Хонинговально-доводочный станок

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при алмазно-абразивной обработке цилиндрических поверхностей. Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки , которая достигается тем, что станок содержит привод вращения и круговых колебаний шпинделя 1, выполненный в виде дифференциалов 2 и 10, связанных посредством передач 5 и 6 противонаправленного враш,ения, а на центральных колесах 7 и 8 дифференциала установлены тормозные устройства 14 и 15 с возможностью их поочередного включения. С помош,ью ходового винта 23 инструмент вводится в зону обработки и обрабатываемой детали кривошипно-шатунным механизмом 19 сообщаются осевые колебания одновременно с возвратно-врашательным движением инстру-. мента. 1 ил. /7 П (С (Л со ю 00 05 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1328168 (gy) 4 В 24 В ЗЗ/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3928257/31-08 (22) 08.07.85 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Пермский политехнический институт (72) В. П. Некрасов и P. А. Муратов (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1209418, кл. В 24 В 33/02, 1984. (54) ХОНИНГОВАЛЬНО-ДОВОДОЧНЫЙ

СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при алмазно-абразивной обработке цилиндрических поверхностей. Цель изобретения — ловышение производительности и точности обработки, которая достигается тем, что станок содержит привод вращения и круговых колебаний шпинделя 1, выполненный в виде дифференциалов 2 и 10, связанных посредством передач 5 и 6 противонаправленного вращения, а на центральных колесах 7 и 8 дифференциала установлены тормозные устройства 14 и 15 с возможностью их поочередного включения. С помощью ходового винта 23 инструмент вводится в зону обработки и обрабатываемой детали кривошипно-шатунным механизмом 19 сообщаются осевые колебания одновременно с возвратно-вращательным движением инструмента. 1 ил.

1328168

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при алмазноабразивной обработке цилиндрических поверхностей.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки.

На чертеже представлена кинематическая схема станка.

Шпиндель 1 жестко соединен с водилом

2 выходного дифференциала, центральные колеса которого 3 и 4 через зубчатые передачи 5 и 6 связаны с соответствующими колесами 7 и 8 входного дифференциала. Передачи 5 и 6 имеют несколько отличающиеся между собой передаточные отношения, а в передачу 5 введено промежуточное колесо

9 для сохранения направления вращения.

Водило 10 входного дифференциала закреплено на одном валу 11 с ведомым шкивом кли ноременной передачи 12, которая связывает вал 11 с электродвигателем 13. На втулках центральных колес 7 и 8 установлены ленточные тормоза 14 и 15; приводимые в действие электромагнитами 16 и 17.

Для радиальной подачи хонинговальных брусков в процессе обработки предусмотрено электромеханическое разжимное устройство 18.

Кривошипно-шатунный механизм 19 с автономным приводом 20 предназначен для сообщения осевых колебаний столу 21 с обрабатываемой деталью. Амплитуда колебаний бесступенчато регулируется изменением эксцентриситета кривошипного пальца. Узел установленных перемещений шпиндельной коробки, закрепленной на колонне

22, содержит ходовой винт 23 с индивидуальным приводом 24.

Станок работает следующим образом.

С помощью ходового винта 23 инструмент вводится в зону обработки и разжимается устройством 18, Обрабатываемой детали, закрепленной на столе 21, кривошипно-шатунным механизмом 19 сообщаются осевые колебания. Одновременно шпиндель

1 с инструментом от механизма шпиндельной коробки получает возвратно-вращательные движения.

Для этого от электродвигателя 13 через клиноременную передачу 12 сообщается вращение валу 11 с водилом 10 входного дифференциала. При включении электромагнита 16 тормозное устройство 14 препятствует вращению центрального колеса 8, передачи 6 и колеса 4 выходного дифференциала. Сателлиты на водиле 10, обкатываясь по неподвижному колесу 8, вращают центральное колесо 7, и через передачу 5 — центральное колесо 3, которое через сателлиты и водило 2 выходного дифференциала вращает шпиндель 1 в ту же сторону, что и вал 11.

Включением электромагнита 17 (при этом электромагнит 16 выключается) приводится в действие тормоз 15, который ос2 танавливает вращение колес 7, 5, 9 и 3. Водило 10 продолжает вращаться, но его сателлиты обкатывают теперь по неподвижному колесу 7 и передают вращение от колеса 8 через реверсирующую передачу 6 центральному колесу 4 выходного дифференциала. В результате водило 2 и шпиндель 1 вращаются в сторону, противоположную входному валу 11.

Таким образом, поочередным включени10 ем электромагнитов 16 и 17 осуществляется управление возвратно-вращательным движением шпинделя 1. Регулируемый период переключений определяет амплитуду круговых колебаний шпинделя, которая может изменяться в широком угловом диапазоне — от долей оборота до сотен оборотов шпинделя в соответствии с размером обра- батываемого отверстия.

При этом вследствие неодинакового передаточного отношения промежуточных

55 передач 5 и 6 шпинделю станка от того же привода сообщается дополнительное вращательное движение и, двигаясь вправо и влево, он поворачивается на разные углы при равных периодах тормозов 14 и 15. Благодаря этому инструмент реверсируется каж дый раз в различных точках относительно обрабатываемой детали, что способствует повышению точности формы отверстия.

В случае, когда выключены оба тормоза 14 и 15 колеса 7 и 8 вместе с водилом

l0 вращаются в одну сторону, а колеса 3 и 4 — в противоположные, при этом водило 2 со шпинделем останавливается или медленно поворачивается. Это свойство привода может использоваться для ввода и вывода инструмента при включенном двигателе 13, такой прием исключает разбалтывание инструмента и повреждение обработанной поверхности.

Примененная в станке система тормозов позволяет путем регулирования нарастания тока в электромагнитах управлять скоростью разгона шпинделя (она выбирается в зависимости от диаметра и массы инструмента).

Величиной тока также задается максимальный момент, воспринимаемый тормозами, при этом они могут использоваться в качестве предохранительных устройств. В случае черезмерного возрастания нагрузки на инструменте включенный тормоз пробуксовываетт и предот вра щает поломку инструмента.

В отношении динамики смены направлений привод шпинделя обладает тем свойством, что все зубчатые колеса, в том числе и сателлиты выходного дифференциала, вращаются только в одну сторону и работают всегда одной стороной зубьев, поэтому при реверсировании исключаются стуки и ударные нагрузки.

Предложенная конструкция станка позволяет получать сложное, неповторяющееся и управляемое рабочее движение, кото1328168

Составитель Е. Шеславская

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 3435/18 Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 рое обеспечивает интенсификацию процесса резания, самозатачивание и кинематическую правку инструмента, в результате чего повышается производительность и точность обработки в 1,5 — 2 раза.

Формула изобретения

Хонинговально-доводочный станок, содержащий стол; привод вращения и крутильных колебаний, выполненный в виде дифференциала, водило которого связано со шпинделем инструмента, автономные приводы установочных перемещений инструмента и осевых колебаний, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, он снабжен вторым дифференциалом, водило которого связано с приводом вращения и крутильных колебаний инструмента, а центральные колеса снабжены тормозными устройствами, поочередно включающимися с регулируемым периодом, и связаны с центральными колесами первого дифференциала посредством введенных в станок зубчатых передач, выполненных с различным направлением вра щения и различным передаточным отношением, при этом стол связан с механизмом осевых колебаний.