Устройство для разделения пруткового материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для получения мерных заготовок резкой пруткового материала. Цель изобретения - повьшгение качестЛ Л J9 JJ / Л 22 24 21 ДЛЛ ва получаемых заготовок. Устройство содержит основание с расположенным на нем механизмом зажима прутка, в котором толкатель выполнен в виде П- образной скобы 8 со съемными клиньями 7, взаимодействующими с наружной поверхностью кулачков 5, между которыми зажат упругий вкладыш 6 в виде втулки. Механизм редуцирования и подачи прутка в устройстве выполнен в виде фильеры 14 с приводом от клина 16. Механизм резки, высадки и выталкивания заготовки устройства выполнен в виде неподвижного 18 и подвижного 20 втулочных ножей, в полости последнего размещен пуансон-выталкиватель 22, взаимодействующий с сл 8 со о to о I / ц-1 у цГ 7VT Х

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 D 23 00

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4004588/25-27 (22) 07. 01. 86 (46) 07.03. 88. Бюл. М - 9 (72) Б.Я. Файда (53) 621.967.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 933305, кл. В 23 D 23/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для получения мерных заготовок резкой пруткового материала.

Цель изобретения — повьш ение качест—

„„SU„„379026 A 1 ва получаемых за готовок. Устройство содержит основание с расположенным на нем механизмом зажима прутка, в котором толкатель выполнен в виде Побразной скобы 8 со съемными клиньями 7, взаимодействующими с наружной поверхностью кулачков 5, между которыми зажат упругий вкладыш 6 в виде втулки. Механизм редуцирования и подачи прутка в устройстве выполнен в виде фильеры 14 с приводом от клина 16. Механизм резки, высадки и выталкивания заготовки устройства выполнен в виде неподвижного 18 и подвижного 20 втулочных ножей, в полости последнего размещен пуансон-вы— талкиватель 22, взаимодействующий с

13 индивидуальным клиновым упором 35.

Повышение качества получаемых заготовок обеспечивается за счет снабжения устройства механизмом формовки кромки заготовки в виде установленной эквидистантно неподвижному ножу 18 формовочной матрицы 26, в полости которой размещен дополнительный выталкиватель 33. Механизм загрузки формовочной матрицы 26 отделенными от прутка заготовками выполнен в виде дополнительной обоймы 27. В ее полос79026 ти соосно формовочной матрице 26 размещен стержневой толкатель 29, закрепленный в подвижной призме 28 и периодически взаимодействующий с подпружиненным пуансоном-выталкивателем

22. Во вэаимообращенных торцах выталкивателя 33 и подпружиненного пуансона-выталкивателя 22 выполнено сферическое углубление, образующее при пересечении с боковой поверхностью последних острую кромку. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для получения мерных заготовок резв кой пруткового материала.

Цель изобретения — повышение качества получаемых заготовок.

На фиг. 1 изображено устройство для разделения пруткового материала, 10 разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-3 на фиг.1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 2 °

Устройство для разделения пруткового материала содержит основание

1, на котором размещен механизм зажима прутка, состоящий из закрепленной винтом 2 и штифтами 3 обоймы 4, в левом проеме которой размещены два кулачка 5, между которыми зажата полиуретановая втулка 6. Кулачки 5 имеют на внутренних поверхностях насечку в виде метрической резьбы и находятся в .контакте со съемными клиньями 7, закрепленными на боковых плоскостях П-образной скобы 8, размещенной в пазу плиты 9, свинченной с верхней плитой 10 смонтированной с помощью хвостовика 11 на ползуне пресса простого действия. На обойме

4 сверху закреплена крышка 12. На основании 1 также смонтированы меха— ниэм редуцирования и подачи прутка, размещенный в правом проеме обоймы

4„ который представляет собой поджатую слева пружиной 13 фильеру 14, размещенную в полости призмы 15, на2 ходящейся в койтакте с клином. 16, и механизм разделения прутка, состоящий из глиты 17, в переднем отверстии которой размещен втулочный неподвижный нож 18.

Кроме того, в механизм разделения входит ножедержатель 19 с подвижным втулочным ножом 20, внутри которого размещен поджатый пружиной 21 пуансон-выталкиватель 22. Ножедержатель

19 имеет возможность перемещения в горизонтальной плоскости с помощью переднего клина 23 и заднего клина

24. Для регулировки зазора между ножами 18 и 20 служит резьбовая втулка 25.

Устройство содержит механизм заг-. рузки отрезанной от прутка заготовки в формовочную матрицу 26, состоя— щий из дополнительной обоймы 27, в полости которой размещена подвижная призма 28 со стержневым толкателем

29 и винтом 30, поджатым справа пружиной 31. Призма 28 находится в контакте с клином 32, механизм формовки обрезанной заготовки, состоящий из размещенной эквидистантно неподвижному втулочному ножу 18 формовочной матрицы 26, в полости которой размещен дополнительный выталкиватель

33, взаимодействующий с клином 34, и механизм создания и регулирования усилия осевого подпора прутка во время отделения от него заготовки, сос— тоящий из размещенного в переднем пропроеме обоймы 27 стержневого упора

35. Для регулировки толщины заготовок служит гайка 36. Для регулировки уси1379026 лия осевого подпора служит угол наклона скоса на левом торце стержневого упора 35.

Для обеспечения максимальной жест5 кости и надежности в работе узлов устройства плита 17 и обойма 27 свинчены между собой двумя боковыми скобами, а ножедержатель 19 ограничен сверху двумя направляющими планками

37 и опирается на плиту 38. На обращенных к заготовке в формовочной матрице 26 торцах выталкивателя 33 и пуансона-выталкивателя 22 выполнено по сферическому углублению высотой

1,5-2 мм для создания радиусных зак-. руглений на кромках заготовки. При этом торцы соприкасаемых с заготовкой деталей оксидированы для предотвращения налипания пруткового материала.

Устройство выполнено с возможностью переналадки на разделение различных типоразмеров прутка, для чего предусмотрена замена ножей 18 и 20, фильеры 14, матрицы 26, выталкивателя-пуансона 22 и дополнительного выталкивателя 33.

Устройство предназначено для монта. жа на быстроходном механическом прессе простого действия (с одним ползуном),например на прессе К- 126А усилием 100 т, чеканочном прессе К-8336 усилием 400 т или других прессах простого действия.

Устройство работает следующим об- 35 разом.

Пруток подается до конической полости фильеры 14, после чего включа— ется пресс. Ползун пресса идет вниз и посредством клиньев 7 воздействует 40 на боковые скосы кулачков 5, сближая их. Происходит зажим прутка, при этом сжимается полиуретановая втулка 6, охватывая пруток, а кулачки 5 своей винтовой насечкой вливаются в тело прутка, надежно фиксируя его положение в обойме 4.

При дальнейшем движении ползуна пресса вниз фильера 14 за счет движения клина 16 по скосам призмы 15 50 надвигается на торец прутка и обжимает (редуцирует) его на определенной длине. При этом сжимается пружина 13.

При обратном ходе ползуна пресса вверх за счет разжатия втулки 6 ку- 55 лачки 5 отходят от прутка.

Пруток за счет разжатия пружины

13 вместе с сидящей на нем фильерой

14 продвигается на шаг вправо и через несколько ходов ползуна достига— ет выталкивателя-пуансона 22. В дальнейшем одновременно с редуцированием происходит отделение заготовки от прутка.

Отделение заготовки от прутка происходит при ходе ползуна пресса вниз за счет перемещения ножедержателя 19 в горизонтальной плоскости перпендикулярно продольной оси прутка. В это время по скосу ножедержателя движется клин 23.

При этом выталкиватель-пуансон 22 своей фигурной головкой скользит по скосу торца стержневого упора 35, создавая необходимое усилие осевого подпора прутка во время отделения от него заготовки;

При дальнейшем ходе ползуна вниз клин 23 передвигает ножедержатель 19 до совпадения осей ножа 20 и формовочной матрицы 26, затем клин 23 движется по вертикальной плоскости ножедержателя 19, благодаря чему последний остается неподвижным. Происходит выстой ножедержателя 19, во время которого клин 32 двигает влево призму 28 вместе с закрепленным в ней стержневым толкателем 29, который, воздействуя на выталкиватель-пуансон

22, переталкивает заготовку из полости ножа 20 в полость формовочной матрицы 26 и формует окончательно заготовку с радиусными скруглениями ее кромок.

При обратном ходе ползуна пресса вверх поднимается клин 32, сдимается пружина 31, отходит вправо призма

28, разжимается пружина 21, за счет чего выталкиватель-пуансон 22 выходит из полости матрицы 26. После . этого вступает в действие нижний скос клина 24, благодаря чему ножедержатель 19 возвращается в исходное положение, устанавливая отверстие ножа 20 против отверстия ножа 18.

Одновременно с обратным ходом ножедержателя 19 вступает в работу скос клина 34, нажимая на скос дополнительного выталкивателя 33, который сбрасывает отформованную заготовку через отверстие в основании 1 в тару. Затем цикл повторяется.

Формула и з о б р е т е н и я

1, Устройство для разделения пруткового материала, содержащее

137902Ü основание с расположенными на нем механизмом зажима прутка, включающим упругий вкладыш и расположенный с воэможностью взаимодействия с ним

5 толкатель, закрепленный на верхней плите, механизмом редуцирования и подачи прутка, выполненным в виде обоймы, фильеры, подпружиненной относительно обоймы, и клина, закрепленного на верхней плите с возможностью взаимодействия с фильерой, механизмом резки, выполненным в виде неподвижного и подвижного втулочных ножей, и механизмом высадки, выполненным в виде расположенного в отверстии подвижного втулочного ножа, подпружиненного пуансона-выталкивателя и средства его перемещения в виде индивидуального клина, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, оно снабжено механизмом формирования кромок отрезанной заготовки, выполненным в виде формовочной матрицы, параллельной оси неподвижного ножа и расположенной в плоскости, проходящей через ось неподвижного ножа и параллельной основанию, приводного от верхней плиты выталкивателя, расположенного в плоскости матрицы, и узла загрузки формовочной матрицы в виде дополнительной обоймы, установленной с воэможностью перемещения от индивидуального клина призмы и толкателя, смонтированного на призме соосно матрице и расположенного в полости обоймы с воэможностью взаимодействия с пуансоном-выталкивателем, при этом подвижный нож установлен с возможностью перемещения в плоскости расположения осей неподвижного ножа и формовочной матрицы, а обращенные одна к другой торцовые поверхности выталкивателя и пуансона-выталкивателя выполнены профильными.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм зажима прутка снабжен кулачками, размещенными с возможностью охвата упругого вкладышаа, при этом толкатель выполнен в виде П-образной скобы со скосами, расположенными с возможностью взаимодействия с кулачками, а упругий вкладыш выполнен в виде втулки.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что внут- „ ренняя поверхность кулачков механизма зажима прутка выполнена с винтовой насечкой.

4. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что призма узла загрузки формовочной матрицы снабжена средством установочного перемещения в виде подпружиненного регулировочного винта.

1379026

1379026.УЯ Я 8072 1Ó 38 И

Quz Х

Составитель Ю. Филимонов

Редактор Н. Бобкова Техред П Олийнык

Корректор М. Максимишинец

Заказ 927/12 Тираж 880

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4