Станок для доводки конических поверхностей

 

1. СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ по авт. св. № 715303, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки, шпиндель изделия выполнен из двух соосно установленны.х частей, верхняя из которых связана с устройством для сообщения детали возвратно-поступательного движения под углом, а нижняя - с приводом вращения шпинделя изделия, причем обе части щпинделя связаны между собой посредством введенного в станок упругого э.темента. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что упругий элемент и обе части шпинделя изделия выполнены полыми, а полость верхней части шпинделя соединена с отводной трубкой, размещенной внутри упругого элемента и нижней части шпинделя. (Л 1С О5 00 01 о со NJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 24 В 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 715303 (21) 3840990/25-08 (22) 11.01.85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Научно-производственное объединение по топливной аппаратуре двигателей

«ЦНИТА» (72) А. А. Галушин, В. В. Дмитриев, А. А. Лебедев и Л. Б. Мороз (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 715303, кл. В 24 В 33/02, 1977. (54) (57) 1. СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ по авт. св. № 715303, отличающийся тем, что, с целью

„„Я0„„1263503 А 2 повышения точности и качества обработки, шпиндель изделия выполнен из двух соосно установленных частей, верхняя из которых связана с устройством для сообщения детали возвратно-поступательного движения под углом, а нижняя — с приводом вращения шпинделя изделия, причем обе части шпинделя связаны между собой посредством введенного в станок упругого элемента.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что упругий элемент и обе части шпинделя изделия выполнены полыми, а полость верхней части шпинделя соединена с отводной трубкой, размещенной внутри упругого элемента и нижней части шпинделя.

1263503 процесс доводки. Использованная паста через отверстия в нижней части изделия 13 вытекает в полость 16 шпинделя 1 и далее через примыкающую к нему отводную труб10

ВНИИПИ, Заказ 5476)15 Тираж 740 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для притирки абразивными веществами поверхностей вращения и может применяться, в частности, для доводки прецизионных деталей топливной аппаратуры дизелей.

Целью изобретения является повышение точности доводки путем снижения инерционных нагрузок и исключения отрыва подвижных масс от устройства.

На чертеже схематически изображен предлагаемый станок для доводки конических поверхностей.

Станок содержит шпиндель изделия, состоящий из верхней 1 и нижней 2 частей.

Эти части размещены во втулке, состоящей из верхней 3 и нижней 4 частей. Верхняя и нижняя части шпинделя сопряжены между собой пустотелым упругим карданом 5.

Обе части 1 и 3 шпинделя изделия установлены параллельно шпинделю 6 притира, в котором установлен притир 7. Верхняя часть втулки 3 установлена на устройстве 8 возвратно-поступательного движения шпинделя изделия под углом к шпинделю 6 притира. Нижняя часть 2 шпинделя изделия кинематически сопряжена с устройством 9 вращения изделия. От этого же устройства через систему шестерен 10 приводится в движение устройство 8 возвратно-поступательного движения. Верхняя часть 3 втулки связана с устройством 11 для его отвода. Нижняя часть втулки 4, как и устройства 8 — 11 установлены на основании 12. Обрабатываемое изделие 13 устанавливается в приспособлении 14 и прижимается к базовым поверхностям пружинами 15. Полость 16 верхней части 1 шпинделя изделия замкнута эластичной отводной трубкой 17, проходящей через полость кардана 5 и полость 18 нижней части 2 шпинделя к сборнику 19 доводочной пасты.

Станок работает следующим образом.

При включении станка шпиндель 6 притира опускается вниз, по ходу движения головки притир 7 входит в контакт с доводимым конусом обрабатываемого изделия

13. Включается вращение шпинделя 6. От электродвигателя через устройство 9 вращения изделия приводится в движение шпиндель 2, через упругий элемент (кардан) 5 передающий вращение на шпиндель 1 с изделием 13. Одновременно от устройства 9 через систему шестерен 10 приводится в движение устройство 8 возвратно-поступательного движения, которое перемещает приспособление 14 с верхней частью 3 шпинделя 1 изделием 13. Образующая конуса изделия 13 двигается под углом сс к оси шпинделя 6, равным половине величины заданного угла. При этом осуществляется

50 ку 17, размещенную внутри упругого элемента (кардана) 5 и полость 18 нижнего шпинделя 2 в сборник 19.

При работе шпиндель 2 осуществляет только вращательное движение, а шпиндель 1 — вращательное и возвратно-поступательное.

Раздельное выполнение шпинделя позволяет уменьшить массу, совершающую возвратно-поступательное перемещение с высоким числом двойных ходов (9, 8С вЂ” 1), что снижает инерционные нагрузки, исключив отрыв подвижных масс от кулачка устройства 8. Наличие отрыва снижает точность обработки.

После окончания цикла обработки отключается вращение и возвратно-поступательное движение шпинделя 1, вращение шпинделя 6. Инструментальная головка со шпинделем 6 и притиром 7 поднимается вверх и выводится из изделия 13. Шпиндель 1 устройством 11 отводится вниз, упругий элемент сжимается и изделие вынимается.

На макетном образце станка в качестве упругого элемента (пустотелого кардана) использовалась цилиндрическая пружина со следующими характеристиками, мм: наружный диаметр DH 24; диаметр проволоки d 2,0; шаг t 5,0; длина 1 45, выполненная из пружинной проволоки, материал проволоки 60С2А.

Экспериментальная проверка станка проводилась при скорости вращения шпинделя инструмента 16,2 с, шпинделя изделия

10,7 с-, число двойных ходов шпинделя изделия под углом к шпинделю притира 9,8 с .

Погрешность формы обрабатываемой конической поверхности (некруглость) при этом не превышала 0,4 — 0,6 мкм (на известной конструкции проточные 0,8 — 1,0 мкм), изменение величины биения уплотняющего конуса относительно поверхности направляюЪцего отверстия не превышала величины

0 003 — 0 005 мм (на известном 0 008—

0,010 мм).

На станке могут обрабатываться различные изделия. На чертеже представлено приспособление 14 с установленным в нем для обработки корпусом распылителя дизельной форсунки, на которых проводилось испытание. Детали станка не загрязнялись абразивными частицами, паста, собранная в сборнике, была использована вторично, при этом интенсивность обработки и точностные показатели не изменялись.