Хонинговальная головка для обработки отверстий

 

Изобретение относится к устройствам для точной обработки абразивными брусками внутренних поверхностей вращения и может применяться при изготовлении прецизионных деталей топливной аппаратуры дизельных двигателей, а также других высокоточных деталей пневмогидроаппаратуры. Целью изобретения является по

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (11 4 В 24 В 33/О?

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3985744/30-08 (22) 09.12.85 (46) 07,03.88, Бюл. У 9 (71) Научно-производственное объединение по топливной аппаратуре двигателей (72) А.И.Павлючук, К.И ° Васильев, Ф.Я,Либкинд, А.А.Мамакин и В.М.Марков (53) 621.923,5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ((856770, кл, В 24 В 33/02, 1979, .(54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для точной обработки абразивными брусками внутренних поверхностей вращения и может применят ся при изготовлении прецизионных деталей топливной аппаратуры дизельных двигателей, а также других высокоточных деталей пневмогидроаппаратуры. Целью изобретения является по13 790Ü2 вышение точности обработки эа счет интенсивности исправления отклонения от прямолинейности отверстий, а также воэможность смены режущих и опорных брусков при их износе. Головка содержит разжимной элемент, размещенный в корпусе 2. В пазу раэжимного элемента 1 установлен контактирующий с разжимным элементом по наклонной поверхности режущий брусок

3, в другом пазу раэжимного элемента с наклонной поверхностью размещен опорный брусок 4 иэ малоизнашиваемоИзобретение относится к устройствам для точной обработки абразивными брусками, например алмазными, внутренних поверхностей вращения и может применяться при изготовлении высо- 5 коточных деталей пневмогидроаппаратуры, имеющих прецизионные отверстия.

Целью изобретения является повышение точности обработки отверстий.

Цель достигается тем, что опорный брусок контактирует с раэжимным элементом по дополнительной наклонной поверхности и установлен в корпусе с возможностью радиального перемеще«15 ния относительно него и режущего бруска.

Такое выполнение хонинговальной головки приводит к тому,что по мере износа опорного бруска, который может пе20 ремещаться радиально относительно корпуса и режущего бруска, он выдвигается и тем самым устанавливается необходимый размер, обеспечивающий повышенную точность обработки.

Взаимодействие разжимного элемента по двум наклонным поверхностям с углами и с режущим и опорным брусками соответственно приводит к взаимному уравновешиванию усилий, 30 что создает оптимальные условия для работы режущего бруска, повышающего точность обработки и долговечность инструмента.

На фпг.! изображена хонинговальная головка в сборе, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 (головка го материала. Углы наклонных поверхностей разжимного элемента выбирают из соотношения О6 = /3 К, где

ec — угол наклонной поверхности разжимного элемента под режущий брусок, — угол наклонной поверхности раэжимного элемента под опорный брусок, К вЂ” заданное отношение иэносостойкостей опорного и режущего брусков. Износ брусков компенсируется возможностью перемещения их относительно корпуса в радиальном направлении. 3 ил. с одним опорнь!м бруском); на фиг.3 то же, головка с двумя опорными брусками.

Раэжимной элемент 1 размещен в корпусе 2, в пазу которого находится контактирующий с разжимным элементом режущий брусок 3, имеющий наклонную поверхность а, в пазу раэжимного элемента с уклоном /) находятся опорный брусок 4 из малоиэнашиваемого материала, втулка 5, соединенная с пружиной 6, удерживающей бруски от выпадания. Корпус 2 крепится к станку колодкой 7, а разжимной элемент 1 связан со шпинделем станка гайкой 8. Обрабатываемая деталь, например, втулка плунжера дизельного топливного насоса, устанавливается в цанге плавающего приспособления (не показано ).

Головка работает следующим образом.

Головку с брусками вводят в отверстие обрабатываемой детали, сообщают головке вращательное и воэвратнопоступательное движения. Разжимной элемент 1 под действием штока (не показан) перемещается вниз относительно корпуса 2 и за счет наличия на нем наклонных поверхностей под углами рс и Р радиально перемещает режущий 3 и опорные 4 бруски соответственно на величину съема металла и износа брусков, По окончании цикла доводки инструмент выводится иэ обрабатываемого отверстия.

13790Ь2 р1 e (К

Паберлность восле абрабоглка

Поверхность люю odPa9mаг.

В начале работы опорный брусок 4 устанавливается автоматически в размер, равный радиусу окончательного размера отверстия детали (после обработки), а режущий брусок 3 — в размер, равный радиусу отверстия заготовки (до обработки).

В начале процесса центр обработки отверстия детали асимметричен центральной оси инструмента на величину припуска. По мере обработки разжимной элемент выдвигает наклонной поверхностью а режущий брусок 3 до нужного размера, равного припуску детали и износу бруска, а опорный брусок 4 только до размера его износа, т.е, компенсирует его собственный износ. В связи с этим при выборе величины угла aL учитывается суммарная величина припуска и износа, а при выборе величины угла /3 — лишь износ опорного бруска.

Углы о и Р находятся между собой в зависимости где К вЂ” заданное отношение износостойкостей опорного и режущего брусков, т.е °, чем более высокая износостойкость опорного бруска, тем меньше задается угол (Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Хонинговальная головка для обработки отверстий, содержащая корпус с размещенными в нем по меньшей мере одним опорным бруском и режущим брус10 ком, расположенным на наклонной поверхности разжимного элемента, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности, на раэжимном элементе выполнены дополнительные

15 наклонные поверхности по числу опорных брусков, которые установлены с возможностью радиального перемещения относительно корпуса и режущего бруска, при этом углы наклонных поверхностей раэжимного элемента выбираются из соотношения

25 где oL — угол наклонной поверхности раэжимного элемента под режущий брусок;

P — угол наклонной поверхности раэжимного элемента под опорный брусок;

К вЂ” заданное отношение иэносостойкости опорного и режущего брусков.

1379062

Составитель Н.Ермакова

Редактор Н.Лазаренко Техред Л.Олийнык Корректор А.Ильин

Заказ 931/14 Тирах 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г.ухгород, ул.Проектная,4