Способ сборки абразивного круга

 

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента и позволяет повысить производительность процесса сборки. Для этого осевое усилие затяжки круга равномерно распределяют на все рабочие элементы, а закрепление всех рабочих.элементов производят одновременно. На зажимную поверхность планшайбы укладывают рабочие элементы 1, имеющие ответные конические поверхности, и закрепляют их планшайбой 3. Установочные конические поверхности корпуса, планшайбы и рабочих элементов выполнены с углом конуса, обеспечивающим самоторможение. Рабочие элементы укладывают на установочную поверхность, прижимают планшайбой до фиксации хотя бы одного из них, затем прикладывают к рабочим элементам радиапьно направленное усилие и закрепляют окончательно после его снятия. Радиальное усилие можно создать вращением круга. При этом угол конуса et , обеспечивающий самоторможение рабочих элементов, выбирают из условия «tb90 - arctgf, где f - коэффициент трения материала рабочего элемента по материалу планшайбы . 1 з.п. ф-лы, 4 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 01) (51) 4 В 24 D 18 00

ГОСУДАРОТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTHA

g(pc зГли %Я

i)3 „

БИЬ."4 ) "

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ бочие элементы 1, имеющие ответные конические поверхности, и закрепляют их планшайбой 3. Установочные конические поверхности корпуса, планшайбы и рабочих элементов выполнены с углом конуса, обеспечивающим самоторможение.

Рабочие элементы укладывают на установочную поверхность, прижимают планшайбой до фиксации хотя бы одного из них, затем прикладывают к рабочим элементам радиально направленное усилие и закрепляют оиончательно после его снятия. Радиальное усилие можно создать вращением круга. При этом угол конусаес, обеспечивающий самоторможение рабочих элементов, выбирают иэ условия к » 90 — агсйдй, где

f — коэффициент трения материала рабочего элемента по материалу планшайбы, 1 э.п, ф-лы, 4 ил. (21) 4077080/31-08 (22) 09.06.86 (46) 07.03.88. Бюл, У 9 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С.П. Королева (72) С,Ю. Сидоров и М.Е. Маркушин (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N9 776907, кл. В 24 D 5/06, 1979. (54) СПОСОБ СБОРКИ АБРАЗИВНОГО КРУГА (57) Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента и позволяет повысить производительность процесса сборки. Для этого осевое усилие затяжки круга равномерно распределяют на все рабочие элементы, а закрепление всех рабочих. элементов производят одновременно. На зажимную поверхность планшайбы укладывают раОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

13790б5

Пример . Производят сборку круга диаметром 250 мм. Корпус и прижимная планшайба изготовлены из стаИзобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Целью изобретения является повышение производительности процесса сборки путем одновременного закрепления всех абразивных элементов.

На фиг, 1 изображен сборный шлифовальный круг, собранный предлагаемьпч способом; на фиг. 2 — то же, раз- 10 рез; на фиг. 3 — рабочий -элемент, зафиксированный по установочным поверхностям; на фиг, 4 — рабочий элемент, не зафиксированный по установочным поверхностям. 15

Рабочие элементы 1 установлены между планшайбой 2 и планшайбой 3 с фиксацией по коническим установочным поверхностям. Планшайба 3 закреплена гайкой 4.

На установочную коническую поверхность планпьайбы 2 укладывают рабочие элементы 1 (абразивные и смазывающеохлаждающие), имеющие ответные конические поверхности. На рабочие эле- 25 менты накладывают планшайбу 3. Планшайбу 3 затягивают гайкой 4 так, что хотя бы один рабочий элемент был зафиксирован по установочным поверхностям. К каждому рабочему элементу при- 30 кладывают радиальные центробежное усилие, путем вращения круга. Под действием радиального усилия незафиксированные рабочие элементы (фиг,4) перемешаются до момента осуществления устойчивой фиксации по установочным поверхностям, после чего прекращают воздействие радиального усилия. Для того, чтобы после снятия радиального усилия обеспечить удержание рабочих элементов в зафиксированном положении, угол уклона конуса о установочных поверхностей рабочего элемента и зажимных поверхностей планшайб выполняют таким, чтобы обеспечивалось самоторможение элемента, т.е. о 90 — arctyf, где f — коэффициенI трения материала рабочего элемента по материалу планшайб. Затягивают окончательно лланшайбу 3 для обеспс . чения гарантированного закрепления

50 элементов во время работы круга, Возможность окончательной затяжки обеспечивают наличие гарантированного зазора между соответствующими торцовыми поверхностями планшайб.

55 ли, абразивные элементы — из электрокоручда на керамической связке, смазывающе-охлаждающие элементы — из графита. Выполняют угол уклона конуса установочных поверхностей о о

80 . Улажинают рабочие элементы на зажимную коническую поверхность планшайбы. Сверху налаживают вторую планшайбу. Прижимают рабочие элементы пчаншайбой, затягивая гайку, до момента фиксации одного рабочего элемента по установочным поверхностям. Прилагают радиальное усилие ко всем рабочим элементам путем вращения круга с частотой 550 об/мин в течение 0,51 мин. Закрепляют рабочие элементы окончательно, затягивая гайку, посл остановки вращения круга.

Изготовленный таким с>, «эом кру— проходит испытание на пр эч. о ть в течение 5 мин при час .тоте нрашеьи. круга 4040 об/мин, Использование предлагаемого способа сборки шлифовального круга обеспечивает нозможность одновременного и надежного закрепления всех рабочих элементов и равномерное распределение усилия затяжки прижимной планшайбы по всем рабочим элементам.

Ф с р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ сборки абразивного круга, при котором абразивные элементы размещают между двумя планшайбами, зажимную поверхность одной из которых сопрягают по конусу с одной из установочных поверхностей абразивных элементов, и закрепляют их, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса сборки, берут другую планшайбу с конической зажимной поверхностью и абразцнные элементы c oTBF1ными коническими установочными поверхностями, причем угoJI уклона конус;; упомянутых конических поверхностси выбирают из условия

90 — arctgf, где f — коэффициент трения материала абразинного элемента по материалу планшайбы, затем по меньшей мере один из абразивных элементов предварительно закреп137906S ляют, а к остальным абразивным элементам прикладывают радиально направленное усилие, 2. Способ по п, 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что радиально направленное усилие создают вращением круга.