бумажную массу вводят высокосмоляной канифольный клей в количестве

2,0 от массы абсолютно сухого (а.с.) волокна и сульфат алюминия до рН массы 4,7 в количестве 4 . от массы а.с. волокна. Из полученной бумажной массы отливают бумагу массой 70 г/м .

П р и и е р 2. Проводят аналогично примеру 1, но серную кислоту добавляют в количестве, обеспечивающим рН суспензии наполнителя 7,5.

Пример 3. Проводят аналогично примеру 1, но серную кислоту добавляют в количестве, обеспечивающим рН суспензии наполнителя 9,8.

Пример 4. Проводят аналогично примеру 1, но суспензию минерального наполнителя обрабатывают при концентрации SiO в суспензии, равной 1,2 ..

Пример 5. Проводят аналогично примеру 1, но суспензию наполнителя обрабатывают при концентрации SiO в суспензии, равной О,б .

Пример 6. Проводят аналогично:примеру 1, но для регулирования рН используют соляную KHcJIQT ., Koto рую добавляют в количестве, обеспечивающим рН суспензии 8.5.

Пример 7 (контрольный). Проводят аналогично примеру 6, но для регулирования рН применяют сернокислый алюминий.

Пример 8. Проводят аналогично примеру 1, но для установления рН суспензии наполнителя, обработанного силикатом натрия, используют сернистую (сульфитную варочную кислоту).

- Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для получения наполненных и проклеенных видов бумаги.

Цель изобретения - повышение степени проклейки бумаги при одновременном увеличении показателей механической прочности, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения бумаги,fO включающему обработку суспензии минерального наполнителя силикатом натрия с последующим добавлением кислотного агента, введение суспензии в проклеенную бумажную массу и отлив бу-15 мажного полотна, кислотный агент добавляют в количестве, обеспечивающем рН суспензии 7,5-9,8, при этом в качестве кислотного агента используют минеральную кислоту, выбранную из группы, 20 содержащей соляную, серную или сернистую кислоты. Обработку суспензии минерального наполнителя проводят при концентрации силиката натрия в суспензии 0,6-1,2Х в пересчете на двуокись кремния.

В качестве минерального наполнителя используют каолин, тальк, двуокись титана или их смеси.

При обработке наполнителя силика- 30 .том натрия при рН 7,5-9,8 происходит созревание и сорбция частиц золя кремниевой кислоты на частицах наполнителя. При введении обработанной суспензии наполнителя в предваритель- 35 ную проклеенную бумажную массу, содержащую ионы алюминия, происходит коагуляция наполнителя в хлопья, поверхность которых положительно заряжена и на которых сорбируются прокле- 40 енные мелкие волокна целлюлозы.

Обработку наполнителя ведут следующим образом.

В суспензию наполнителя концентрацией 80-180 г/л при неремешивании д5 вводят силикат натрия до его концентрации в суспензии 0,6-1,2 (в пересчете на SiO ). После полного растворения силиката в суспензию добавляют минеральную кислоту. Обработанную суспензию в течение часа выдерживают и вводят в предварительно проклеенную бумажную массу. При концентрации силиката в суспензии наполнителя более 1,2 . (в пересчете на SiO>) и рН киже 7,5 происходит сильное повышение вязкости:последней, что требует дополнительных затрат электроэнергии и вызывает ухудшение просвета бумаги, 3 13203

Пример 9. Проводят аналогично примеру 1, но для установления рН суспензии наполнителя, обработанного силикатом натрия, используют соляную кислоту.

Пример 10 (контрольный). Проводят аналогично примеру 1, но серную кислоту добавляют в количестве, обеспечивающем рН суспензии наполнителя

10,0. 1() зии и концентрации силиката натрия.

Пример 11 (контрольный).

Проводят аналогично примеру 1, но суспензию наполнителя обрабатывают при концентрации SiO в суспензии, равной 0,57.. 15

Пример 12 (контрольный). Проводят аналогично примеру 1, но серную кислоту добавляют в количестве, обеспечивающем рН суспензии 7.0.

Расход наполнителя во всех случаях Zg выбирают таким, чтобы зольность бумаги была в пределах 12-137.

Параллельно получают и испытывают бумагу по способу-прототипу.

Условия обработки суспензии напол- 25 нителя, значение расхода канифольного клея и показатели качества полученной бумаги приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемьп1 способ получения бумаги с использова- 30 кием модифицированного наполнителя обеспечивает повышение степени проклейки и прочности бумаги, что повышает зольность бумаги без ухудшения этих показателей и снижает массу 1 м 35 бумаги. Кроме того, предлагаемый спо08 4 соб обеспечивает лучшее удержание наполнителя, что снижает расход наполнителя, r загрязнение оборотных вод.

Из таблицы также видно, что повышение степени проклейки и повышение показателей механической прочности бумаги достигается лишь в диапазоне указанных предельных значений рН суспенФормула и з обретения

1. Способ получения бумаги, включающий обработку суспензии минерального наполнителя силикатом натрия с последующим добавлением кислотного агента, введение суспенэии в проклеенную бумажную массу и отлив бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения степени проклейки бумаги при одновременном увеличении показателей механической прочности, кислотный агент добавляют в количестве, обеспечивающем рН суспензии 7,5-9,8, при этом в качестве кислотного агента используют минеральную кислоту, выбранную из группы, содержащей соляную, серную и сернистую кислоты.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку суспенэии минерального наполнителя проводят при концентрации силиката натрия в суспензии 0,6-1,27 в пересчете на двуокись кремния. рН сус зни н& нителя

Расхо

Пример

Концентра пия $ьое н суспеноклейк Разрывна

Хоббу, длина, и м дер апо канифольн го кле г авлиии, кПа еля зии иапол ннтеля, Х

28 145

3720

44,2 15

44,8 17 ао,г гг

44,4 16

38,6 24

44,8 18

Н 80 12,6

2,0 0,9 9,0

145

3760

12,8

2,0 0,9 н,so, г,о о,9

135

3400

Н 80 12,4

Н,8О„1г,6

Н80 125

9,8

145

9,0

2,0 1,2

2,0 0, 6

2,0 0,9

140

3600

9,0

1а5

3760

12,8 нс1

8,5

7(контрольный) 19 . 130

3160

Дз12,6 34 6 4

Н 80 13,0 44,8 17

НС1 13з2 44 8 16

8,5

2,0 0 9

2,0 0,9

2,0 0,9

9,0

3840 27 145

3900 29 150

9,0

10(контрольный) 18 120

3ООО

Ы 80, 12 ° 2 256 46

20 . 09 100

1320308

Продолжение таблицы

Припер

ОКЛ&йя Р&9РЫВЯ

Коббу, длияа, нй суспея

Я&ПОЛ еля> й

Уде

l&B

11(контрольный) 2,0 0 5

H $0„ 12,4 . 33,4 40

17 125

9,0

3120

12(контрольный 2э0 Ое9

Нг$0 12 ° б 36 8 36

3280 2! !30

7,0

13(по способу-прототипу) 2,0

А1 ($0 ) 12,! 32,4 46

3220 20 125

4,6

tiO

Составитель А.Моносов

Редактор А.Ревин Техред В.Кадар Корректор В.Бутяга

Заказ 2619/27 Тираж 340 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303с, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприяти, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4